管材加工用自动化装配生产线制造技术

本发明专利技术公开了管材加工用自动化装配生产线，涉及自动化设备技术领域，包括工作台和控制箱，工作台主要包括加工室，加工室的顶部安装有上料机构和执行装置，加工室底部的中心位置开设有横向的走槽，且在走槽内安装有梳理装置，梳理装置的一侧安装有安装有定尺机构，定尺机构内侧靠进加工室内壁位置安装有裁剪机构，能够有效配合软管生产加工生产线进行配套使用，且能够实现对软管的装配和定尺裁剪，不仅大大提高了装配速度，提高装配质量，而且有效节约了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
管材加工用自动化装配生产线
本专利技术涉及自动化设备
，具体讲是管材加工用自动化装配生产线。
技术介绍
软管是现代工业中的重要部件，其材质主要为PA、PE和橡胶材质，主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，小口径的软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，按用途主要分为：穿线软管、排水软管、通风软管、花洒软管和线束管等，其中橡胶软管是钢丝编织胶管，胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成，适用于输送液压流体，在使用前需要对各种管头进行装配，而软管的金属管头主要靠卡紧与软管进行连接，目前现有的管头件装配大多靠人工装配较多，同时缺少有效的连续装配生产线，实现软管的定尺装配和裁剪，这样不仅导致了装配效率低，更重要的是，无法与软管生产线进行配合，无法实现自动化生产。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供管材加工用自动化装配生产线，能够有效配合软管生产加工生产线进行配套使用，且能够实现对软管的装配和定尺裁剪，不仅大大提高了装配速度，提高装配质量，而且有效节约了人工成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管材加工用自动化装配生产线，包括工作台（1）和控制箱（2），所述工作台（1）主要包括加工室（10），其特征在于：所述加工室（10）的顶部安装有上料机构（4）和执行装置（5），所述加工室（10）底部的中心位置开设有横向的走槽（11），且在走槽（11）内安装有梳理装置（3），所述梳理装置（3）的一侧安装有安装有定尺机构（6），所述定尺机构（6）内侧靠进加工室（10）内壁位置安装有裁剪机构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.管材加工用自动化装配生产线，包括工作台（1）和控制箱（2），所述工作台（1）主要包括加工室（10），其特征在于：所述加工室（10）的顶部安装有上料机构（4）和执行装置（5），所述加工室（10）底部的中心位置开设有横向的走槽（11），且在走槽（11）内安装有梳理装置（3），所述梳理装置（3）的一侧安装有安装有定尺机构（6），所述定尺机构（6）内侧靠进加工室（10）内壁位置安装有裁剪机构（7）。


2.根据权利要求1所述管材加工用自动化装配生产线，其特征在于：所述执行装置（5）由电动推杆（50）、压合部件（51）、加热盘（52）、安装盘（53）、进料口（54）、齿轮盒（55）、锁紧部件（56）和限位部件（57）构成，其中锁紧部件（56）和限位部件（57）安装于齿轮盒（55）内，所述加热盘（52）安装于齿轮盒（55）底部并贯穿工作台（1），且加热盘（53）通过安装盘（53）与工作台（1）相连接，所述压合部件（51）安装于齿轮盒（55）的一侧，所述电动推杆（50）安装于加工室（10）表面并位于齿轮盒（55）尾部的一侧，电动推杆（50）的一侧设有齿条（501），所述进料口（54）开设于齿轮盒（55）表面，所述锁紧部件（56）的一侧设有齿轮（551），所述齿轮（551）安装于齿轮盒（55）内，齿轮（551）一侧延伸至齿轮盒（55）外并与齿条（501）相啮合。


3.根据权利要求2所述管材加工用自动化装配生产线，其特征在于：所述压合部件（51）由旋转压合气缸（511）和定位轴（512）构成，且旋转压合气缸（511）连接于加热盘（52）表面，所述定位轴（512）连接于旋转压合气缸（511）活动端的底部。


4.根据权利要求2所述管材加工用自动化装配生产线，其特征在于：所述加热盘（52）由保温筒（521）和加热丝（522）构成，所述保温筒（521）和加热丝（522）连接于加工室（10）顶壁，所述保温筒（521）呈半圆筒状对称设置，所述加热丝（522）与保温筒（521）相接触。


5.根据权利要求2所述管材加工用自动化装配生产线，其特征在于：所述锁紧部件（56）由加工齿轮盘（560）、定位轴（562）和卡销（563）构成，所述加工齿轮盘（560）表面的中心位置具有圆孔，沿该圆孔的边缘位置开设有均匀分布的弧槽（561），任意的所述弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟若晴，
申请(专利权)人：陈转红，
类型：发明
国别省市：江西;36