一种用于钢球加工的自动上下料精研机制造技术

本发明专利技术涉及钢球加工设备领域，具体是涉及一种用于钢球加工的自动上下料精研机。包括；链板式输送机；精磨载具，设有数个等间距均匀分布在链板式输送机的工作端，精磨载具与链板式输送机固定连接，精磨载具的输入端竖直向上设置；钢球旋转驱动装置，设置在精磨载具上方，钢球旋转驱动装置与链板式输送机固定连接，钢球旋转驱动装置的工作端设置在精磨载具的输入端上方；上料装置，设置在精磨载具上方，上料装置与链板式输送机固定连接，上料装置的输出端设置在精磨载具的输入端上方；下料装置，设置在链板式输送机的旁侧，下料装置的输出端设置在精磨载具上方，本发明专利技术可减少人员成本，同时提升生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢球加工的自动上下料精研机
本专利技术涉及钢球加工设备领域，具体是涉及一种用于钢球加工的自动上下料精研机。
技术介绍
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球、合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。现有技术中的钢球在置入环形槽中后，单个钢球的位置基本上就是固定不变的，这样就导致钢球的研磨均匀性较差，从而影响钢球的质量，通常上下料由人工进行浪费人力影响生产，所以一种用于钢球加工的自动上下料精研机解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种用于钢球加工的自动上下料精研机，本技术方案可减少人员成本，同时提升生产质量。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于钢球加工的自动上下料精研机，包括；链板式输送机；精磨载具，设有数个等间距均匀分布在链板式输送机的工作端，精磨载具与链板式输送机固定连接，精磨载具的输入端竖直向上设置；钢球旋转驱动装置，设置在精磨载具上方，钢球旋转驱动装置与链板式输送机固定连接，钢球旋转驱动装置的工作端设置在精磨载具的输入端上方；上料装置，设置在精磨载具上方，上料装置与链板式输送机固定连接，上料装置的输出端设置在精磨载具的输入端上方；下料装置，设置在链板式输送机的旁侧，下料装置的输出端设置在精磨载具上方；灰尘清理装置，设置在下料装置的旁侧，灰尘清理装置的工作端设置在精磨载具输入端的上方。优选的，所述精磨载具包括；安装底座，水平设置在链板式输送机的工作端，安装底座与链板式输送机的工作端固定连接；放置槽，设有数个均匀分布在安装底座上，放置槽为半圆型，放置槽内壁设有凹凸面；灰尘储存槽，设置在放置槽内，灰尘储存槽竖直设置放置槽底部。优选的，所述钢球旋转驱动装置包括；第一支架，设置在链板式输送机上，第一支架与链板式输送机固定连接；第一安装架，水平设置在第一支架上，第一安装架与第一支架滑动连接；同步轮，设油数个对称设置在安装架上，同步轮与摩擦带转动连接；摩擦带，套设在同步轮上；第一旋转驱动器，设置在安装架上，第一旋转驱动器与安装架固定连接，第一旋转驱动器的输出端穿过安装架与同步轮固定连接；抵紧装置，设置在安装架内部，抵紧装置的工作端与摩擦带抵触；升降调节装置，设置在第一支架上，升降调节装置的输出端与安装架连接。优选的，所述抵紧装置包括；第一安装板，水平设置在安装架的内部，第一安装板与安装架固定连接；第一限位柱，设有数个均匀分布在第一安装板上，第一限位柱竖直穿过第一安装板，第一限位柱与第一安装板滑动连接；第二安装架，设有数个均分布在第一限位柱上，第二安装架与第一限位柱一端固定连接；抵触轮，设有数个均匀分布在第二安装架上，抵触轮与第二安装架转动连接，抵触轮的外部与摩擦带抵触；弹簧，设有数个均匀设置在第一限位柱上，弹簧套设在第一限位柱上，弹簧一端与第一安装板抵触，弹簧远离第一安装板的一端与第二安装架抵触。优选的，所述升降调节装置包括；滚珠丝杆螺帽，设置在第一支架上，滚珠丝杆螺帽与第一支架固定连接；轴承，设置在滚珠丝杆螺帽正下方，轴承外圈与第一安装架固定连接；滚珠丝杆，穿过滚珠丝杆螺帽向下延伸，滚珠丝杆外侧与滚珠丝杆螺帽转动连接，滚珠丝杆向下延伸的一端与轴承内圈固定连接。优选的，所述上料装置包括；第二支架，设置在链板式输送机上，第二支架与链板式输送机固定连接；导料斗，设置在第二支架上，导料斗与第二支架固定连接，导料斗设有数个输出端设置在导料斗的下端；间隔出料装置，设置在导料斗的输出端，间隔出料装置与导料斗固定连接，间隔出料装置工作端均匀分布在导料斗设有数个输出端上；导料轨，设有数个均匀分布在导料斗的下方，导料轨竖直设置，导料轨的输入端与导料斗输出端连接，导料轨的输出端侧部设有半圆开口；光电开光，水平设置在导料轨下方，光电开光与链板式输送机固定连接。优选的，所述间隔出料装置包括；转轴，水平穿过导料斗的输出端，转轴与导料斗的输出端转动连接；旋转阁料架，设有数个均匀分布在导料斗的输出端，旋转阁料架与转轴固定连接；第二旋转驱动，设置在导料斗的侧部，第二旋转驱动与导料斗的侧部固定连接，第二旋转驱动的输出端与转轴一端固定连接。优选的，所述下料装置包括；机架，设置在链板式输送机的旁侧；第一滚珠丝杆滑台，水平设置在机架上，第一滚珠丝杆滑台与机架固定连接；第二安装板，水平设置在第一滚珠丝杆滑台的工作端，第二安装板与第一滚珠丝杆滑台的工作端固定连接；第一直线驱动器，竖直设置在第二安装板上，第一直线驱动器的输出端穿过第二安装板竖直向下设置；吸附装置，设置在第二安装板上，吸附装置的工作端与第一直线驱动器的输出固定连接，吸附装置的工作端竖直向下设置；下料轨，设置在吸附装置的下方。优选的，所述吸附装置包括；吸附头，设置在第一直线驱动器的输出端，吸附头与第一直线驱动器的输出端固定连接；抽气泵，设置在第二安装板上，抽气泵与第二安装板固定连接；抽气软管，一端与吸附头内部连接，抽气软管远离吸附头的一端与抽气输入端连接。优选的，所述灰尘清理装置包括；第三支架，设置在链板式输送机上，第三支架与链板式输送机固定连接；第二直线驱动器，竖直设置在第三支架上，第二直线驱动器与第三支架固定连接，第二直线驱动器的输出端穿过第三支架向下延伸；抽吸嘴，水平设置在第二直线驱动器的输出端，抽吸嘴与第二直线驱动器的输出端固定连接；收集箱，设置在链板式输送机的旁侧；吸尘泵，设置在收集箱上，吸尘泵与收集箱固定连接，吸尘泵的输出端与收集箱内部连通；抽吸软管，一端与抽吸嘴连通，抽吸软管远离抽吸嘴的一端与吸尘泵的输入端连接。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术可减少人员成本，同时提升生产质量。具体步骤如下；工作人员将钢球放入上料装置的内，链板式输送机带动精磨载具移动至上料装置的输出端的正下方，链板式输送机停止转动，上料装置将内部的钢球放置在精磨载具的工作端，链板式输送机带装有钢球的精磨载具移动至钢球旋转驱动装置的工作端下方，钢球旋转驱动装置带动精磨载具内的钢球转动，钢球在精磨载具内转动与精磨载具进行摩擦研磨，钢球研磨完毕，链板式输送机将钢球移动至下料装置的工作端下方，下料装置将研磨好的钢球从精磨载具内取出，灰尘清理装置将精磨载具内存留的研磨的灰尘进行清理，以便更好研磨。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的主视图；图4为图3中A处的局部放大图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢球加工的自动上下料精研机，其特征在于，包括；/n链板式输送机（1）；/n精磨载具（2），设有数个等间距均匀分布在链板式输送机（1）的工作端，精磨载具（2）与链板式输送机（1）固定连接，精磨载具（2）的输入端竖直向上设置；/n钢球旋转驱动装置（3），设置在精磨载具（2）上方，钢球旋转驱动装置（3）与链板式输送机（1）固定连接，钢球旋转驱动装置（3）的工作端设置在精磨载具（2）的输入端上方；/n上料装置（4），设置在精磨载具（2）上方，上料装置（4）与链板式输送机（1）固定连接，上料装置（4）的输出端设置在精磨载具（2）的输入端上方；/n下料装置（5），设置在链板式输送机（1）的旁侧，下料装置（5）的输出端设置在精磨载具（2）上方；/n灰尘清理装置（6），设置在下料装置（5）的旁侧，灰尘清理装置（6）的工作端设置在精磨载具（2）输入端的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢球加工的自动上下料精研机，其特征在于，包括；
链板式输送机（1）；
精磨载具（2），设有数个等间距均匀分布在链板式输送机（1）的工作端，精磨载具（2）与链板式输送机（1）固定连接，精磨载具（2）的输入端竖直向上设置；
钢球旋转驱动装置（3），设置在精磨载具（2）上方，钢球旋转驱动装置（3）与链板式输送机（1）固定连接，钢球旋转驱动装置（3）的工作端设置在精磨载具（2）的输入端上方；
上料装置（4），设置在精磨载具（2）上方，上料装置（4）与链板式输送机（1）固定连接，上料装置（4）的输出端设置在精磨载具（2）的输入端上方；
下料装置（5），设置在链板式输送机（1）的旁侧，下料装置（5）的输出端设置在精磨载具（2）上方；
灰尘清理装置（6），设置在下料装置（5）的旁侧，灰尘清理装置（6）的工作端设置在精磨载具（2）输入端的上方。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢球加工的自动上下料精研机，其特征在于，精磨载具（2）包括；
安装底座（2a），水平设置在链板式输送机（1）的工作端，安装底座（2a）与链板式输送机（1）的工作端固定连接；
放置槽（2b），设有数个均匀分布在安装底座（2a）上，放置槽（2b）为半圆型，放置槽（2b）内壁设有凹凸面；
灰尘储存槽（2c），设置在放置槽（2b）内，灰尘储存槽（2c）竖直设置放置槽（2b）底部。


3.根据权利要求1所述的一种用于钢球加工的自动上下料精研机，其特征在于，钢球旋转驱动装置（3）包括；
第一支架（3a），设置在链板式输送机（1）上，第一支架（3a）与链板式输送机（1）固定连接；
第一安装架（3b），水平设置在第一支架（3a）上，第一安装架（3b）与第一支架（3a）滑动连接；
同步轮（3c），设油数个对称设置在安装架上，同步轮（3c）与摩擦带（3d）转动连接；
摩擦带（3d），套设在同步轮（3c）上；
第一旋转驱动器（3e），设置在安装架上，第一旋转驱动器（3e）与安装架固定连接，第一旋转驱动器（3e）的输出端穿过安装架与同步轮（3c）固定连接；
抵紧装置（3f），设置在安装架内部，抵紧装置（3f）的工作端与摩擦带（3d）抵触；
升降调节装置（3g），设置在第一支架（3a）上，升降调节装置（3g）的输出端与安装架连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于钢球加工的自动上下料精研机，其特征在于，抵紧装置（3f）包括；
第一安装板（3f1），水平设置在安装架的内部，第一安装板（3f1）与安装架固定连接；
第一限位柱（3f2），设有数个均匀分布在第一安装板（3f1）上，第一限位柱（3f2）竖直穿过第一安装板（3f1），第一限位柱（3f2）与第一安装板（3f1）滑动连接；
第二安装架（3f3），设有数个均分布在第一限位柱（3f2）上，第二安装架（3f3）与第一限位柱（3f2）一端固定连接；
抵触轮（3f4），设有数个均匀分布在第二安装架（3f3）上，抵触轮（3f4）与第二安装架（3f3）转动连接，抵触轮（3f4）的外部与摩擦带（3d）抵触；
弹簧（3f5），设有数个均匀设置在第一限位柱（3f2）上，弹簧（3f5）套设在第一限位柱（3f2）上，弹簧（3f5）一端与第一安装板（3f1）抵触，弹簧（3f5）远离第一安装板（3f1）的一端与第二安装架（3f3）抵触。


5.根据权利要求3所述的一种用于钢球加工的自动上下料精研机，其特征在于，升降调节装置（3g）包括；
滚珠丝杆螺帽（3g1），设置在第一支架（3a）上，滚珠丝杆螺帽（3g1）与第一支架（3a）固定连接；
轴承（3g2），设置在滚珠丝杆螺帽（3g1）正下方，轴承（3g2）外圈与第一安装架（3b）固定连接；
滚珠丝杆（3g3），穿过滚珠丝杆螺帽（3g1）向下延伸，滚珠丝杆（3g3）外侧与滚珠丝杆螺帽（3g1）转动连接，滚珠丝杆（3g3）向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贯，
申请(专利权)人：王贯，
类型：发明
国别省市：安徽;34