一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，属于车轮制造技术领域；铝合金车轮常用的成形工艺有：铸造和锻造‑旋压；铸造有重力铸造、低压铸造、液态挤压、反压铸造、离心铸造、真空压铸、半凝固铸造；最早用于批量生产铝合金车轮的是铝合金重力铸造工艺，重力铸造的铝合金车轮为铸态组织，存在针孔、缩孔、缩松、裂纹、冷隔等铸造缺陷，成品率低，而且机械性能差，存在影响车轮的使用寿命以及整车的安全；其它铸造形式生产的车轮也为铸态组织，存在上述类似的问题。液压模锻‑旋压工艺可以避免铸态组织的缺陷，且成品率高，机械性能也大幅度提升，确保了车轮的寿命以及提高了整车的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺
本专利技术属于车轮制造
，特别涉及一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺。
技术介绍
铝合金车轮常用的成形工艺有：铸造和锻造-旋压。铸造有重力铸造、低压铸造、液态挤压、反压铸造、离心铸造、真空压铸、半凝固铸造。最早用于批量生产铝合金车轮的是铝合金重力铸造工艺，重力铸造的铝合金车轮为铸态组织，存在针孔、缩孔、缩松、裂纹、冷隔等铸造缺陷，成品率低，而且机械性能差，存在影响车轮的使用寿命以及整车的安全。其它铸造形式生产的车轮也为铸态组织，存在上述类似的问题。液压模锻-旋压工艺可以避免铸态组织的缺陷，且成品率高，机械性能也大幅度提升，确保了车轮的寿命以及提高了整车的安全性。。为了解决上述现有技术问题的不足，本专利技术公开了一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，属于车轮制造
；液压模锻-旋压工艺可以避免铸态组织的缺陷，且成品率高，机械性能也大幅度提升，确保了车轮的寿命以及提高了整车的安全性。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题避免铸态组织的缺陷、成品率低、机械性能差、车轮寿命短。(二)技术方案本专利技术通过如下技术方案实现：一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤100：毛坯加热；步骤200：锻造；步骤300：终锻；步骤400：终锻锻坯冲中孔；步骤500：旋压；步骤600：旋坯热处理。进一步的，所述步骤100将铝棒毛坯，放进加热炉，加热至锻造所需温度；加热采用步进式毛坯预热炉；所述毛坯加热采用连续生产线；所述毛坯进出料采用自动进出装置；所述毛坯加热时长为1分钟/件；所述毛坯加热方式采用热风循环；所述加热循环根据温度分区分配风量；所述步进式毛坯预热炉炉温均匀性≤±5℃；所述步进式毛坯预热炉采用温控仪器保证炉内温控精度±1℃；所述连续生产线设有炉温记录仪，用于记录炉温。进一步的，所述步骤200利用液压机将预热好的铝棒毛坯锻造；所述步骤200还包括以下步骤：步骤210：预锻模具预热；步骤220：放入步骤100中预热好的铝棒毛坯；步骤230：液压模锻；步骤240：锻压成预锻坯。进一步的，所述步骤230采用数控液压机对铝棒毛坯进行锻压；所述数控液压机采用西门子可编程控制系统自动控制生产；所述数控液压机滑块位移控制量及精度为0.01mm；所述数控液压机闭环控制速度范围0.05-2.00mm/s；所述数控也要记与机械手IO点对连接；所述步骤230采用数控闭模锻造；所述步骤210的预锻模具通过模流软件建模而成。进一步的，所述步骤300还包括以下步骤：步骤310：终锻模具预热；步骤320：放入步骤200中锻造好的预锻坯步骤330：液压模锻；步骤340：锻压成终锻坯。进一步的，所述步骤330采用数控液压机对锻造进行锻压；所述数控液压机采用西门子可编程控制系统自动控制生产；所述步骤330采用数控闭模锻造。进一步的，所述步骤400将步骤300锻造好的终锻坯进行冲压，冲压出要求尺寸的中孔；所述步骤500将冲中孔后的锻坯旋压成旋坯；所述步骤500还包括以下步骤：步骤510：上料；步骤520：数控编程加工；步骤530：旋坯成型；所述步骤530采用三旋轮数控旋压机进行旋压；所述旋压机设有主轴受力监控装置。进一步的，所述步骤600对步骤500得到的旋坯进行热处理强化；所述热处理包括固溶处理和时效处理；所述步骤600还包括以下步骤：步骤610：滚道自动进料；步骤620：固溶处理；步骤630：淬水；步骤640：倒水；步骤650：时效处理；步骤660：出料。进一步的，所述热处理强化采用连续热处理炉；所述热处理强化热风循环加热方式；所述连续热处理炉炉温均匀性误差≤±5℃；所述步骤620及步骤650采用的装置设有人机界面；所述人机界面与PLC进行数据交换；所述人机界面现实加热炉内实时温度；所述连续热处理炉设有报警响铃；所述炉内温度异常时响铃响起。(三)有益效果本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为了解决上述现有技术问题的不足，本专利技术公开了一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，属于车轮制造
；液压模锻-旋压工艺可以避免铸态组织的缺陷，且成品率高，机械性能也大幅度提升，确保了车轮的寿命以及提高了整车的安全性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术的步骤200包括的工艺流程图；图3为本专利技术的步骤300包括的工艺流程图；具体实施方式请参阅图1、图2、图3，一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤100：毛坯加热；步骤200：锻造；步骤300：终锻；步骤400：终锻锻坯冲中孔；步骤500：旋压；步骤600：旋坯热处理。其中，所述步骤100将铝棒毛坯，放进加热炉，加热至锻造所需温度；加热采用步进式毛坯预热炉；所述毛坯加热采用连续生产线；所述毛坯进出料采用自动进出装置；所述毛坯加热时长为1分钟/件；所述毛坯加热方式采用热风循环；所述加热循环根据温度分区分配风量；所述步进式毛坯预热炉炉温均匀性≤±5℃；所述步进式毛坯预热炉采用温控仪器保证炉内温控精度±1℃；所述连续生产线设有炉温记录仪，用于记录炉温。其中，所述步骤200利用液压机将预热好的铝棒毛坯锻造；所述步骤200还包括以下步骤：步骤210：预锻模具预热；步骤220：放入步骤100中预热好的铝棒毛坯；步骤230：液压模锻；步骤240：锻压成预锻坯。其中，所述步骤230采用数控液压机对铝棒毛坯进行锻压；所述数控液压机采用西门子可编程控制系统自动控制生产；所述数控液压机滑块位移控制量及精度为0.01mm；所述数控液压机闭环控制速度范围0.05-2.00mm/s；所述数控也要记与机械手IO点对连接；所述步骤230采用数控闭模锻造；所述步骤210的预锻模具通过模流软件建模而成。其中，所述步骤300还包括以下步骤：步骤310：终锻模具预热；步骤320：放入步骤200中锻造好的预锻坯步骤330：液压模锻；步骤340：锻压成终锻坯。其中，所述步骤330采用数控液压机对锻造进行锻压；所述数控液压机采用西门子可编程控制系统自动控制生产；所述步骤330采用数控闭模锻造。其中，所述步骤400将步骤300锻造好的终锻坯进行冲压，冲压出要求尺寸的中孔；所述步骤500将冲中孔后的锻坯旋压成旋坯；所述步骤500还包括以下步骤：步骤510：上料；步骤520：数控编程加工；步骤530：旋坯成型；...

【技术保护点】
1.一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤100：毛坯加热；/n步骤200：锻造；/n步骤300：终锻；/n步骤400：终锻锻坯冲中孔；/n步骤500：旋压；/n步骤600：旋坯热处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤100：毛坯加热；
步骤200：锻造；
步骤300：终锻；
步骤400：终锻锻坯冲中孔；
步骤500：旋压；
步骤600：旋坯热处理。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，其特征在于：所述步骤100将铝棒毛坯，放进加热炉，加热至锻造所需温度；加热采用步进式毛坯预热炉；所述毛坯加热采用连续生产线；所述毛坯进出料采用自动进出装置；所述毛坯加热时长为1分钟/件；所述毛坯加热方式采用热风循环；所述加热循环根据温度分区分配风量；所述步进式毛坯预热炉炉温均匀性≤±5℃；所述步进式毛坯预热炉采用温控仪器保证炉内温控精度±1℃；所述连续生产线设有炉温记录仪，用于记录炉温。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，其特征在于：所述步骤200利用液压机将预热好的铝棒毛坯锻造；所述步骤200还包括以下步骤：
步骤210：预锻模具预热；
步骤220：放入步骤100中预热好的铝棒毛坯；
步骤230：液压模锻；
步骤240：锻压成预锻坯。


4.根据权利要求3所述的一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，其特征在于：所述步骤230采用数控液压机对铝棒毛坯进行锻压；所述数控液压机采用西门子可编程控制系统自动控制生产；所述数控液压机滑块位移控制量及精度为0.01mm；所述数控液压机闭环控制速度范围0.05-2.00mm/s；所述数控也要记与机械手IO点对连接；所述步骤230采用数控闭模锻造；所述步骤210的预锻模具通过模流软件建模而成。


5.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，其特征在于：所述步骤30...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明伟，赖建辉，
申请(专利权)人：华安正兴车轮有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35