一种闭合式扭曲状叶片的型芯制备方法技术

本发明专利技术公开了一种闭合式扭曲状叶片的型芯制备方法，型芯制备步骤如下：a.首先产品图进行叶轮的建模设计模型；b.待步骤a完成后，根据机加工的技术要求对产品增加毛坯余量和补孔(轮毂)，并按照叶轮合金种类进行收缩率的处理，制的胚料A；c.待步骤b完成后，再将胚料A中毛坯外轮廓线旋转建模生产实体模型。本发明专利技术的目的在于为叶轮的铸造生产提供一种组合式叶轮砂芯，该砂芯具有叶片型面结构完全符合设计要求的扭曲旋转特征，尺寸精度高，表面光洁，由于组合砂芯，浇注过程通过组合面排气通畅，避免了叶片浇不足和冷隔缺陷，减少了废品，获得性能优良的铸造叶轮，以减小泵的阻力，提高泵的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种闭合式扭曲状叶片的型芯制备方法
本专利技术涉及铸造工艺
，具体为一种闭合式扭曲状叶片的型芯制备方法。
技术介绍
叶轮是泵的重要工作部件，是泵的心脏。闭式叶轮有前盖、后盖及叶片组成，其叶片夹在前后盖层中间，复杂叶片结构为扭曲旋转状。铸造叶轮时叶片需要用砂芯成型，砂芯质量好坏直接影响泵的工作效率和寿命。传统的制芯工艺是先加工好独立金属质的叶片和前后盖板模型，制芯时将叶片固定在后盖板上，当叶片从砂型中取出时受曲面结构的影响，曲面结构变形严重，壁厚增加，结构近似平面化，与设计要求叶片形状相差较大且表面粗糙度值大，由于叶片较薄且旋转，无法依靠刷涂料来降低表面粗糙度值，这将造成在使用中增加水的阻力，影响泵静平衡的效率和寿命；同时由于整体砂芯在铸造过程中排气困难，容易引起叶片浇不足而出现冷隔，造成废品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种闭合式扭曲状叶片的型芯制备方法，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种闭合式扭曲状叶片的型芯制备方法，型芯制备步骤如下：a本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闭合式扭曲状叶片的型芯制备方法，其特征在于：型芯制备步骤如下：/na.首先产品图进行叶轮的建模设计模型；/nb.待步骤a完成后，根据机加工的技术要求对产品增加毛坯余量和补孔(轮毂)，并按照叶轮合金种类进行收缩率的处理，制的胚料A；/nc.待步骤b完成后，再将胚料A中毛坯外轮廓线旋转建模生产实体模型，并且对在模型入口端和出口端增加芯头并进行布尔求交运算，制的胚料B；/nd.待步骤c完成后，再将胚料B沿叶片成型区域等分成与叶片数量对应的区域块(每块包含叶片曲面的正面和背面)，制的胚料C；/ne.待步骤d完成后，以胚料C为实体对其进行热芯盒设计，竖直分型，并设计加热管位置，顶出机构等内容；/...

【技术特征摘要】
1.一种闭合式扭曲状叶片的型芯制备方法，其特征在于：型芯制备步骤如下：
a.首先产品图进行叶轮的建模设计模型；
b.待步骤a完成后，根据机加工的技术要求对产品增加毛坯余量和补孔(轮毂)，并按照叶轮合金种类进行收缩率的处理，制的胚料A；
c.待步骤b完成后，再将胚料A中毛坯外轮廓线旋转建模生产实体模型，并且对在模型入口端和出口端增加芯头并进行布尔求交运算，制的胚料B；
d.待步骤c完成后，再将胚料B沿叶片成型区域等分成与叶片数量对应的区域块(每块包含叶片曲面的正面和背面)，制的胚料C；
e.待步骤d完成后，以胚料C为实体对其进行热芯盒设计，竖直分型，并设计加热管位置，顶出机构等内容；
f.待步骤e完成后，再让步骤e中制作好的热芯盒在射芯机上制覆膜砂芯，制的成品件；
g.待步骤f完成后，再清理成品件的射砂口砂，表面刷细化耐高温涂料，检查不得有料瘤，并放入鼓风干燥箱烘烤；
h.待步骤g完成后，将烘烤好的砂芯按数量组合，并分别在出口端芯头处和入口两端芯头处应铁丝紧固待用。


2.根据权利要求1所述的一种闭合式扭曲状叶片的型芯制备方法，其特征在于：所述步骤a中建模设计模型采用的是UG建模软件。


3.根据权利要求1所述的一种闭合式扭曲状叶片的型芯制备方法，其特征在于：所述步骤b中叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周颐，
申请(专利权)人：陕西荣宝机械电子有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61