【技术实现步骤摘要】
锁体底板自动铆接机
本专利技术涉及锁体加工设备领域，具体涉及一种锁体底板自动铆接机。
技术介绍
锁体底板上需要安装若干铆钉，目前，锁体底板的铆钉大都需要人工放置，然后通过压铆机冲压铆合，这种安装方式人工劳动强度大，容易错放、漏放铆钉，工作效率较为低下。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的锁体底板自动铆接机。为此，本专利技术是采用如下技术方案来实现：锁体底板自动铆接机，其特征是：包括机架、第一料斗、第二料斗、控制台、工作转盘和伺服电机，所述伺服电机设于机架内且伺服电机的电机轴穿出机架，所述工作转盘的中心点与伺服电机的电机轴连接，工作转盘由伺服电机驱动可在机架上转动，且工作转盘外圆圆周等分由若干工位，每个工位上均设有容锁体底板套住的模具，模具上设有用于放置铆接料的料槽，所述机架外侧设有下料装置、压铆装置、多个送料装置和给料装置，所述第一料斗位于压铆装置左侧用于放置未加工的锁体底板，第二料斗位于下料装置下方用于放置加工后的锁体底板。进一...
【技术保护点】
1.锁体底板自动铆接机，其特征是：包括机架、第一料斗、第二料斗、控制台、工作转盘和伺服电机，所述伺服电机设于机架内且伺服电机的电机轴穿出机架，所述工作转盘的中心点与伺服电机的电机轴连接，工作转盘由伺服电机驱动可在机架上转动，且工作转盘外圆圆周等分由若干工位，每个工位上均设有容锁体底板套住的模具，模具上设有用于放置铆接料的料槽，所述机架外侧设有下料装置、压铆装置、多个送料装置和给料装置，所述第一料斗位于压铆装置左侧用于放置未加工的锁体底板，第二料斗位于下料装置下方用于放置加工后的锁体底板。/n
【技术特征摘要】
1.锁体底板自动铆接机，其特征是：包括机架、第一料斗、第二料斗、控制台、工作转盘和伺服电机，所述伺服电机设于机架内且伺服电机的电机轴穿出机架，所述工作转盘的中心点与伺服电机的电机轴连接，工作转盘由伺服电机驱动可在机架上转动，且工作转盘外圆圆周等分由若干工位，每个工位上均设有容锁体底板套住的模具，模具上设有用于放置铆接料的料槽，所述机架外侧设有下料装置、压铆装置、多个送料装置和给料装置，所述第一料斗位于压铆装置左侧用于放置未加工的锁体底板，第二料斗位于下料装置下方用于放置加工后的锁体底板。
2.根据权利要求1所述的锁体底板自动铆接机，其特征是：所述送料装置包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架上设有第一振动盘、与第一振动盘连接的轨道，轨道内侧设于第二支架上，且轨道末端设有挡板，所述第三支架上设有第一横向L型固定板，第一横向L型固定板上活动设有第一滑块，第一滑块上设有第一竖向L型固定板，第一竖向L型固定板上活动设有第二滑块，第二滑块上设有第一连接板，第一连接板上设有第一夹具。
3.根据权利要求2所述的锁体底板自动铆接机，其特征是：所述轨道斜向下朝向工作转盘，所述第一横向L型固定板的短板上设有第一气缸，第一气缸的驱动杆穿过短板并与第一滑块连接，所述第一竖向L型固定板的短板上设有第二气缸，第二气缸的驱动杆穿过短板并与第二滑块连接，所述第一夹具由第三气缸驱动可从轨道上夹取铆接料，每个所述送料装置的第一夹具可对准模具相应的料槽，所述压铆装置的压块上设有对准料槽的立柱。
4.根据权利要求2或3所述的锁体底板自动铆接机，其特征是：所述第二支架上设有对准轨道的远距离接近传感器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑亮，林莉，
申请(专利权)人：浙江巨晟工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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