一种方形铝管转动二次切割后双向打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种五金加工领域，尤其涉及一种方形铝管转动二次切割后双向打磨装置。本发明专利技术的技术问题：提供一种方形铝管转动二次切割后双向打磨装置。本发明专利技术的技术实施方案是：一种方形铝管转动二次切割后双向打磨装置，包括有底板组件和固定切割单元等；底板组件与固定切割单元相连接；本发明专利技术实现了将方形铝管固定住，然后调整切割角度，接着对方形铝管的一端进行切割所需角度，然后再将方形铝管固定住，再调整切割角度，对方形铝管的另一端进行切割所需角度，接着，对方形铝管的一端切割处进行打磨，然后再转动方形铝管，对方形铝管的另一端切割处进行打磨，避免了工作人员受伤，保障了人身安全，同时提高产品质量以及后期使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种方形铝管转动二次切割后双向打磨装置
本专利技术涉及一种五金加工领域，尤其涉及一种方形铝管转动二次切割后双向打磨装置。
技术介绍
铝管，是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管主要分为以下几种，按外形分：方管、圆管、花纹管、异型管，环球铝管，按挤压方式分：无缝铝管和普通挤压管按精度分：普通铝管和精密铝管，其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工，如冷拉精抽，轧制，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。目前，为适应不同人群的需求，设计有方形铝管，现有技术中，为满足使用需求，大多需对方形铝管进行切割，在切割后的两端会产生切割后的废料，粘在方形铝管的四周，如不进行打磨，在使用的过程中，极易伤到自身的手部，严重威胁人身安全，同时，导致影响产品质量，影响后期使用体验。综上，需要研发一种方形铝管转动二次切割后双向打磨装置，来克服上述问题。
技术实现思路
为了克服目前，为适应不同人群的需求，设计有方形铝管，现有技术中，为满足使用需求，大多需对方形铝管进行切割，在切割后的两端会产生切割后的废料，粘在方形铝管的四周，如不进行打磨，在使用的过程中，极易伤到自身的手部，严重威胁人身安全，同时，导致影响产品质量，影响后期使用体验的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种方形铝管转动二次切割后双向打磨装置。本专利技术的技术实施方案是：一种方形铝管转动二次切割后双向打磨装置，包括有底板组件、固定切割单元、二次切割单元、切口打磨单元和控制屏；底板组件与固定切割单元相连接；底板组件与二次切割单元相连接；底板组件与切口打磨单元相连接；底板组件与控制屏相连接；二次切割单元与切口打磨单元相连接。进一步地，固定切割单元包括有第一电机、第一丝杆、第一滑块、第二电机、反向丝杆、第一滑板、第二滑板、第三电机、第一传动轴、第一支撑架、电动滑轨、第二滑块、第一电动推杆和第一电动切刀；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第一滑块进行旋接；第一滑块与底板组件进行滑动连接；第一滑块的一侧设置有第二电机；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与反向丝杆进行固接；反向丝杆与底板组件进行转动连接；反向丝杆与第一滑板进行旋接；第一滑板与底板组件进行滑动连接；反向丝杆与第二滑板进行旋接；第二滑板与底板组件进行滑动连接；第二滑板的上方设置有第三电机；第三电机与底板组件进行固接；第三电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第一支撑架进行固接；第一支撑架与电动滑轨进行固接；电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二滑块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一电动切刀进行固接。进一步地，二次切割单元包括有第一滑套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一固定板、第二电动推杆、第三锥齿轮、第二传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轴、第三丝杆、第一直齿轮、第三滑块、第二直齿轮、伸缩杆、第二固定板、第三电动推杆、第二电动切刀、第四锥齿轮、第四传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第五传动轴、限位板、第四电动推杆和转盘；第一滑套与切口打磨单元相连接；第一滑套与第一锥齿轮进行固接；第一滑套与第二锥齿轮进行固接；第一滑套与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第一锥齿轮的一侧设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第三丝杆进行固接；第三丝杆与底板组件进行转动连接；第三丝杆与第三滑块进行旋接；第三滑块与底板组件进行滑动连接；第三传动轴与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮的一侧设置有第二直齿轮；第二直齿轮与伸缩杆进行固接；伸缩杆与第二固定板进行转动连接；伸缩杆与第二电动切刀进行固接；第三滑块与伸缩杆进行转动连接；第二固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第二电动切刀进行固接；第二电动切刀的下方设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与限位板进行固接；限位板的上方设置有第四电动推杆；第四电动推杆与底板组件进行固接；第四电动推杆与转盘进行转动连接。进一步地，切口打磨单元包括有第四电机、第六传动轴、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第二滑套、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第三固定板、第五电动推杆、第七传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第八传动轴、第二支撑架、弹簧杆、第四滑块、磨盘、第十一锥齿轮、第九传动轴、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第十传动轴、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮、第十一传动轴、第三滑套、第十七锥齿轮、第十八锥齿轮、第四固定板、第六电动推杆、第十九锥齿轮、第十二传动轴、第五传动轮、第六传动轮、第十三传动轴、第七传动轮、第八传动轮、第一连接板、第十四传动轴、第九传动轮、第十传动轮、第二连接板、第十五传动轴和半齿轮；第四电机与底板组件进行固接；第四电机与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第七锥齿轮进行固接；第六传动轴与第八锥齿轮进行固接；第八锥齿轮的一侧设置有第二滑套；第二滑套与第九锥齿轮进行固接；第二滑套与第十锥齿轮进行固接；第二滑套与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底板组件进行固接；第二滑套与第七传动轴相连接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与第二支撑架进行固接；第二支撑架与弹簧杆进行固接；弹簧杆与第四滑块相连接；第四滑块与第二支撑架进行滑动连接；第四滑块与磨盘进行固接；第七锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮与第九传动轴进行固接；第九传动轴与底板组件进行转动连接；第九传动轴与第十二锥齿轮进行固接；第九传动轴与第十三锥齿轮进行固接；第十三锥齿轮与第十四锥齿轮相啮合；第十四锥齿轮与第十传动轴进行固接；第十传动轴与底板组件进行转动连接；第十传动轴与第十五锥齿轮进行固接；第十五锥齿轮与第一滑套相连接；第十五锥齿轮与第十六锥齿轮相啮合；第十六锥齿轮与第十一传动轴进行固接；第十一传动轴与底板组件进行转动连接；第十一传动轴与第三滑套相连接；第三滑套与第十七锥齿轮进行固接；第三滑套与第十八锥齿轮进行固接；第三滑套与第四固定板进行转动连接；第四固定板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与底板组件进行固接；第十二锥齿轮与第十九锥齿轮相啮合；第十九锥齿轮与第十二传动轴进行固接；第十二传动轴与底板组件进行转动连接；第十二传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第十三传动轴进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形铝管转动二次切割后双向打磨装置，包括有底板组件（1）和控制屏（5），其特征是：还包括有固定切割单元（2）、二次切割单元（3）和切口打磨单元（4）；底板组件（1）与固定切割单元（2）相连接；底板组件（1）与二次切割单元（3）相连接；底板组件（1）与切口打磨单元（4）相连接；底板组件（1）与控制屏（5）相连接；二次切割单元（3）与切口打磨单元（4）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形铝管转动二次切割后双向打磨装置，包括有底板组件（1）和控制屏（5），其特征是：还包括有固定切割单元（2）、二次切割单元（3）和切口打磨单元（4）；底板组件（1）与固定切割单元（2）相连接；底板组件（1）与二次切割单元（3）相连接；底板组件（1）与切口打磨单元（4）相连接；底板组件（1）与控制屏（5）相连接；二次切割单元（3）与切口打磨单元（4）相连接。


2.按照权利要求1所述的一种方形铝管转动二次切割后双向打磨装置，其特征是：固定切割单元（2）包括有第一电机（201）、第一丝杆（202）、第一滑块（203）、第二电机（204）、反向丝杆（205）、第一滑板（206）、第二滑板（207）、第三电机（208）、第一传动轴（209）、第一支撑架（210）、电动滑轨（211）、第二滑块（212）、第一电动推杆（213）和第一电动切刀（214）；第一电机（201）与底板组件（1）进行固接；第一电机（201）与第一丝杆（202）进行固接；第一丝杆（202）与底板组件（1）进行转动连接；第一丝杆（202）与第一滑块（203）进行旋接；第一滑块（203）与底板组件（1）进行滑动连接；第一滑块（203）的一侧设置有第二电机（204）；第二电机（204）与底板组件（1）进行固接；第二电机（204）与反向丝杆（205）进行固接；反向丝杆（205）与底板组件（1）进行转动连接；反向丝杆（205）与第一滑板（206）进行旋接；第一滑板（206）与底板组件（1）进行滑动连接；反向丝杆（205）与第二滑板（207）进行旋接；第二滑板（207）与底板组件（1）进行滑动连接；第二滑板（207）的上方设置有第三电机（208）；第三电机（208）与底板组件（1）进行固接；第三电机（208）与第一传动轴（209）进行固接；第一传动轴（209）与底板组件（1）进行转动连接；第一传动轴（209）与第一支撑架（210）进行固接；第一支撑架（210）与电动滑轨（211）进行固接；电动滑轨（211）与第二滑块（212）进行滑动连接；第二滑块（212）与第一电动推杆（213）进行固接；第一电动推杆（213）与第一电动切刀（214）进行固接。


3.按照权利要求2所述的一种方形铝管转动二次切割后双向打磨装置，其特征是：二次切割单元（3）包括有第一滑套（301）、第一锥齿轮（302）、第二锥齿轮（303）、第一固定板（304）、第二电动推杆（305）、第三锥齿轮（306）、第二传动轴（307）、第一传动轮（308）、第二传动轮（309）、第三传动轴（310）、第三丝杆（311）、第一直齿轮（312）、第三滑块（313）、第二直齿轮（314）、伸缩杆（315）、第二固定板（316）、第三电动推杆（317）、第二电动切刀（318）、第四锥齿轮（319）、第四传动轴（320）、第五锥齿轮（321）、第六锥齿轮（322）、第五传动轴（323）、限位板（324）、第四电动推杆（325）和转盘（326）；第一滑套（301）与切口打磨单元（4）相连接；第一滑套（301）与第一锥齿轮（302）进行固接；第一滑套（301）与第二锥齿轮（303）进行固接；第一滑套（301）与第一固定板（304）进行转动连接；第一固定板（304）与第二电动推杆（305）进行固接；第二电动推杆（305）与底板组件（1）进行固接；第一锥齿轮（302）的一侧设置有第三锥齿轮（306）；第三锥齿轮（306）与第二传动轴（307）进行固接；第二传动轴（307）与底板组件（1）进行转动连接；第二传动轴（307）与第一传动轮（308）进行固接；第一传动轮（308）通过皮带与第二传动轮（309）进行传动连接；第二传动轮（309）与第三传动轴（310）进行固接；第三传动轴（310）与底板组件（1）进行转动连接；第三传动轴（310）与第三丝杆（311）进行固接；第三丝杆（311）与底板组件（1）进行转动连接；第三丝杆（311）与第三滑块（313）进行旋接；第三滑块（313）与底板组件（1）进行滑动连接；第三传动轴（310）与第一直齿轮（312）进行固接；第一直齿轮（312）的一侧设置有第二直齿轮（314）；第二直齿轮（314）与伸缩杆（315）进行固接；伸缩杆（315）与第二固定板（316）进行转动连接；伸缩杆（315）与第二电动切刀（318）进行固接；第三滑块（313）与伸缩杆（315）进行转动连接；第二固定板（316）与第三电动推杆（317）进行固接；第三电动推杆（317）与第二电动切刀（318）进行固接；第二电动切刀（318）的下方设置有第四锥齿轮（319）；第四锥齿轮（319）与第四传动轴（320）进行固接；第四传动轴（320）与底板组件（1）进行转动连接；第四传动轴（320）与第五锥齿轮（321）进行固接；第五锥齿轮（321）与第六锥齿轮（322）相啮合；第六锥齿轮（322）与第五传动轴（323）进行固接；第五传动轴（323）与底板组件（1）进行转动连接；第五传动轴（323）与限位板（324）进行固接；限位板（324）的上方设置有第四电动推杆（325）；第四电动推杆（325）与底板组件（1）进行固接；第四电动推杆（325）与转盘（326）进行转动连接。


4.按照权利要求3所述的一种方形铝管转动二次切割后双向打磨装置，其特征是：切口打磨单元（4）包括有第四电机（401）、第六传动轴（402）、第七锥齿轮（403）、第八锥齿轮（404）、第二滑套（405）、第九锥齿轮（406）、第十锥齿轮（407）、第三固定板（408）、第五电动推杆（409）、第七传动轴（410）、第三传动轮（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗波昌，
申请(专利权)人：罗波昌，
类型：发明
国别省市：山西;14