【技术实现步骤摘要】
一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置
本专利技术涉及管道外壁加工
，尤其涉及一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置。
技术介绍
管道在给排水、建筑以及生产线供料等领域使用较为常见，由于管道使用一段时间其表面会产生锈蚀，因此，需定期使用自动除锈喷漆一体化装置对管道的外壁进行维护，传统的除锈喷漆一体化装置在使用时，未提供管道的移动通道，导致管道不能水平送入且管道在加工过程中不可定向旋转，影响除锈喷漆效率，同时，未提供预处理空间对管道表面的附着物进行清理，降低后续喷漆加工的质量，影响了除锈喷漆一体化装置的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置及使用方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置，包括罩壳，所述罩壳的下表面四周边缘位置之间焊接有同一组支架，且罩壳的上下表面一侧中间位置均固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有转轴，两组所述转轴相互靠近的一端位置均垂直固定套接有砂轮，...
【技术保护点】
1.一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置，包括罩壳(1)，其特征在于，所述罩壳(1)的下表面四周边缘位置之间焊接有同一组支架(2)，且罩壳(1)的上下表面一侧中间位置均固定安装有马达(3)，所述马达(3)的输出端固定连接有转轴(4)，两组所述转轴(4)相互靠近的一端位置均垂直固定套接有砂轮(5)，所述罩壳(1)的另一侧顶部以及底部中间位置均垂直固定贯穿安装有漆管(6)，两组所述漆管(6)相互靠近的一端均焊接有喷头(7)，所述罩壳(1)远离马达(3)的前表面一侧中间位置固定安装有三通管(8)和漆泵(9)，所述漆泵(9)的顶部以及一侧壁位置均固定连接有输料管(10)，所述支架(2...
【技术特征摘要】
1.一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置，包括罩壳(1)，其特征在于，所述罩壳(1)的下表面四周边缘位置之间焊接有同一组支架(2)，且罩壳(1)的上下表面一侧中间位置均固定安装有马达(3)，所述马达(3)的输出端固定连接有转轴(4)，两组所述转轴(4)相互靠近的一端位置均垂直固定套接有砂轮(5)，所述罩壳(1)的另一侧顶部以及底部中间位置均垂直固定贯穿安装有漆管(6)，两组所述漆管(6)相互靠近的一端均焊接有喷头(7)，所述罩壳(1)远离马达(3)的前表面一侧中间位置固定安装有三通管(8)和漆泵(9)，所述漆泵(9)的顶部以及一侧壁位置均固定连接有输料管(10)，所述支架(2)的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有台柱(11)，且台柱(11)的上端固定安装有载重台(12)，所述载重台(12)的顶部两侧位置均垂直焊接有套盘(13)，两组所述套盘(13)之间滑动贯穿连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)的后表面啮合安装有传动轮(15)，且传动轮(15)的两侧外壁中间位置之间固定贯穿安装有驱动轴(16)。
2.根据权利要求1所述的一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置，其特征在于，两组所述转轴(4)分别垂直活动贯穿安装在罩壳(1)的顶部以及底部位置，且喷头(7)和砂轮(5)均设置在罩壳(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置，其特征在于，所述漆泵(9)设置在三通管(8)的一侧位置，且漆泵(9)和马达(3)的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述漆管(6)远离喷头(7)的一端与三通管(8)固定连接，位于一侧所述输料管(10)远离漆泵(9)的一端与三通管(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置，其特征在于，所述齿轮(14)设置在载重台(12)的上方，且罩壳(1)设置在两组所述载重台(12)的中间位置，所述罩壳(1)的两侧壁均为空心结构。
5.根据权利要求1所述的一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置，其特征在于，所述驱动轴(16)的一端固定安装有电机，且电机焊接在罩壳(1)的后表面位置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭锐，邹斌，袁玉莹，
申请(专利权)人：西安易筑机电工业化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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