一种动力电池极片数控激光切割控制系统技术方案

本发明专利技术涉及数控激光切割控制设备领域，具体是一种动力电池极片数控激光切割控制系统，包括柱形套，还包括：锥形吸尘罩，连接于所述柱形套底部；吸尘管路，对称连接于所述柱形套下半段的外侧，其中所述吸尘管路连接鼓风结构；气动活塞缸，连接在所述鼓风结构同轴位置；蒸汽管，连接在所述气动活塞缸上，其中所述蒸汽管连接风冷水冷设备；液态管，连接在所述风冷水冷设备上；高压激光枪，安装于所述柱形套中心位置，其中所述柱形套内部设有散热结构。该装置能实现激光切割过程中的实时降温，还伴随着吸力可变的烟尘吸收效果，通过利用降温剂汽化的动能转换为吸尘提供机械能，有效利用了激光散发的热量，节约能源，激光测距自动调节既方便又实用。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池极片数控激光切割控制系统
本专利技术涉及数控激光切割控制设备领域，具体是一种动力电池极片数控激光切割控制系统。
技术介绍
动力电池极片是电池的重要部分，分正极片与负极片，正极片是在铝铂上涂上含锂离子的浆料，负极片是在铜铂上涂上主要成分为石墨的桨料，制作时正负极片之间用隔膜纸隔开，然后卷成外型所需的形状，极耳是正负电极的引出头，分别接在正负极片上，材料有镍带，铝带等。动力电池极片厚度一般都比较薄，但是长宽尺寸不一，在制作时由于材料比较易变形，所以一般的冲压裁剪设备不能够很好的完成切割任务，目前阶段用的比较先进的为激光切割。但数控激光切割过程中金属碎屑一般都比较小，很容易在切割金属表面形成不规则的溅射熔融物，造成动力电池极片表面粗糙，溅射在空气中的碎屑会成为烟尘，污染切割工作环境，而且激光散发的热量很高，激光头降温比较麻烦，其散发的热量不好再利用，能源利用率有待提高，激光靠机械臂调节高度，设备成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种动力电池极片数控激光切割控制系统，以解决数控激光切割过程中金属碎屑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池极片数控激光切割控制系统，包括柱形套(1)，其特征在于，还包括：/n锥形吸尘罩(2)，连接于所述柱形套(1)底部；/n吸尘管路(3)，对称连接于所述柱形套(1)下半段的外侧，/n其中/n所述吸尘管路(3)连接鼓风结构(4)；/n气动活塞缸(5)，连接在所述鼓风结构(4)同轴位置；/n蒸汽管(6)，连接在所述气动活塞缸(5)上，/n其中/n所述蒸汽管(6)连接风冷水冷设备(7)；/n液态管(8)，连接在所述风冷水冷设备(7)上；/n高压激光枪(9)，安装于所述柱形套(1)中心位置，/n其中/n所述柱形套(1)内部设有散热结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力电池极片数控激光切割控制系统，包括柱形套(1)，其特征在于，还包括：
锥形吸尘罩(2)，连接于所述柱形套(1)底部；
吸尘管路(3)，对称连接于所述柱形套(1)下半段的外侧，
其中
所述吸尘管路(3)连接鼓风结构(4)；
气动活塞缸(5)，连接在所述鼓风结构(4)同轴位置；
蒸汽管(6)，连接在所述气动活塞缸(5)上，
其中
所述蒸汽管(6)连接风冷水冷设备(7)；
液态管(8)，连接在所述风冷水冷设备(7)上；
高压激光枪(9)，安装于所述柱形套(1)中心位置，
其中
所述柱形套(1)内部设有散热结构。


2.根据权利要求1所述的一种动力电池极片数控激光切割控制系统，其特征在于，所述散热结构包括金属焰筒(10)，所述金属焰筒(10)内套高压激光枪(9)，所述金属焰筒(10)底端外侧固定有锥形底板(11)，所述锥形底板(11)上方的金属焰筒(10)外侧还固定有若干等距离分布的散热锥形板(12)，所述金属焰筒(10)侧面还设有蒸汽上升筒(13)，处于所述蒸汽上升筒(13)内部的散热锥形板(12)上均匀开有蒸汽气孔(15)，位于所述蒸汽上升筒(13)外侧的散热锥形板(12)上均匀开有液体流通孔(19)。


3.根据权利要求2所述的一种动力电池极片数控激光切割控制系统，其特征在于，所述高压激光枪(9)滑动连接于柱形套(1)中部，所述高压激光枪(9)上安装有伸缩杆(18)，位于所述柱形套(1)内侧安装有一对用于控制伸缩杆(18)的距离传感器(17)。


4.根据权利要求1所述的一种动力电池极片数控激光切割控制系统，其特征在于，所述吸尘管路(3)包括吸尘管(31)，所述吸尘管(31)下端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋习锋，孟超超，
申请(专利权)人：济南金威刻科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37