成垛砖合并设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成垛砖合并设备，包括成垛砖输送线、升降机架、升降框架、框架升降组件、砖块夹紧装置和托盘定位装置，所述成垛砖输送线的输出端伸入升降机架，所述砖块夹紧装置和托盘定位装置均安装在升降框架上且砖块夹紧装置安装在托盘定位装置上方，所述框架升降组件安装在升降机架上且与升降框架传动连接，所述升降框架沿升降机架上下运动，所述砖块夹紧装置包括两个相对设置在升降框架上的砖块定位组件，各所述砖块定位组件作用方向均指向成垛砖输送线上方，所述托盘定位装置包括两个相对设置在升降框架上的托盘定位组件，各所述托盘定位组件作用方向均指向成垛砖输送线上方，使砖堆垛整齐，避免掉砖。

【技术实现步骤摘要】
成垛砖合并设备
本技术涉及砖块生产
，特别是涉及一种成垛砖合并设备。
技术介绍
传统的砖块打包工艺较为繁琐，其原因在于：码垛机在码垛叠层的过程中，每次叠层的定位均无法在同一位置，出现偏差的概率较大，那么将导致第一层砖块与第二层砖块的中心点无法在同一垂直线上，底部托盘与砖块的中心点也无法处于同一垂直定位线，这样的成垛砖不论是使用设备打包或是人工打包，掉砖率高，需耗费人工二次对成垛砖进行人为的调整及摆放，且打包后的成垛砖边角凸出、不是一个方方正正的立方体，极易割破打包薄膜，运输时也极为不便且影响美观性，所耗费的人工成本、打包成本、运输成本较高，打包效率低，打包后的成垛砖美观性差，种种因素均不利于市场竞争。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种成垛砖合并设备，使砖堆垛整齐，避免掉砖。本技术采用的技术解决方案是：成垛砖合并设备，包括成垛砖输送线、升降机架、升降框架、框架升降组件、砖块夹紧装置和托盘定位装置，所述成垛砖输送线的输出端伸入升降机架，所述砖块夹紧装置和托盘定位装置均安装在升降框架上且砖块夹紧装置安装在托盘定位装置上方，所述框架升降组件安装在升降机架上且与升降框架传动连接，所述升降框架沿升降机架上下运动，所述砖块夹紧装置包括两个相对设置在升降框架上的砖块定位组件，各所述砖块定位组件作用方向均指向成垛砖输送线上方，所述托盘定位装置包括两个相对设置在升降框架上的托盘定位组件，各所述托盘定位组件作用方向均指向成垛砖输送线上方。作为本技术的进一步改进，所述升降机架包括若干铅锤设置的升降立柱，所述升降立柱上固装有升降导轨，所述升降导轨的横截面为V形，所述升降框架与各升降导轨适配且升降框架沿各升降导轨滑动。作为本技术的进一步改进，所述升降框架包括升降框体和若干升降轮组件，各所述升降轮组件包括升降轮固定板和升降导轮，各升降轮固定板均设有若干长孔且各升降轮固定板均通过长孔固定在升降框架上，各所述长孔均指向对应升降立柱，各升降导轮可转动的安装在升降轮固定板上且各升降导轮均沿升降导轨滚动。作为本技术的进一步改进，所述升降轮组件还包括压紧螺杆，所述升降轮固定板上一体设有顶压块，所述升降框架上一体设有调整块，所述压紧螺杆与调整块螺纹连接，所述压紧螺杆轴向指向与长孔指向平行，所述压紧螺杆顶住顶压块且压紧螺杆作用方向将顶压块压向对应升降立柱。作为本技术的进一步改进，所述砖块定位组件包括砖块夹紧气缸、若干砖块夹紧导套、若干砖块夹紧导柱和整形架，各所述砖块夹紧导套与砖块夹紧气缸均安装在升降框体上，各所述砖块夹紧导柱安装在对应砖块夹紧导套内且沿砖块夹紧导套滑动，所述整形架固装在托盘定位气缸输出端上，所述砖块夹紧导柱固装在整形架上。作为本技术的进一步改进，所述托盘定位组件包括托盘定位气缸、两个托盘定位滑座、两个托盘定位滑块和托盘定位横梁，各所述托盘定位滑座与托盘定位气缸均安装在升降框体上，各所述托盘定位滑块沿托盘定位滑座滑动，所述托盘定位横梁固装在托盘定位气缸输出端上，所述托盘定位滑块固装在托盘定位横梁上。本技术的有益效果是：成垛砖输送线的输出端伸入升降机架，砖块夹紧装置和托盘定位装置均安装在升降框架上且砖块夹紧装置安装在托盘定位装置上方，框架升降组件安装在升降机架上且与升降框架传动连接，升降框架沿升降机架上下滑动，框架升降组件用以调整升降框架的高度，成垛砖输送线用以将托盘和托盘上的成垛砖送到升降框架处，砖块夹紧装置包括两个相对设置在升降框架上的砖块定位组件，各砖块定位组件作用方向均指向成垛砖输送线上方，托盘定位装置包括两个相对设置在升降框架上的托盘定位组件，各托盘定位组件作用方向均指向成垛砖输送线上方，成垛砖输送线将托盘连同托盘上的成垛砖送到升降框架处时两个托盘定位组件动作，将托盘定位到成垛砖输送线的对称中心线位置并固定住，随后各砖块定位组件动作，对成垛砖进行整形，使砖堆垛整齐，避免掉砖。附图说明图1为本技术整机结构示意图。图2为图1中A处放大示意图。图3为升降轮组件与升降立柱之间的配合关系示意图。附图标记说明：1、成垛砖输送线；2、升降机架；21、升降立柱；22、升降导轨；3、升降框架；31、升降框体；32、升降轮组件；321、升降轮固定板；322、升降导轮；3211、长孔；323、压紧螺杆；324、顶压块；325、调整块；4、框架升降组件；5、砖块夹紧装置；51、砖块夹紧气缸；52、砖块夹紧导套；53、砖块夹紧导柱；54、整形架；6、托盘定位装置；61、托盘定位气缸；62、托盘定位滑座；63、托盘定位滑块；64、托盘定位横梁。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-3所示，本实施例提供一种成垛砖合并设备，包括成垛砖输送线1、升降机架2、升降框架3、框架升降组件4、砖块夹紧装置5和托盘定位装置6，成垛砖输送线1的输出端伸入升降机架2，砖块夹紧装置5和托盘定位装置6均安装在升降框架3上且砖块夹紧装置5安装在托盘定位装置6上方，框架升降组件4安装在升降机架2上且与升降框架3传动连接，升降框架3沿升降机架2上下滑动，框架升降组件4用以调整升降框架3的高度，成垛砖输送线1用以将托盘和托盘上的成垛砖送到升降框架3处，砖块夹紧装置5包括两个相对设置在升降框架3上的砖块定位组件，各砖块定位组件作用方向均指向成垛砖输送线1上方，托盘定位装置6包括两个相对设置在升降框架3上的托盘定位组件，各托盘定位组件作用方向均指向成垛砖输送线1上方，成垛砖输送线1将托盘连同托盘上的成垛砖送到升降框架3处时两个托盘定位组件动作，将托盘定位到成垛砖输送线1的对称中心线位置并固定住，随后各砖块定位组件动作，对成垛砖进行整形，使砖堆垛整齐，避免掉砖，框架升降组件4包括升降电机和升降链条，升降电机通过升降链条传动连接升降框架3。在本实施例中，升降机架2包括若干铅锤设置的升降立柱21，升降立柱21上固装有升降导轨22，升降导轨22的横截面为V形，升降框架3包括升降框体31和若干升降轮组件32，各升降轮组件32包括升降轮固定板321和升降导轮322，各升降轮固定板321均设有若干长孔3211且各升降轮固定板321均通过长孔3211固定在升降框架3上，各长孔3211均指向对应升降立柱21，各升降导轮322可转动的安装在升降轮固定板321上且各升降导轮322均与各升降导轨22适配沿升降导轨22滚动，升降轮固定板321可以调整相对于升降立柱21的距离进而调整升降导轮322与升降立柱21贴合，升降导轨22横截面为V形使得升降导轮322沿升降导轨22滚动时升降导轮322具有沿升降导轮322的回转轴线方向上的承载能力，使得升降导轮322不会从升降导轨22上脱落。其中，升降轮组件32还包括压紧螺杆323，升降轮固定板321上一体设有顶压块324，升降框架3上一体设有调整块325，压紧螺杆323与调整块325螺纹连接，压紧螺杆323的轴向指向与长孔3211指向平行，压紧螺杆323顶住本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.成垛砖合并设备，其特征在于，包括成垛砖输送线、升降机架、升降框架、框架升降组件、砖块夹紧装置和托盘定位装置，所述成垛砖输送线的输出端伸入升降机架，所述砖块夹紧装置和托盘定位装置均安装在升降框架上且砖块夹紧装置安装在托盘定位装置上方，所述框架升降组件安装在升降机架上且与升降框架传动连接，所述升降框架沿升降机架上下运动，所述砖块夹紧装置包括两个相对设置在升降框架上的砖块定位组件，各所述砖块定位组件作用方向均指向成垛砖输送线上方，所述托盘定位装置包括两个相对设置在升降框架上的托盘定位组件，各所述托盘定位组件作用方向均指向成垛砖输送线上方。/n

【技术特征摘要】
1.成垛砖合并设备，其特征在于，包括成垛砖输送线、升降机架、升降框架、框架升降组件、砖块夹紧装置和托盘定位装置，所述成垛砖输送线的输出端伸入升降机架，所述砖块夹紧装置和托盘定位装置均安装在升降框架上且砖块夹紧装置安装在托盘定位装置上方，所述框架升降组件安装在升降机架上且与升降框架传动连接，所述升降框架沿升降机架上下运动，所述砖块夹紧装置包括两个相对设置在升降框架上的砖块定位组件，各所述砖块定位组件作用方向均指向成垛砖输送线上方，所述托盘定位装置包括两个相对设置在升降框架上的托盘定位组件，各所述托盘定位组件作用方向均指向成垛砖输送线上方。


2.根据权利要求1所述的成垛砖合并设备，其特征在于，所述升降机架包括若干铅锤设置的升降立柱，所述升降立柱上固装有升降导轨，所述升降导轨的横截面为V形，所述升降框架与各升降导轨适配且升降框架沿各升降导轨滑动。


3.根据权利要求2所述的成垛砖合并设备，其特征在于，所述升降框架包括升降框体和若干升降轮组件，各所述升降轮组件包括升降轮固定板和升降导轮，各升降轮固定板均设有若干长孔且各升降轮固定板均通过长孔固定在升降框架上，各所述长孔均指向对应升降立柱，各...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志超，傅鑫源，傅炳煌，
申请(专利权)人：福建泉工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35