一种隧道钢筋折弯设备制造技术

本发明专利技术公开了一种隧道钢筋折弯设备，涉及钢筋加工技术领域，一种隧道钢筋折弯设备，包括两组竖直机架板，两组所述竖直机架板之间固定连接有回转支撑座，所述回转支撑座的外部滑动设置有多组移动折弯座，且多组所述移动折弯座首尾依次通过铰链转动连接，并绕设于回转支撑座的外部，其中一个所述竖直机架板的内部转动安装有主动轴，所述主动轴位于竖直机架板外侧的一端连接有外部转动驱动设备。本发明专利技术通过设置双凸凸轮、单凸凸轮对升降导轨和横移架分别进行上下和左右的移动驱动，使扁平压头在左右两个工位不同位置处，以不同角度下压，配合移动折弯座完成了两次次折弯加工功能，极大的提高了钢筋的折弯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道钢筋折弯设备
本专利技术涉及钢筋加工
，具体涉及一种隧道钢筋折弯设备。
技术介绍
钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，在隧道施工中，需要使用到大量的钢筋混凝土结构，因此需要使用到大量的钢筋，而根据实际混凝土结构，还需将钢筋折弯、焊接成一定形状的骨架，作为混凝土结构的支撑，因此，需要对完整的钢筋进一步加工，其中包括对钢筋的切割、焊接、和折弯加工等。在许多常用的钢筋结构中，有一种需要将一整根端钢筋，先从中间折弯成U形，再在U形钢筋的中部向下折弯，使其两端上折，形成一个矩形框体的立体框架，并在后期与主钢筋进行组合焊接使用，但现有的此类钢筋的折弯加工，多为人工操作，对钢筋进行一次一次折弯，极大的降低了加工效率，造成了人力资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种隧道钢筋折弯设备，以解决现有技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种隧道钢筋折弯设备，包括两组竖直机架板，两组所述竖直机架板之间固定连接有回转支撑座，所述回转支撑座的外部滑动设置有多组移动折弯座，且多组所述移动折弯座首尾依次通过铰链转动连接，并绕设于回转支撑座的外部，其中一个所述竖直机架板的内部转动安装有主动轴，所述主动轴位于竖直机架板外侧的一端连接有外部转动驱动设备，所述主动轴位于竖直机架板内侧的一端固定安装有单凸凸轮和双凸凸轮，所述竖直机架板顶部的内侧设置有升降导轨，所述升降导轨与竖直机架板竖直滑动连接，所述升降导轨的顶部与竖直机架板的顶部之间固定连接有高压力弹簧，所述升降导轨的底部固定连接有下延杆，所述下延杆的底端与双凸凸轮的外壁滑动配合，所述升降导轨的内侧水平滑动连接有横移架，所述横移架靠近主动轴的一端与升降导轨之间固定连接有拉力弹簧，所述横移架靠近主动轴的一端开设有竖直导槽，所述竖直机架板内侧位于主动轴底部一侧的位置处转动安装有摆杆，所述摆杆与单凸凸轮的外壁滑动配合，所述摆杆的顶端固定连接有凸轴，所述凸轴与竖直导槽滑动连接，所述横移架远离主动轴一端的内侧固定连接有支撑轴套，所述支撑轴套的内部转动安装有转杆，所述转杆的底部固定连接有扁平压头，所述转杆的顶端固定连接有第二转向杆，所述升降导轨远离主动轴一端的顶部转动安装有第一转向杆，所述第一转向杆与第二转向杆的相近端转动连接，所述竖直机架板远离主动轴一端的内侧固定安装有上料箱，所述竖直机架板的内侧水平滑动设置有横移杆，所述移动折弯座的内部开设有折弯槽，所述折弯槽两端的内部均滑动安装有折弯支撑块，所述折弯支撑块的底部固定连接有支撑导杆，所述支撑导杆的底端贯穿移动折弯座的底部，并与移动折弯座滑动连接，两个所述折弯支撑块之间设置有回弹板，所述回弹板滑动安装于折弯槽的内部，所述回转支撑座靠近升降导轨一端的顶部开设有内凹槽。优选的，所述横移杆的顶端固定连接有推进杆，所述推进杆滑动安装于竖直机架板的内壁，所述推进杆远离横移杆的一端滑动套设于转杆的外部，所述横移杆的底端转动安装有单向转块，所述横移杆底端远离转杆的一侧固定连接有挡块。优选的，两个所述折弯支撑块的相近侧均开设有钢筋卡槽，所述钢筋卡槽的顶端设置为扩口状。优选的，所述回弹板的底端固定连接有导向杆，所述导向杆与移动折弯座的底部滑动连接，所述回弹板的底部以及折弯支撑块的底部均设置有压力弹簧。优选的，两个所述竖直机架板的中部的内侧均固定连接有导向凸板，所述导向凸板向内延伸至移动折弯座的顶部，并与移动折弯座的顶部滑动配合，所述导向凸板的顶部设置有倾斜导向坡。优选的，所述移动折弯座顶部的一端固定连接有定位块，所述移动折弯座顶部折弯槽两侧靠近回弹板的位置处均固定连接有限位凸柱。优选的，所述上料箱的底端滑动安装有封板，所述封板的内部开设有与上料箱底部端口相适配的落料槽，所述封板靠近横移杆一侧的顶部固定连接有竖直板，所述竖直板与上料箱之间固定连接有压力弹簧，所述竖直板靠近上料箱的一侧固定连接有挡料插针，所述挡料插针与上料箱滑动插接，所述横移杆底端靠近上料箱的一侧固定连接有内凸楔形块。优选的，所述回转支撑座的两端均转动安装有回转支撑轮，且所述回转支撑轮的表面设置为柔性橡胶层，所述回转支撑轮与移动折弯座滚动配合，所述竖直机架板靠近主动轴一端的底部固定安装有倾斜落料台。在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：1、本专利技术通过设置双凸凸轮、单凸凸轮对升降导轨和横移架分别进行上下和左右的移动驱动，以及横移架移动时第一转向杆和第二转向杆对转杆的转动控制，从而通过扁平压头在左右两个工位不同位置处，以不同角度下压，配合折弯槽和折弯支撑块，不仅完成了在右侧对钢筋的一次折弯加工功能，还实现了在左侧配合移动折弯座完成了二次折弯加工功能，同时，利用扁平压头的左右移动，带动横移杆进行左右移动，利用单向转块的单向转动，还实现了对移动折弯座的单向推动，实现了对移动折弯座的回转驱动以及工位转换功能，从而极大的提高了钢筋的折弯效率，增强了钢筋加工的便捷性，提高了设备使用的功能性和实用性；2、本专利技术通过将裁断整齐的钢筋整齐投放至上料箱中，进而在重力的作用下使钢筋逐渐向上料箱的底部端口移动，而通过在横移杆的底部设置内凸楔形块，当内凸楔形块右移时，不会带动移动折弯座移动，但利用内凸楔形块对竖直板的挤压，将封板和竖直板向内推动，挡料插针插入上料箱中，对上料箱底部倒数第二个钢筋进行阻挡，而后落料槽与上料箱底部对接，上料箱最底部的钢筋下落至移动折弯座上，从而完成钢筋的自动上料，而由于挡料插针的阻挡，可以控制上料箱每次只下落一个钢筋，保证了设备的稳定运行，同时，通过在竖直机架板的另一端底部设置倾斜落料台，加工好的钢筋跟随移动折弯座回转时，由于移动折弯座的倾斜，钢筋会掉落至倾斜落料台中进行统一输出或收集，从而极大的提高了设备使用的自动化性能。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一次折弯状态示意图。图2为本专利技术升降导轨位于顶部时的状态示意图。图3为本专利技术的二次折弯状态示意图。图4为本专利技术图1中扁平压头处的局部结构放大图。图5为本专利技术图3中扁平压头处的局部结构放大图。图6为本专利技术图1的A部结构放大图。图7为本专利技术的局部结构俯视图。图8为本专利技术上料箱的底部结构右视图。图9为本专利技术第一转向杆与第二转向杆的俯视图。图10为本发钢筋折弯效果图。附图标记说明：1、竖直机架板；11、回转支撑座；111、内凹槽；12、导向凸板；13、回转支撑轮；14、倾斜落料台；2、移动折弯座；21、折弯槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道钢筋折弯设备，包括两组竖直机架板(1)，其特征在于：两组所述竖直机架板(1)之间固定连接有回转支撑座(11)，所述回转支撑座(11)的外部滑动设置有多组移动折弯座(2)，且多组所述移动折弯座(2)首尾依次通过铰链转动连接，并绕设于回转支撑座(11)的外部，其中一个所述竖直机架板(1)的内部转动安装有主动轴(6)，所述主动轴(6)位于竖直机架板(1)外侧的一端连接有外部转动驱动设备，所述主动轴(6)位于竖直机架板(1)内侧的一端固定安装有单凸凸轮(61)和双凸凸轮(62)，所述竖直机架板(1)顶部的内侧设置有升降导轨(3)，所述升降导轨(3)与竖直机架板(1)竖直滑动连接，所述升降导轨(3)的顶部与竖直机架板(1)的顶部之间固定连接有高压力弹簧(33)，所述升降导轨(3)的底部固定连接有下延杆(32)，所述下延杆(32)的底端与双凸凸轮(62)的外壁滑动配合，所述升降导轨(3)的内侧水平滑动连接有横移架(4)，所述横移架(4)靠近主动轴(6)的一端与升降导轨(3)之间固定连接有拉力弹簧，所述横移架(4)靠近主动轴(6)的一端开设有竖直导槽(45)，所述竖直机架板(1)内侧位于主动轴(6)底部一侧的位置处转动安装有摆杆(63)，所述摆杆(63)与单凸凸轮(61)的外壁滑动配合，所述摆杆(63)的顶端固定连接有凸轴(631)，所述凸轴(631)与竖直导槽(45)滑动连接，所述横移架(4)远离主动轴(6)一端的内侧固定连接有支撑轴套(41)，所述支撑轴套(41)的内部转动安装有转杆(42)，所述转杆(42)的底部固定连接有扁平压头(43)，所述转杆(42)的顶端固定连接有第二转向杆(44)，所述升降导轨(3)远离主动轴(6)一端的顶部转动安装有第一转向杆(31)，所述第一转向杆(31)与第二转向杆(44)的相近端转动连接，所述竖直机架板(1)远离主动轴(6)一端的内侧固定安装有上料箱(7)，所述竖直机架板(1)的内侧水平滑动设置有横移杆(5)，所述移动折弯座(2)的内部开设有折弯槽(21)，所述折弯槽(21)两端的内部均滑动安装有折弯支撑块(22)，所述折弯支撑块(22)的底部固定连接有支撑导杆(221)，所述支撑导杆(221)的底端贯穿移动折弯座(2)的底部，并与移动折弯座(2)滑动连接，两个所述折弯支撑块(22)之间设置有回弹板(23)，所述回弹板(23)滑动安装于折弯槽(21)的内部，所述回转支撑座(11)靠近升降导轨(3)一端的顶部开设有内凹槽(111)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种隧道钢筋折弯设备，包括两组竖直机架板(1)，其特征在于：两组所述竖直机架板(1)之间固定连接有回转支撑座(11)，所述回转支撑座(11)的外部滑动设置有多组移动折弯座(2)，且多组所述移动折弯座(2)首尾依次通过铰链转动连接，并绕设于回转支撑座(11)的外部，其中一个所述竖直机架板(1)的内部转动安装有主动轴(6)，所述主动轴(6)位于竖直机架板(1)外侧的一端连接有外部转动驱动设备，所述主动轴(6)位于竖直机架板(1)内侧的一端固定安装有单凸凸轮(61)和双凸凸轮(62)，所述竖直机架板(1)顶部的内侧设置有升降导轨(3)，所述升降导轨(3)与竖直机架板(1)竖直滑动连接，所述升降导轨(3)的顶部与竖直机架板(1)的顶部之间固定连接有高压力弹簧(33)，所述升降导轨(3)的底部固定连接有下延杆(32)，所述下延杆(32)的底端与双凸凸轮(62)的外壁滑动配合，所述升降导轨(3)的内侧水平滑动连接有横移架(4)，所述横移架(4)靠近主动轴(6)的一端与升降导轨(3)之间固定连接有拉力弹簧，所述横移架(4)靠近主动轴(6)的一端开设有竖直导槽(45)，所述竖直机架板(1)内侧位于主动轴(6)底部一侧的位置处转动安装有摆杆(63)，所述摆杆(63)与单凸凸轮(61)的外壁滑动配合，所述摆杆(63)的顶端固定连接有凸轴(631)，所述凸轴(631)与竖直导槽(45)滑动连接，所述横移架(4)远离主动轴(6)一端的内侧固定连接有支撑轴套(41)，所述支撑轴套(41)的内部转动安装有转杆(42)，所述转杆(42)的底部固定连接有扁平压头(43)，所述转杆(42)的顶端固定连接有第二转向杆(44)，所述升降导轨(3)远离主动轴(6)一端的顶部转动安装有第一转向杆(31)，所述第一转向杆(31)与第二转向杆(44)的相近端转动连接，所述竖直机架板(1)远离主动轴(6)一端的内侧固定安装有上料箱(7)，所述竖直机架板(1)的内侧水平滑动设置有横移杆(5)，所述移动折弯座(2)的内部开设有折弯槽(21)，所述折弯槽(21)两端的内部均滑动安装有折弯支撑块(22)，所述折弯支撑块(22)的底部固定连接有支撑导杆(221)，所述支撑导杆(221)的底端贯穿移动折弯座(2)的底部，并与移动折弯座(2)滑动连接，两个所述折弯支撑块(22)之间设置有回弹板(23)，所述回弹板(23)滑动安装于折弯槽(21)的内部，所述回转支撑座(11)靠近升降导轨(3)一端的顶部开设有内凹槽(111)。

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡克金，
申请(专利权)人：蔡克金，
类型：发明
国别省市：江西;36