一种电工层压木生产用码堆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电工层压木生产用码堆装置，包括基座，基座的一侧铰接安装有可折叠的背板，背板的背部开设多个第一限位孔，且第一限位孔内活动装配有可调节的支撑组件，支撑组件包括支撑底座，支撑底座与基座一体成型，且支撑底座上开设有轨道滑槽，轨道滑槽内装配有滑动组件，滑动组件上活动装配有第一限位销，第一限位销的一端插至滑动组件上，另一端插至背板的背部开设的第一限位孔内。本实用新型专利技术能够将生产出的电工层压木板进行集中堆放在本申请中，可根据堆放角度进行自行调节，以达到电工层压木板的合理整备和打包，确保电工层压木板能够紧密相靠，不易留有空隙，造成散落，减少人力，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电工层压木生产用码堆装置
本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种电工层压木生产用码堆装置。
技术介绍
电工层压木板是广泛应用于变压器、互感器中的绝缘、支撑材料。具有比重适中、机械强度高、便于真空干燥、易于机械加工的优点，其介电常数与变压器油接近，绝缘配合合理，可以在105℃的变压器油中长期使用。电工层压木板在油浸式变压器中已经广泛用来制造上下压板、引线支架、铁轭垫块等零件，在互感器中用来制作夹件，它代替了钢板、绝缘纸板、环氧纸板、环氧玻璃布板在这些方面的应用，从而降低了变压器的自重和材料费用。电工层压木板是用优质桦木木材蒸煮、旋切、干燥而制成的单板，涂以特殊绝缘胶后，经高温、高压而制成。现目前还没有针对电工层木板所使用的码堆装置，电工层木板在生产过程中难以将其规整整备在一起，大多采用人工进行整备，耗时耗力，若不能将其规整的整备在一起进行打包，在运输途中及其造成脱落，产生危险。因此，针对现有技术不足，提供一种电工层压木生产用码堆装置以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种电工层压木生产用码堆装置，该电工层压木生产用码堆装置能够将生产出的电工层压木板进行集中堆放在本申请中，可根据堆放角度进行自行调节，以达到电工层压木板的合理整备和打包，确保电工层压木板能够紧密相靠，不易留有空隙，造成散落，减少人力，提高效率。本技术的上述目的通过如下技术手段实现。提供一种电工层压木生产用码堆装置，包括基座，所述基座的一侧铰接安装有可折叠的背板，所述背板的背部开设多个第一限位孔，且所述第一限位孔内活动装配有可调节的支撑组件；所述支撑组件包括支撑底座，所述支撑底座与基座一体成型，且所述支撑底座上开设有轨道滑槽，所述轨道滑槽内装配有滑动组件，所述滑动组件上活动装配有第一限位销，所述第一限位销的一端插至滑动组件上，另一端插至背板的背部开设的第一限位孔内；轨道滑槽的两侧均匀开有第二限位孔，所述第二限位孔内插有固定滑动组件的第二限位销的一端，所述第二限位销的另一端插接至滑动组件内。具体而言的，所述基座中部开设有向内凹陷的滑坡，且所述滑坡表面涂装有颗粒型防滑涂层。优选的，所述第一限位销的端部横截面均与水平面相平行，且第一限位孔的内部横截面与水平面相平行。具体而言的，所述第一限位孔和所述支撑组件的数量均至少为两个。进一步的，所述第一限位孔由下至上等间距排列。本技术能够将生产出的电工层压木板进行集中堆放在本申请中，可根据堆放角度进行自行调节，以达到电工层压木板的合理整备和打包，确保电工层压木板能够紧密相靠，不易留有空隙，造成散落，减少人力，提高效率。附图说明利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种电工层压木生产用码堆装置的结构示意图。从图1中，包括：1、基座；2、背板；3、第一限位孔；4、支撑组件；41、支撑底座；42、轨道滑槽；43、滑动组件；44、第一限位销；45、第二限位孔；46、第二限位销；5、滑坡；6、防滑涂层。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例1。如图1所示，一种电工层压木生产用码堆装置，包括基座1，基座1的一侧铰接安装有可折叠的背板2，背板2的背部开设多个第一限位孔3，且第一限位孔3内活动装配有可调节的支撑组件4。由于背板2可实现180度翻转，使用时可根据自行需求对背板2进行展开，闲置时可将背板2扣合在基座1上，节省空间且非常实用。为了增强摩擦力，防止整备的电工层压木板倒塌，基座1中部开设有向内凹陷的滑坡5，且滑坡5表面涂装有颗粒型防滑涂层6。支撑组件4包括支撑底座41，支撑底座41与基座1一体成型，且支撑底座41上开设有轨道滑槽42，轨道滑槽42内装配有滑动组件43，滑动组件43可为常见滑块或其他滑动部件，滑动组件43上活动装配有第一限位销44，第一限位销44的一端插至滑动组件43上，另一端插至背板2的背部开设的第一限位孔3内。支撑底座41可进行水平调节，可根据背板2的展开角度不同对背板2进行固定，由于背板2采用铰接技术，可根据电工层压木板的规格不同，来实现码堆累计的倾斜角度，以便正装打包和运输。为了使第一限位销44能够起到最大的支撑效果，将第一限位销44的端部截面与第一限位孔3内的截面完全贴合，第一限位销44的端部横截面均与水平面相平行，且第一限位孔3的内部横截面与水平面相平行。为了确保之臣组件的支撑强度，第一限位孔3和支撑组件4的数量均至少为两个，也可以为多个，一个点位孔与一个支撑组件4为一套设备，可以设置多套。为了使背板2实现0-90°的开合效果，可设置多个第一限位孔3，限位孔越多，可调节的角度则越精确，第一限位孔3由下至上等间距排列。根据力学分析，为了减轻第一限位销44的承重能力，设置第二限位销46可对其进行压力缓解，同时可以起到限位的效果，轨道滑槽42的两侧均匀开有第二限位孔45，第二限位孔45内插有固定滑动组件43的第二限位销46的一端，第二限位销46的另一端插接至滑动组件43内。本技术能够将生产出的电工层压木板进行集中堆放在本申请中，可根据堆放角度进行自行调节，以达到电工层压木板的合理整备和打包，确保电工层压木板能够紧密相靠，不易留有空隙，造成散落，减少人力，提高效率。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电工层压木生产用码堆装置，其特征在于：包括基座，所述基座的一侧铰接安装有可折叠的背板，所述背板的背部开设多个第一限位孔，且所述第一限位孔内活动装配有可调节的支撑组件；/n所述支撑组件包括支撑底座，所述支撑底座与基座一体成型，且所述支撑底座上开设有轨道滑槽，所述轨道滑槽内装配有滑动组件，所述滑动组件上活动装配有第一限位销，所述第一限位销的一端插至滑动组件上，另一端插至背板的背部开设的第一限位孔内；/n轨道滑槽的两侧均匀开有第二限位孔，所述第二限位孔内插有固定滑动组件的第二限位销的一端，所述第二限位销的另一端插接至滑动组件内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电工层压木生产用码堆装置，其特征在于：包括基座，所述基座的一侧铰接安装有可折叠的背板，所述背板的背部开设多个第一限位孔，且所述第一限位孔内活动装配有可调节的支撑组件；
所述支撑组件包括支撑底座，所述支撑底座与基座一体成型，且所述支撑底座上开设有轨道滑槽，所述轨道滑槽内装配有滑动组件，所述滑动组件上活动装配有第一限位销，所述第一限位销的一端插至滑动组件上，另一端插至背板的背部开设的第一限位孔内；
轨道滑槽的两侧均匀开有第二限位孔，所述第二限位孔内插有固定滑动组件的第二限位销的一端，所述第二限位销的另一端插接至滑动组件内。


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【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠海，
申请(专利权)人：康利源科技天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12