一种电力铁附件自动焊接设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种电力铁附件自动焊接设备及其使用方法，涉及焊接设备技术领域。所述设备包括装夹组件、转动驱动装置、转动轴、焊枪和加工台；装夹组件包括装夹件、转动板、安装板和移动台，装夹件为圆锥状结构，装夹件设置在转动板上，转动驱动装置设置在第一组装夹组件中的安装板上，并与该组装夹组件中的转动板驱动连接，第二组装夹组件中的转动板与转动轴连接，转动轴转动设置在该组装夹组件中的安装板上，安装板与移动台连接，加工台上设置有用于驱动两个移动台沿纵向相向或相离移动的驱动机构，加工台上设置有用于驱动焊枪升降的升降机构。本发明专利技术能方便电力铁附件的装夹，并在电力铁附件周向上进行焊接，焊接点更加规整，焊接质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种电力铁附件自动焊接设备及其使用方法
本专利技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种电力铁附件自动焊接设备及其使用方法。
技术介绍
电力铁附件是电力线路输变电用构件的俗称，是根据用户的特殊要求而进行生产的金属附件。因为电力铁附件一般都是非标产品，在实际应用中，经常需要对各种规格的电力铁附件进行加工重塑，以更好的投入生产使用。现有的铁附件焊接设备，在对电力铁附件进行焊接时，需要对被焊接铁附件进行固定，然后实现焊接处理，但是现有焊接设备一般采用装夹方式实现固定，不便于在电力铁附件周向上进行焊接，存在焊接质量参差等问题。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种电力铁附件自动焊接设备及其使用方法，能方便的装夹电力铁附件，并在电力铁附件周向上进行焊接，焊接点更加规整，焊接质量高。为实现上述目的，本专利技术提供一种电力铁附件自动焊接设备，包括装夹组件、转动驱动装置、转动轴、焊枪和加工台；装夹组件沿纵向对称设置有两组，装夹组件包括装夹件、转动板、安装板和移动台，装夹件为圆锥状结构，且锥顶相向设置，装夹件设置在转动板上，转动驱动装置设置在第一组装夹组件中的安装板上，并与该组装夹组件中的转动板驱动连接，第二组装夹组件中的转动板与转动轴连接，转动轴转动设置在该组装夹组件中的安装板上，安装板与移动台连接，加工台上设置有用于驱动两个移动台沿纵向相向或相离移动的驱动机构，加工台上设置有用于驱动焊枪升降的升降机构，加工台上设置有落屑口，加工台底部设置有接屑组件。优选的，驱动机构包括第一电机、双向丝杆、固定杆和支架，第一电机设置在支架上，第一电机与双向丝杆驱动连接，支架沿纵向并排设置有两个，支架设置在加工台上，双向丝杆和固定杆均沿纵向设置，双向丝杆转动设置在支架上，固定杆设置在支架上，双向丝杆上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部螺纹连接有第一丝杆螺母，第二螺纹部螺纹连接有第二丝杆螺母，第一丝杆螺母和第二丝杆螺母分别与两个移动台连接，移动台滑动设置在固定杆上。优选的，升降机构包括固定架、第一连接板、滑动杆、螺杆、第二电机和第二连接板，固定架设置在加工台上，焊枪设置在第一连接板底部，第一连接板、滑动杆和第二连接板由下至上依次连接，滑动杆滑动设置在固定架上，螺杆与滑动杆并排设置，螺杆与固定架螺纹连接，螺杆与第一连接板转动连接，第二电机设置在第二连接板上，第二电机与螺杆驱动连接。优选的，移动台和支架之间连接有第一折叠筒，两个移动台之间连接有第二折叠筒，双向丝杆和固定杆均位于第一折叠筒和第二折叠筒内侧；第一连接板和固定架之间连接有第三折叠筒，固定架和第二连接板之间连接有第四折叠筒，滑动杆和螺杆均位于第三折叠筒和第四折叠筒的内侧。优选的，转动板朝向安装板的一侧表面上设置有滚轮，滚轮绕转动板转动中心轴均匀设置有多个，滚轮与安装板滚动连接。优选的，加工台底部设置有支腿。优选的，接屑组件包括接屑盒、刮板、滑动组件和拉环，接屑盒设置在加工台底部，且位于落屑口下方，接屑盒上沿纵向设置有供滑动组件滑动的滑动通道，接屑盒纵向一端设置有排屑口，刮板滑动设置在接屑盒内侧底部，刮板与滑动组件连接，拉环与滑动组件连接，拉环位于接屑盒外侧。优选的，滑动组件包括依次连接的第一连接台、滑台和第二连接台，滑台滑动设置在滑动通道内侧，第一连接台和第二连接台分别位于接屑盒内外两侧，第一连接台与刮板连接。优选的，接屑组件还包括推板、固定台、安装柱、挡板、扭簧和堵板，推板设置在刮板上，推板朝向排屑口，固定台转动设置在接屑盒上，安装柱沿横向设置在固定台上，固定台与挡板连接，挡板与堵板连接，扭簧套设在安装柱上，扭簧两端分别与接屑盒和挡板接触。本专利技术还提供一种电力铁附件自动焊接设备的使用方法，包括如下步骤：S1、将两个待焊接零件分别套在两组装夹组件中的两个装夹件上；S2、通过驱动机构驱动两个移动台相向移动，将两个待焊接零件抵接在一起；S3、通过升降机构驱动焊枪下移；S4、焊枪对两个待焊接零件抵接处进行焊接，焊接后向上移开；S5、通过转动驱动装置驱动转动板转动，转动板通过装夹件带动待焊接零件转动；S6、焊枪下移，对两个待焊接零件抵接处的其它位置进行焊接，并在焊接完成后向上移开；S7、重复步骤S5-S6，以在零件周向上进行多处焊接；S8、通过驱动机构驱动两个移动台相离移动，取下焊接完成后的零件。与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术提供的电力铁附件自动焊接设备能方便装夹电力铁附件，并在电力铁附件周向上进行焊接，焊接点更加规整，焊接质量高。在使用时，将管状电力铁附件套在圆锥状结构的装夹件上，通过驱动机构驱动两个移动台相向移动，移动台带动安装板移动，从而通过转动驱动装置和转动轴带动转动板和装夹件移动，将两个电力铁附件抵接在一起，通过升降机构将焊枪降下，对两个电力铁附件抵接处进行焊接，焊接完成后向上移开，通过转动驱动装置驱动转动板转动，带动装夹件和装夹的电力铁附件转动，从而能对电力铁附件周向上进行焊接处理，焊接位置更加均衡，焊接牢靠性更高。附图说明图1为本专利技术某一实施例提供的一种电力铁附件自动焊接设备的结构示意图。图2为本专利技术某一实施例提供的一种电力铁附件自动焊接设备的局部结构剖视图。图3为本专利技术图2中A处的结构放大图。图4为本专利技术图2中B处的结构放大图。图5为本专利技术图2中C处的结构放大图。附图标记：1、装夹件；2、转动板；3、转动驱动装置；4、安装板；5、转动轴；6、滚轮；7、移动台；8、第一电机；9、双向丝杆；10、固定杆；11、支架；12、固定架；13、焊枪；14、第一连接板；15、滑动杆；16、螺杆；17、第二电机；18、第二连接板；19、加工台；191、落屑口；20、接屑盒；201、滑动通道；202、排屑口；21、刮板；22、第一连接台；23、滑台；24、第二连接台；25、拉环；26、推板；27、固定台；28、安装柱；29、挡板；30、扭簧；31、堵板；32、支腿；33、第一折叠筒；34、第二折叠筒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。如图1-5所示，本专利技术提出的一种电力铁附件自动焊接设备，包括装夹组件、转动驱动装置3、转动轴5、焊枪13和加工台19；装夹组件沿纵向对称设置有两组，装夹组件包括装夹件1、转动板2、安装板4和移动台7，装夹件1为圆锥状结构，且锥顶相向设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力铁附件自动焊接设备，其特征在于，包括转动驱动装置（3）、转动轴（5）、焊枪（13）、加工台（19）和两组装夹组件；/n两组装夹组件沿纵向对称设置，装夹组件包括装夹件（1）、转动板（2）、安装板（4）和移动台（7），装夹件（1）为圆锥状结构，且锥顶相向设置，装夹件（1）设置在转动板（2）上，转动驱动装置（3）设置在第一组装夹组件中的安装板（4）上，并与该组装夹组件中的转动板（2）驱动连接，第二组装夹组件中的转动板（2）与转动轴（5）连接，转动轴（5）转动设置在该组装夹组件中的安装板（4）上，安装板（4）与移动台（7）连接，加工台（19）上设置有用于驱动两个移动台（7）沿纵向相向或相离移动的驱动机构，加工台（19）上设置有用于驱动焊枪（13）升降的升降机构，加工台（19）上设置有落屑口（191），加工台（19）底部设置有接屑组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种电力铁附件自动焊接设备，其特征在于，包括转动驱动装置（3）、转动轴（5）、焊枪（13）、加工台（19）和两组装夹组件；
两组装夹组件沿纵向对称设置，装夹组件包括装夹件（1）、转动板（2）、安装板（4）和移动台（7），装夹件（1）为圆锥状结构，且锥顶相向设置，装夹件（1）设置在转动板（2）上，转动驱动装置（3）设置在第一组装夹组件中的安装板（4）上，并与该组装夹组件中的转动板（2）驱动连接，第二组装夹组件中的转动板（2）与转动轴（5）连接，转动轴（5）转动设置在该组装夹组件中的安装板（4）上，安装板（4）与移动台（7）连接，加工台（19）上设置有用于驱动两个移动台（7）沿纵向相向或相离移动的驱动机构，加工台（19）上设置有用于驱动焊枪（13）升降的升降机构，加工台（19）上设置有落屑口（191），加工台（19）底部设置有接屑组件。


2.根据权利要求1所述的一种电力铁附件自动焊接设备，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机（8）、双向丝杆（9）、固定杆（10）和支架（11），第一电机（8）设置在支架（11）上，第一电机（8）与双向丝杆（9）驱动连接，支架（11）沿纵向并排设置有两个，支架（11）设置在加工台（19）上，双向丝杆（9）和固定杆（10）均沿纵向设置，双向丝杆（9）转动设置在支架（11）上，固定杆（10）设置在支架（11）上，双向丝杆（9）上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部螺纹连接有第一丝杆螺母，第二螺纹部螺纹连接有第二丝杆螺母，第一丝杆螺母和第二丝杆螺母分别与两个移动台（7）连接，移动台（7）滑动设置在固定杆（10）上。


3.根据权利要求2所述的一种电力铁附件自动焊接设备，其特征在于，所述升降机构包括固定架（12）、第一连接板（14）、滑动杆（15）、螺杆（16）、第二电机（17）和第二连接板（18），固定架（12）设置在加工台（19）上，焊枪（13）设置在第一连接板（14）底部，第一连接板（14）、滑动杆（15）和第二连接板（18）由下至上依次连接，滑动杆（15）滑动设置在固定架（12）上，螺杆（16）与滑动杆（15）并排设置，螺杆（16）与固定架（12）螺纹连接，螺杆（16）与第一连接板（14）转动连接，第二电机（17）设置在第二连接板（18）上，第二电机（17）与螺杆（16）驱动连接。


4.根据权利要求3所述的一种电力铁附件自动焊接设备，其特征在于，所述移动台（7）和所述支架（11）之间连接有第一折叠筒（33），两个移动台（7）之间连接有第二折叠筒（34），双向丝杆（9）和固定杆（10）均位于第一折叠筒（33）和第二折叠筒（34）内侧；第一连接板（14）和固定架（12）之间连接有第三折叠筒，固定架（12）和第二连接板（18）之间连接有第四折叠筒，滑动杆（15）和螺杆（16）均位于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇杰，熊鑫欣，吴永峰，张素丽，林旭毅，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，广东电网有限责任公司揭阳供电局，
类型：发明
国别省市：广东;44