一种金属柜体钣金成型自动化加工机械及钣金加工方法技术

本发明专利技术涉及一种金属柜体钣金成型自动化加工机械及钣金加工方法，包括L型支撑板、模具台、冲压成型机构、转动机构、中心调整机构和扣边机构，本发明专利技术采用的中心调整机构可以将金属柜板始终推向模具台上的模型槽中心位置，避免冲压折弯时金属柜板产生偏移，造成冲压成型的金属柜板边角不对称的现象，同时采用的冲压成型机构与转动机构相结合，使得金属柜体的扣边与弯压成型一次成型，避免将弯压成型之后的金属柜体取出之后再进行扣边所造成的不方便的现象，同时扣边机构往复的对金属柜体进行折弯扣边，使得金属柜体的扣边较为平整，避免有扣边凸起的不平整现象。

【技术实现步骤摘要】
一种金属柜体钣金成型自动化加工机械及钣金加工方法
本专利技术涉及金属柜体钣金成型自动化加工
，特别涉及一种金属柜体钣金成型自动化加工机械及钣金加工方法。
技术介绍
随着社会的发展，人们对电力的需求越来越大，金属柜体式的配电柜在社会各个角落分布得越来越广，金属柜体是通过钣金加工的方式制作而成的，钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工，金属柜体钣金成型主要工序有剪切、弯曲成型、折弯扣边、焊接、铆接，在弯曲成型之前需要将金属柜板进行剪切，然后再对其进行弯压成型，同时将弯压成型的金属柜体进行折弯扣边制作。现有的金属柜体钣金成型自动化加工机械在钣金加工过程中可能会遇到以下问题：1、现有的金属柜体钣金成型自动化加工过程中，因未对弯曲成型的金属柜板进行限位，导致在进行冲压折弯时金属柜板时产生偏移，造成冲压成型的金属柜板边角不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属柜体钣金成型自动化加工机械，包括L型支撑板(1)、模具台(2)、冲压成型机构(3)、转动机构(4)、中心调整机构(5)和扣边机构(6)，其特征在于：所述的L型支撑板(1)左右对称设置，L型支撑板(1)之间设置有模具台(2)，模具台(2)上设置有冲压成型机构(3)，冲压成型机构(3)上设置有转动机构(4)，模具台(2)上设置有中心调整机构(5)和扣边机构(6)；/n所述的模具台(2)包括凹形槽(20)、底盖(21)和模型槽(22)，所述的模具台(2)的下端面开设有凹形槽(20)，两个凹形槽(20)均为开口向上的凹形结构，且两个凹形槽(20)的水平段交叉排布呈十字形结构，凹形槽(20)...

【技术特征摘要】
1.一种金属柜体钣金成型自动化加工机械，包括L型支撑板(1)、模具台(2)、冲压成型机构(3)、转动机构(4)、中心调整机构(5)和扣边机构(6)，其特征在于：所述的L型支撑板(1)左右对称设置，L型支撑板(1)之间设置有模具台(2)，模具台(2)上设置有冲压成型机构(3)，冲压成型机构(3)上设置有转动机构(4)，模具台(2)上设置有中心调整机构(5)和扣边机构(6)；
所述的模具台(2)包括凹形槽(20)、底盖(21)和模型槽(22)，所述的模具台(2)的下端面开设有凹形槽(20)，两个凹形槽(20)均为开口向上的凹形结构，且两个凹形槽(20)的水平段交叉排布呈十字形结构，凹形槽(20)的竖直段为阶梯槽结构，模具台(2)的下端面安装有底盖(21)，模具台(2)的上端面中部开设有模型槽(22)；
所述的冲压成型机构(3)包括支撑架(30)、电动气缸(31)、下压板(32)、固定筒(33)、伸缩筒(34)、调节板(35)和成型压板(36)，所述的模具台(2)的上端面安装有支撑架(30)，支撑架(30)的四条腿位于模具台(2)的上端面四个顶角处，支撑架(30)的下端面安装有电动气缸(31)，电动气缸(31)的移动杆上安装有下压板(32)，下压板(32)的下端面通过轴承安装有固定筒(33)，固定筒(33)上下对称排布，且固定筒(33)之间通过伸缩筒(34)相连接，位于下侧的固定筒(33)的下端面安装有调节板(35)，调节板(35)为矩形结构，调节板(35)的四个边均设置有成型压板(36)，成型压板(36)为三角型结构，调节板(35)的四个成型板形成一个完整的矩形结构。


2.根据权利要求1所述的一种金属柜体钣金成型自动化加工机械，其特征在于：所述的转动机构(4)包括电动推杆(40)、推动杆(41)、连接杆(42)、带动盘(43)、穿孔(44)、绳索(45)、调节齿轮(46)、T型槽(47)、T型滑板(48)、带动板(49)、一号齿条(4a)和液压缸(4b)，两个所述的固定筒(33)内壁均通过肋板安装有电动推杆(40)，电动推杆(40)之间通过连接杆(42)相连接，位于下方的电动推杆(40)的移动杆上安装有推动杆(41)，推动杆(41)的下端面安装有带动盘(43)，位于下侧的固定筒(33)上开设有穿孔(44)，穿孔(44)位于调节板(35)的上方，穿孔(44)沿固定筒(33)周向等距离排布，成型压板(36)的上端面安装有绳索(45)，绳索(45)贯穿穿孔(44)与带动盘(43)的上端面相连接，位于上侧的固定筒(33)的外壁套设有调节齿轮(46)，下压板(32)的下端面开设有T型槽(47)，T型槽(47)内安装有T型滑板(48)，T型滑板(48)的下端面安装有带动板(49)，带动板(49)上安装有与调节齿轮(46)相啮合的一号齿条(4a)，下压板(32)的下端面通过机座安装有液压缸(4b)，液压缸(4b)的移动杆与带动板(49)相连接。


3.根据权利要求1所述的一种金属柜体钣金成型自动化加工机械，其特征在于：所述的中心调整机构(5)包括转动轴(50)、调整齿轮(51)、支撑弹簧杆(52)、定位板(53)、滑槽(54)、一号T型凹槽(55)、一号T型板(56)、一号推动板(57)、二号齿条(58)、二号T型凹槽(59)、二号T型板(5a)、二号推动板(5b)和三号齿条(5c)，两个所述的凹形槽(20)的交叉处与底盖(21)的上端面之间固定安装有转动轴(50)，转动轴(50)通过轴承上下对称套设有调整齿轮(51)，凹形槽(20)的竖直段通过支撑弹簧杆(52)安装有定位板(53)，定位板(53)为T型结构，底盖(21)的上端面开设有滑槽(54)，四个滑槽(54)位于凹形槽(20)的下方，且定位板(53)的下端面位于滑槽(54)内，凹形槽(20)的内壁水平段下端面前后对称开设有一号T型凹槽(55)，左右两个定位板(53)的相对面安装有与一号T型凹槽(55)滑动配合的一号T型板(56)，一号T型板(56)的下端面安装有一号推动板(57)，前后一号推动板(57)位于上侧的调整齿轮(51)的前后两侧，且一号推动板(57)的相对面安装有与上侧的调整齿轮(51)相啮合的二号齿条(58)，底盖(21)的上端面左右对称开设有二号T型凹槽(59)，前后定位板(53)的相对面安装有与二号T型凹槽(59)滑动配合的二号T型板(5a)，二号T型板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：虢明顺，
申请(专利权)人：虢明顺，
类型：发明
国别省市：江苏;32