一种折弯方向精确的桩头钢筋折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢筋折弯领域，具体涉及一种折弯方向精确的桩头钢筋折弯装置。本发明专利技术提供的一种折弯方向精确的桩头钢筋折弯装置，旨在克服手动操作桩头钢筋折弯的方式无法保证钢筋的折弯方向以及角度精确导致环形阵列的钢筋其折弯方向不均匀的问题。本发明专利技术公开了折弯方向精确的桩头钢筋折弯装置，包括定位箱，所述定位箱内设有利用从四个方向定位桩头中心位置的定位装置，所述定位箱远离地面一侧设有能够根据桩头钢筋位置自由转动的转动装置，所述转动装置远离地面一侧设有利用螺纹升降调节钢筋折弯位置的升降装置，所述升降装置包括能够升降的升降箱，所述升降箱内设有调节腔。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯方向精确的桩头钢筋折弯装置
本专利技术涉及钢筋折弯领域，尤其是涉及一种折弯方向精确的桩头钢筋折弯装置。
技术介绍
在钻孔灌注桩施工过程中，调运桩头完毕后需要利用液压式钢筋弯曲机快速施做桩头钢筋弯头，保证钢筋受力同心，减少因钢筋拉伸变形而引起的混凝土裂缝。传统的桩头钢筋折弯手段是利用单一的高压泵站供压若干个可移动的钢筋折弯操作端，实现一泵多顶同步操作，然而其手动操作折弯的方式无法保证钢筋的折弯方向以及角度精确，导致环形阵列的钢筋其折弯方向不均匀，从而影响了钢筋的受力同心性，进而无法达到最好的受力效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供了一种折弯方向精确的桩头钢筋折弯装置，以解决手动操作桩头钢筋折弯的方式无法保证钢筋的折弯方向以及角度精确导致环形阵列的钢筋其折弯方向不均匀的问题。实现上述目的本专利技术的技术方案为，折弯方向精确的桩头钢筋折弯装置。利用本专利技术的技术方案制作的折弯方向精确的桩头钢筋折弯装置，包括定位箱，所述定位箱内设有利用从四个方向定位桩头中心位置的定位装置，所述定位箱远离地面一侧设有能够根据桩头钢筋位置自由转动的转动装置，所述转动装置远离地面一侧设有利用螺纹升降调节钢筋折弯位置的升降装置，所述升降装置包括能够升降的升降箱，所述升降箱内设有调节腔，所述调节腔内设有对钢筋折弯点进行定位的抵触装置，所述升降箱靠近桩头一侧设有对钢筋进行定位折弯的折弯装置，所述折弯装置包括能够向靠近所述升降箱一侧伸缩的抵弯板，所述抵弯板靠近所述升降箱一侧端面上对称且固定设有两个感应板，所述感应板内设有与外界贯通的感应腔，所述感应腔相对两侧内壁之间阵列且转动设有四个从动轴，所述从动轴上固定设有能够抵触待折弯钢筋的感应轮。所述定位装置包括贯通设置在所述定位箱内的定位腔，所述定位箱内关于所述定位腔环形阵列设有四个定位液压缸，所述定位液压缸靠近所述定位腔一侧端动力设有定位液压杆，所述定位液压杆远离对应位置所述定位液压缸一侧端延伸至所述定位腔内且固定设有位于所述定位腔内的定位抵板，所述定位箱靠近地面一侧端面上关于所述定位腔环形阵列且转动设有四个万向轮；当四个所述定位抵板向靠近桩头一侧移动时，桩头抵触所述定位抵板并带动所述万向轮移动调整所述定位箱相对桩头的位置，即使所述定位腔中心点与桩头中心点重合。所述转动装置包括设置在所述定位箱内的环形滑腔，所述环形滑腔内滑动设有转动齿板，所述环形滑腔相对两侧内壁之间关于所述定位腔环形阵列且转动设有四个限位轴，所述限位轴上固定设有与所述转动齿板远离所述定位腔一侧端面啮合连接的限位直齿轮，所述环形滑腔远离地面一侧内壁与所述定位箱远离地面一侧内壁之间贯通设有环形槽，所述转动齿板远离地面一侧端面上关于所述定位腔环形阵列且固定设有四个在所述环形槽内滑动的衔接杆，所述衔接杆远离所述定位箱一侧端面上固定设有转动台，所述转动台内贯通设有过渡腔；当所述定位装置对桩头位置进行定位后，通过转动所述转动台能够选择对不同的桩头钢筋进行折弯。所述升降装置包括固定设置在所述转动台远离地面一侧端面上的固定杆，所述固定杆远离地面一侧端面上固定设有起吊板，所述起吊板靠近地面一侧端面上固定设有调节电机，所述调节电机靠近地面一侧端动力设有与所述转动台远离地面一侧端面转动连接的螺纹轴，所述螺纹轴与所述升降箱螺纹连接，所述起吊板靠近地面一侧端面与所述转动台远离地面一侧端面之间固定设有与所述升降箱滑动连接的导杆；当所述调节电机带动所述螺纹轴转动时，能够带动所述升降箱在所述导杆上滑动，从而调节所述抵触装置以及所述折弯装置的位置。所述抵触装置包括转动设置在所述调节腔相对两侧内壁之间的调节轴，所述调节轴远离所述折弯装置一侧端延伸至所述升降箱远离所述折弯装置一侧且固定设有调节转盘，所述调节腔靠近地面一侧内壁设有与所述调节腔贯通的限位槽，所述调节轴上螺纹连接设有位于所述调节腔内的螺纹板，所述螺纹板靠近地面一侧端面上固定设有在所述限位槽内滑动的固定销，所述螺纹板远离所述调节转盘一侧端面上固定设有滑杆，所述滑杆与所述调节腔远离所述调节转盘一侧内壁以及所述升降箱远离所述调节转盘一侧端面贯通且滑动连接，所述滑杆远离所述调节转盘一侧端面上固定设有连接板，所述连接板远离所述滑杆一侧端面上固定设有折弯曲杆；使用者通过转动所述调节转盘能够调节所述折弯曲杆相对桩头钢筋的距离，当所述折弯曲杆抵触钢筋折弯位置时，即可进行钢筋的折弯工作。所述折弯装置包括固定设置在所述升降箱远离地面一侧端面上的连接曲杆，所述连接曲杆远离所述升降箱一侧端面上固定设有折弯台，所述折弯台内嵌入设有折弯液压缸，所述折弯液压缸靠近所述升降箱一侧端动力设有折弯液压杆，所述折弯液压杆远离所述折弯台一侧端面与所述抵弯板远离所述升降箱一侧端面固定连接；当所述折弯液压缸启动带动抵弯板向靠近待折弯钢筋一侧移动时，待折弯钢筋抵触所述感应轮，受待折弯钢筋的抵触所述转动台将转动直至待折弯钢筋抵触所述抵弯板中间位置，此时所述抵弯板、待折弯钢筋、所述折弯曲杆位于同一垂直面上。四个所述定位液压缸共用一个液压腔，即当所述定位液压缸启动时，四个所述定位液压杆伸出的长度始终保持一致，所述转动齿板与所述环形滑腔内壁之间的摩擦力较小，即所述转动台的转动灵活性较高；当待折弯钢筋抵触所述感应轮时，所述转动台将收待折弯钢筋抵触转动至合适位置。所述起吊板远离地面一侧端面上固定设有起吊环，所述起吊环能够连接起吊装置；通过起吊装置连接所述起吊环能够将本专利技术所述折弯方向精确的桩头钢筋折弯装置置于桩头位置，从而实现对桩头钢筋的折弯工作。采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：本方案当中，首先通过对桩头进行定位确定其中心位置，保证了钢筋折弯的方向处于桩头半径方向，进而保证了钢筋折弯方向的均匀阵列，通过“V”型的钢筋折弯装置，在对钢筋进行折弯之前通过待折弯钢筋的抵触调节钢筋的折弯方向，进一步保证了钢筋折弯方向的精确性，通过以桩头中心点为转动圆心的转动装置，调节钢筋折弯装置的位置，从而实现了对环形阵列的各个方向的钢筋进行折弯，在提高钢筋折弯方向精确的同时大大提高了桩头钢筋的折弯效率，。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术所述折弯方向精确的桩头钢筋折弯装置的结构示意图；图2是图1“A-A”方向的结构示意图；图3是图1“B-B”方向的结构示意图；图4是图1“C-C”方向的结构示意图；图5是图1“D-D”方向的结构示意图；图6是“所述折弯装置60”的部分零件结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯方向精确的桩头钢筋折弯装置，包括定位箱（11），其特征在于：所述定位箱（11）内设有利用从四个方向定位桩头中心位置的定位装置（61），所述定位箱（11）远离地面一侧设有能够根据桩头钢筋位置自由转动的转动装置（62），所述转动装置（62）远离地面一侧设有利用螺纹升降调节钢筋折弯位置的升降装置（64），所述升降装置（64）包括能够升降的升降箱（31），所述升降箱（31）内设有调节腔（21），所述调节腔（21）内设有对钢筋折弯点进行定位的抵触装置（63），所述升降箱（31）靠近桩头一侧设有对钢筋进行定位折弯的折弯装置（60），所述折弯装置（60）包括能够向靠近所述升降箱（31）一侧伸缩的抵弯板（26），所述抵弯板（26）靠近所述升降箱（31）一侧端面上对称且固定设有两个感应板（49），所述感应板（49）内设有与外界贯通的感应腔（48），所述感应腔（48）相对两侧内壁之间阵列且转动设有四个从动轴（50），所述从动轴（50）上固定设有感应轮（25）。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯方向精确的桩头钢筋折弯装置，包括定位箱（11），其特征在于：所述定位箱（11）内设有利用从四个方向定位桩头中心位置的定位装置（61），所述定位箱（11）远离地面一侧设有能够根据桩头钢筋位置自由转动的转动装置（62），所述转动装置（62）远离地面一侧设有利用螺纹升降调节钢筋折弯位置的升降装置（64），所述升降装置（64）包括能够升降的升降箱（31），所述升降箱（31）内设有调节腔（21），所述调节腔（21）内设有对钢筋折弯点进行定位的抵触装置（63），所述升降箱（31）靠近桩头一侧设有对钢筋进行定位折弯的折弯装置（60），所述折弯装置（60）包括能够向靠近所述升降箱（31）一侧伸缩的抵弯板（26），所述抵弯板（26）靠近所述升降箱（31）一侧端面上对称且固定设有两个感应板（49），所述感应板（49）内设有与外界贯通的感应腔（48），所述感应腔（48）相对两侧内壁之间阵列且转动设有四个从动轴（50），所述从动轴（50）上固定设有感应轮（25）。


2.根据权利要求1所述的一种折弯方向精确的桩头钢筋折弯装置，其特征在于：所述定位装置（61）包括贯通设置在所述定位箱（11）内的定位腔（43），所述定位箱（11）内关于所述定位腔（43）环形阵列设有四个定位液压缸（39），所述定位液压缸（39）靠近所述定位腔（43）一侧端动力设有定位液压杆（41），所述定位液压杆（41）远离对应位置所述定位液压缸（39）一侧端延伸至所述定位腔（43）内且固定设有位于所述定位腔（43）内的定位抵板（42），所述定位箱（11）靠近地面一侧端面上关于所述定位腔（43）环形阵列且转动设有四个万向轮（40）。


3.根据权利要求1所述的一种折弯方向精确的桩头钢筋折弯装置，其特征在于：所述转动装置（62）包括设置在所述定位箱（11）内的环形滑腔（13），所述环形滑腔（13）内滑动设有转动齿板（46），所述环形滑腔（13）相对两侧内壁之间关于所述定位腔（43）环形阵列且转动设有四个限位轴（38），所述限位轴（38）上固定设有与所述转动齿板（46）远离所述定位腔（43）一侧端面啮合连接的限位直齿轮（37），所述环形滑腔（13）远离地面一侧内壁与所述定位箱（11）远离地面一侧内壁之间贯通设有环形槽（45），所述转动齿板（46）远离地面一侧端面上关于所述定位腔（43）环形阵列且固定设有四个在所述环形槽（45）内滑动的衔接杆（12），所述衔接杆（12）远离所述定位箱（11）一侧端面上固定设有转动台（36），所述转动台（36）内贯通设有过渡腔（44）。


4.根据权利要求3所述的一种折弯方向精确的桩头钢筋折弯装置，其特征在于：所述升降装置（64）包括固定设置在所述转动台（36）远离地面一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧之群，
申请(专利权)人：日照兴福新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37