本申请公开了一种钢结构铆接安装装置，包括伸缩装置、轴承、侧载板、固定侧板、第一油缸、长扣板、第二油缸、套筒、电加热圈、圆孔、压块和半球槽。本申请结构合理，有利于将根据钢结构宽度进行调节使用，保证两个侧载板分别位于钢结构两侧，适用于不同宽度的钢结构之间安装连接，通过将套筒筒口罩住位于钢结构之间连接孔结构内的铆柱的对应端，能够将铆柱对应端位于电加热圈内，实现钢结构之间铆接的功能，且操作便捷，提高了安装效率，能够将位于钢结构边缘部分的长扣板往回拉动，达到将长扣板与钢结构边缘部分贴压在一起的效率，同时在两个对向错位分布的长扣板作用下，能够将整体结构与钢结构之间牢固连接在一起。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构铆接安装装置
本申请涉及采用建筑施工
，尤其涉及一种钢结构铆接安装装置。
技术介绍
钢结构之间多采用铆接方式进行安装连接，高空安装操作较为不便(例如钢结构开启桥的安装)，且钢结构规格大小也有不同，增加了安装连接的困难程度，不利于提高安装效率，同时铆接需要对铆接结构端进行加热，而在高空用传统方式加热，则更为困难；这些都是本领域技术人员所不希望见到的。
技术实现思路
针对上述问题，本申请提供了一种便捷操作且使用灵活便捷的钢结构铆接安装装置。一种钢结构铆接安装装置：包括伸缩装置、固定侧板、第一油缸、长扣板、第二油缸、套筒、电加热圈、压块和两个侧载板、；所述两个侧载板相对设置，且所述两个侧载板的下部之间通过所述伸缩装置连接在一起；所述安装装置的前后两侧均固定有所述固定侧板，两个所述固定侧板分别连接在不同所述侧载板的中部侧壁，且每个所述侧载板未与所述固定侧板连接的一端均安装有所述第一油缸，所述第一油缸的推杆端穿过所述固定侧板与所述长扣板连接，且所述长扣板平行于所述固定侧板并位于所述固定侧板的内侧；两个所述侧载板的上部内侧均连接有一所述套筒，两个所述套筒相对设置，且每个所述侧载板的外侧均设置有所述第二油缸，所述电加热圈安装在所述套筒的内环壁上，所述压块设置于所述套筒内并与所述第二油缸的推杆端相连接。优选的，所述伸缩装置包括长螺杆和内螺纹管；所述长螺杆的两端分别对应与两个所述内螺纹管螺纹连接，且两个所述内螺纹管分别对应地转动连接在两个所述侧载板上。优选的，所述内螺纹管一端与一轴承内环相互装配在一起，且所述轴承外环与开设在侧载板侧壁上的轴承孔装配在一起。优选的，所述内螺纹管环形面上开设有防滑纹，且所述内螺纹管的长度尺寸为长螺杆长度尺寸的二分之一。优选的，所述压块未与所述第二油缸连接的一端端面开设有半球槽优选的，所述长扣板的内侧设置为粗糙面。优选的，所述侧载板的上部开设有孔结构，且所述第二油缸的推杆端穿过所述孔结构与所述压块相连接。优选的，所述套筒与所述侧载板连接的端面中部开设有圆孔，且所述圆孔与所述孔结构相互重合。优选的，所述压块的长度尺寸为所述套筒长度尺寸的二分之一。优选的，所述第一油缸和所述第二油缸均通过油管与外接液压油输控设备连接。与现有技术相比，本申请的有益效果是：1.通过手动转动内螺纹管将长螺杆旋入或旋出，能够改变两个内螺纹管之间间距，有利于将根据钢结构宽度进行调节使用，保证两个侧载板分别位于钢结构两侧，适用于不同宽度的钢结构之间安装连接。2.本申请结构合理，通过将套筒筒口罩住位于钢结构之间连接孔结构内的铆柱的对应端，能够将铆柱对应端位于电加热圈内，通过通电的电加热圈产生热量，能够将铆柱对应端加热至炽热状，再通过运行第二油缸处于伸展状态，达到将位于套筒内的压块对铆柱对应端挤压形成封堵头的效果，实现钢结构之间铆接的功能，且操作便捷，从而提高了安装效率；3.通过运行两个第一油缸处于收缩状态，能够将位于钢结构边缘部分的长扣板往回拉动，达到将长扣板与钢结构边缘部分贴压在一起的效果，同时在两个对向错位分布的长扣板作用下，能够将整体结构与钢结构之间牢固连接在一起。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本申请实施例中钢结构铆接安装装置的立体图；图2为本申请实施例中钢结构铆接安装装置的主视图；图3为本申请实施例中套筒的侧视图；图中：1、长螺杆，2、内螺纹管，3、轴承，4、侧载板，5、固定侧板，6、第一油缸，7、长扣板，8、第二油缸，9、套筒，10、电加热圈，11、圆孔，12、压块，13、半球槽。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参阅图1～3所示，本专利技术公开了一种钢结构铆接安装装置，伸缩装置、固定侧板5、第一油缸6、长扣板7、第二油缸8、套筒9、电加热圈10和压块12(本实施例中该压块12为圆压块)和两个侧载板4。上述两个侧载板4相对设置，且该两个侧载板4的下部之间均通过伸缩装置连接在一起。上述固定侧板5一端与侧载板4中部一侧相互固定连接，上述第一油缸6安装在固定侧板5一端侧壁上，且第一油缸6的推杆端与长扣板7相互固定连接，长扣板7平行于固定侧板5并位于固定侧板5的内侧(固定侧板5的内侧即两个固定侧板5相对设置的一侧)，通过运行两个第一油缸6处于收缩状态，能够将位于钢结构边缘部分的长扣板7往回拉动，上述第二油缸8安装在侧载板4外侧(侧载板4外侧即两个侧载板4相背设置的一侧)的侧壁上，套筒9安装在侧载板4内侧(侧载板4内侧即两个侧载本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢结构铆接安装装置，其特征在于：包括伸缩装置、固定侧板(5)、第一油缸(6)、长扣板(7)、第二油缸(8)、套筒(9)、电加热圈(10)、压块(12)和两个侧载板(4)、；/n所述两个侧载板(4)相对设置，且所述两个侧载板(4)的下部之间通过所述伸缩装置连接在一起；/n所述安装装置的前后两侧均固定有所述固定侧板(5)，两个所述固定侧板(5)分别连接在不同所述侧载板(4)的中部侧壁，且每个所述侧载板(4)未与所述固定侧板(5)连接的一端均安装有所述第一油缸(6)，所述第一油缸(6)的推杆端穿过所述固定侧板(5)与所述长扣板(7)连接，且所述长扣板(7)平行于所述固定侧板(5)并位于所述固定侧板(5)的内侧；/n两个所述侧载板(4)的上部内侧均连接有一所述套筒(9)，两个所述套筒(9)相对设置，且每个所述侧载板(4)的外侧均设置有所述第二油缸(8)，所述电加热圈(10)安装在所述套筒(9)的内环壁上，所述压块(12)设置于所述套筒(9)内并与所述第二油缸(8)的推杆端相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢结构铆接安装装置，其特征在于：包括伸缩装置、固定侧板(5)、第一油缸(6)、长扣板(7)、第二油缸(8)、套筒(9)、电加热圈(10)、压块(12)和两个侧载板(4)、；
所述两个侧载板(4)相对设置，且所述两个侧载板(4)的下部之间通过所述伸缩装置连接在一起；
所述安装装置的前后两侧均固定有所述固定侧板(5)，两个所述固定侧板(5)分别连接在不同所述侧载板(4)的中部侧壁，且每个所述侧载板(4)未与所述固定侧板(5)连接的一端均安装有所述第一油缸(6)，所述第一油缸(6)的推杆端穿过所述固定侧板(5)与所述长扣板(7)连接，且所述长扣板(7)平行于所述固定侧板(5)并位于所述固定侧板(5)的内侧；
两个所述侧载板(4)的上部内侧均连接有一所述套筒(9)，两个所述套筒(9)相对设置，且每个所述侧载板(4)的外侧均设置有所述第二油缸(8)，所述电加热圈(10)安装在所述套筒(9)的内环壁上，所述压块(12)设置于所述套筒(9)内并与所述第二油缸(8)的推杆端相连接。
2.如权利要求1所述的钢结构铆接安装装置，其特征在于：所述伸缩装置包括长螺杆(1)和内螺纹管(2)；
所述长螺杆(1)的两端分别对应与两个所述内螺纹管(2)螺纹连接，且两个所述内螺纹管(2)分别对应地转动连接在两个所述侧载板(4)上。
3.根据权利要求2所述的钢结构铆接安装装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，贺文亮，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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