一种活门安装座陶芯拼接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活门安装座陶芯拼接装置，旨在提供一种可以有效的进行固定陶芯的拼接装置，其技术方案要点是，包括底座，所述底座上设有陶芯，所述陶芯一侧设有固定装置，所述固定装置包括位于底座上的第一支撑杆、与第一支撑杆顶端铰接的第一旋转块、位于第一支撑杆一侧设有用于支撑陶芯的辅助块、位于辅助块上设有的凹槽、位于凹槽上设有的支撑辊及位于支撑杆上用于顶紧陶芯的顶紧辊，所述第一旋转块上还设有贯穿旋转块至陶芯表面的第一顶紧螺杆，所述第一顶紧螺杆一侧还设有贯穿旋转块至支撑杆的第一固定螺栓。

【技术实现步骤摘要】
一种活门安装座陶芯拼接装置
本技术涉及精密加工设备领域，具体涉及一种活门安装座陶芯拼接装置。
技术介绍
陶芯作为形成空心蜗轮叶片空腔的转接体，在叶片铸造过程中，其尺寸精度对叶片的成型精度有很大的影响，因此往往陶芯的好坏将会决定叶片制造出来的品质。目前，公开号为CN105499508A的中国专利公开了一种大尺寸薄壁环形窄通道铸件的陶芯制作方法，它包括先将陶芯分段制作，然后采用粘接胶在拼接工装上对各分段陶芯进行拼接，形成为整体陶芯的过程；其中，所述陶芯是按设计尺寸均分为段制作的；各分段陶芯的拼接处为阶梯型断面；所述拼接工装包括：底盘、支撑腿、陶芯定位杆、固定螺栓、分度定位环、分度定位销；所述陶芯定位杆是对每一分段陶芯在工装上定位，所述分度定位环上通过固定螺栓固定陶芯，所述分段陶芯随分度定位环旋转拼接；分度定位销用于在分度定位环的位置确定后，固定分度定位环。这种大尺寸薄壁环形窄通道铸件的陶芯制作方法虽然解决了此类铸件整体陶芯制作困难问题。将分段陶芯在工装上进行粘接拼接，一方面拼接成的整体陶芯的圆度尺寸有保证，提高了铸件的加工成功率，但是往往在模具压蜡过程中容易对陶芯造成损伤，从而导致整个陶芯损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活门安装座陶芯拼接装置，其具有可以有效的防止陶芯损坏，从而保证整个装置可以有效的进行保护，从而使得产品质量得到提高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活门安装座陶芯拼接装置，包括底座，所述底座上设有陶芯，所述陶芯一侧设有固定装置，所述固定装置包括位于底座上的第一支撑杆、与第一支撑杆顶端铰接的第一旋转块、位于第一支撑杆一侧设有用于支撑陶芯的辅助块、位于辅助块上设有的凹槽、位于凹槽上设有的支撑辊及位于支撑杆上用于顶紧陶芯的顶紧辊，所述第一旋转块上还设有贯穿旋转块至陶芯表面的第一顶紧螺杆，所述第一顶紧螺杆一侧还设有贯穿旋转块至支撑杆的第一固定螺栓。通过采用上述技术方案，设有的固定装置可以有效的将陶芯固定在第一支撑杆上，通过设有的第一固定螺栓将第一旋转块固定在相应的位置，从而陶芯防止在第一旋转块与第一支撑杆上夹紧，再有顶紧辊将其固定住有效的保证陶芯不会出现偏移等情况，保证压制过程不会损伤陶芯，从而出现产品问题。进一步设置：所述底座上还设有卡紧装置，所述卡紧装置包括位于辅助块远离支撑杆一侧设有的卡紧块、位于卡紧块上的隔板及位于隔板两侧设有的架杆。通过采用上述技术方案，设有的卡紧装置可以有效的卡住陶芯，从而进一步保证陶芯的位置固定，减少出现晃动偏移的情况。进一步设置：所述底座上还设有斜面装置，所述斜面装置包括第二支撑杆、位于第二支撑杆顶端铰接的第二旋转块及位于第二旋转块上设有的第二顶紧螺杆，所述第二旋转块上设有第二固定螺栓。通过采用上述技术方案，由于陶芯的形状有翘起，因此需要通过斜面装置将整个翘起部分固定，从而在另一侧保证整个陶芯的稳定。进一步设置：所述第二支撑杆与卡紧块之间还设有斜面块，所述斜面块顶端设有斜坡。通过采用上述技术方案，设有的斜面块以及斜面块上的斜坡可以给陶芯翘起部分给与支撑。进一步设置：所述固定装置设有两个，两个固定装置的一端相互靠近。通过采用上述技术方案，由于陶芯的形状呈现Y字型，因此需要固定装置的形状放置成V型，并配合斜面装置进行固定。综上所述，本技术具有以下有益效果：可以有效的保护陶芯减少出现偏移等情况，在合模之前就将陶芯固定从而使得陶芯可以有效的使用，减少出现碎裂、压坏的情况，保证最后压制出产品的质量。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是活门安装座陶芯拼接装置整体结构示意图。图中，1、底座；2、陶芯；3、固定装置；31、第一支撑杆；32、第一旋转块；33、辅助块；34、凹槽；35、支撑辊；36、顶紧辊；37、第一顶紧螺杆；38、第一固定螺栓；4、卡紧装置；41、卡紧块；42、隔板；43、架杆；5、斜面装置；51、第二支撑杆；52、第二旋转块；53、第二顶紧螺杆；54、第二固定螺栓；6、斜面块；7、斜坡。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。本技术所采用的技术方案是：一种活门安装座陶芯2拼接装置，如图1所示，包括底座1，底座1上设有陶芯2，陶芯2一侧设有固定装置3，固定装置3设有两个，两个固定装置3的一端相互靠近，形成V型，固定装置3包括位于底座1上的第一支撑杆31，在第一支撑杆31顶端设有与其铰接的第一旋转块32，同时在第一支撑杆31一侧设有用于支撑陶芯2的辅助块33，在辅助块33上设有若干凹槽34，在凹槽34上设有贯穿凹槽34向上的支撑辊35，支撑辊35用于在各个方向上对陶芯2进行支撑和定位，在支撑杆上设有用于顶紧陶芯2的顶紧辊36，而第一旋转块32上还设有贯穿旋转块至陶芯2表面的第一顶紧螺杆37，第一顶紧螺杆37一侧还设有贯穿旋转块至支撑杆的第一固定螺栓38，从而将陶芯2的一端进行有效的固定。而底座1上还设有卡紧装置4，卡紧装置4包括位于辅助块33远离支撑杆一侧设有的卡紧块41，在卡紧块41上设有竖直向上的隔板42，同时隔板42两侧设有架杆43，由于陶芯2的一端为圆柱因此通过设有的架杆43可以有效的顶住陶芯2的中间部分，底座1上还设有斜面装置5，斜面装置5包括第二支撑杆51，在第二支撑杆51顶端铰接的第二旋转块52，第二旋转块52上设有的第二顶紧螺杆53，第二旋转块52上设有第二固定螺栓54，第二支撑杆51与卡紧块41之间还设有斜面块6，斜面块6顶端设有斜坡7，有效的固定住陶芯2另一端翘起的部分。其主要工作原理如下：在使用过程中首先要将陶芯2固定在相应的位置上，由于整个陶芯2呈现Y型因此需要通过两个固定装置3将陶芯2的一端进行有效的固定，而固定装置3可以通过第一旋转块32的转动来进行缩放，可以将陶芯2放置在第一旋转块32与支撑杆之间，再通过第一顶紧螺杆37将整个陶芯2顶住，为了固定第一旋转块32则通过第一固定螺栓38将其固定在第一支撑杆31上，而陶芯2的一端固定后，另一端则通过第二旋转块52以相同的原理进行固定，同时可以通过设有的卡紧装置4有效的将陶芯2的中间部分进行承托与定位，从而使其整个陶芯2可以有效的固定和定位在底座1上，放置到模具中后可以有效的进行固定，减少出现压蜡过程中合模时对陶芯2的损伤。以上是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活门安装座陶芯(2)拼接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有陶芯(2)，所述陶芯(2)一侧设有固定装置(3)，所述固定装置(3)包括位于底座(1)上的第一支撑杆(31)、与第一支撑杆(31)顶端铰接的第一旋转块(32)、位于第一支撑杆(31)一侧设有用于支撑陶芯(2)的辅助块(33)、位于辅助块(33)上设有的凹槽(34)、位于凹槽(34)上设有的支撑辊(35)及位于支撑杆上用于顶紧陶芯(2)的顶紧辊(36)，所述第一旋转块(32)上还设有贯穿旋转块至陶芯(2)表面的第一顶紧螺杆(37)，所述第一顶紧螺杆(37)一侧还设有贯穿旋转块至支撑杆的第一固定螺栓(38)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活门安装座陶芯(2)拼接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有陶芯(2)，所述陶芯(2)一侧设有固定装置(3)，所述固定装置(3)包括位于底座(1)上的第一支撑杆(31)、与第一支撑杆(31)顶端铰接的第一旋转块(32)、位于第一支撑杆(31)一侧设有用于支撑陶芯(2)的辅助块(33)、位于辅助块(33)上设有的凹槽(34)、位于凹槽(34)上设有的支撑辊(35)及位于支撑杆上用于顶紧陶芯(2)的顶紧辊(36)，所述第一旋转块(32)上还设有贯穿旋转块至陶芯(2)表面的第一顶紧螺杆(37)，所述第一顶紧螺杆(37)一侧还设有贯穿旋转块至支撑杆的第一固定螺栓(38)。


2.根据权利要求1所述的一种活门安装座陶芯(2)拼接装置，其特征在于：所述底座(1)上还设有卡紧装置(4)，所述卡紧装置(4)包括位于辅助块(33)远离支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：居跃永，
申请(专利权)人：无锡市富跃森精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32