一种钢结构用C型钢的冲孔模具制造技术

本发明专利技术涉及钢结构加工技术领域，公开了一种钢结构用C型钢的冲孔模具，包括上模座以及插置在上模座上的冲头，上模座的底部开设有用于插置冲头杆部的安装槽。安装槽内相对设置有两个弧形夹块，两个弧形夹块之间形成用于夹持固定冲头杆部的夹持空间。上模座内设置有用于引导两个弧形夹块相互靠近的施压机构以及用于引导两个弧形夹块相互远离的解压机构。通过在上模座的安装槽内设置的弧形夹块和上模座内设置的用于引导两个所述弧形夹块相互靠近的施压机构以及用于引导两个所述弧形夹块相互远离的解压机构，可完成冲头与上模座之间的快速拆装，方便维护。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构用C型钢的冲孔模具
本专利技术涉及钢结构加工
，尤其涉及一种钢结构用C型钢的冲孔模具。
技术介绍
C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的。C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺，C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料％，C型钢加工过程中需要进行冲孔处理。冲孔模具包括上模座和下模座，上模座的底部安装有冲头，下模座的顶部开设有与冲头位置相对应的冲孔，将C型钢传输并定位在上模座与下模座之间，利用冲头完成对C型钢的冲孔处理。但现有技术冲孔模具的冲头与上模座之间多为通过螺钉连接，在需要对冲头进行维护时，对冲头的拆装耗时耗力，十分不方便
技术实现思路
为解决了现有技术中在对冲孔模具的冲头进行维护时，存在冲头与上模座之间拆装不便的技术问题，本专利技术提供一种钢结构用C型钢的冲孔模具。本专利技术采用以下技术方案实现：一种钢结构用C型钢的冲孔模具，包括上模座以及插置在所述上模座上的冲头，所述上模座的底部开设有用于插置所述冲头杆部的安装槽；所述安装槽内相对设置有两个弧形夹块，两个所述弧形夹块之间形成用于夹持固定所述冲头杆部的夹持空间；所述上模座内设置有用于引导两个所述弧形夹块相互靠近的施压机构以及用于引导两个所述弧形夹块相互远离的解压机构。作为上述方案的进一步改进，所述冲头杆部的一端套接有对接套，所述安装槽的槽壁上开设有与所述对接套远离所述冲头杆部一端卡接配合的对接槽。作为上述方案的更进一步改进，两个所述弧形夹块的底部均具有朝向所述安装槽中心、并向上倾斜的斜面一；所述对接套远离所述冲头杆部的一侧具有与所述斜面一滑动挤压配合的斜面二。作为上述方案的进一步改进，所述上模座内关于所述安装槽对称开设有两个与所述冲头相垂直的滑槽一，位于所述上模座内的每个所述滑槽一远离所述安装槽的一侧开设滑槽二，每个所述滑槽二与相应的所述滑槽一垂直连通。作为上述方案的更进一步改进，所述施压机构包括分别滑动设置在两个所述滑槽一内的两个滑块一以及分别固定设置两个所述滑槽一内的两个限位块，每个所述滑槽一内的所述滑块一位于相应所述限位块靠近所述安装槽的一侧；每个所述滑块一上固定穿插有与所述滑槽一延伸方向相平行的连杆一；所述连杆一的一端伸入至所述安装槽内、并连接相应的所述弧形夹块，另一端则滑动贯穿所述限位块；所述连杆一的外侧套设有弹簧，所述弹簧抵接在所述滑块一的一侧与所述滑槽一远离所述限位块一侧的槽壁之间；其中，当两个所述弧形夹块对接形成夹持空间时，两个所述弹簧均处于压缩状态。作为上述方案的更进一步改进，所述解压机构包括分别滑动设置在两个所述滑槽二内的两个滑块二；每个所述滑块二的底部设置有与所述滑槽二延伸方向相平行的连杆二，所述连杆二的底部设置有斜台，所述斜台上具有斜面三；贯穿所述限位块后的所述连杆一的端部上设置有与所述斜面三滚动挤压配合的滚轮；每个所述滑槽二内设置有位于所述滑块二上方的杆套，所述杆套与所述滑槽二之间螺纹配合连接；所述杆套的顶部一体式设置有突出所述上模座顶部的齿轮一，所述齿轮一与所述杆套之间共同开设有与所述齿轮一同轴的杆孔，所述杆孔中转动插设有拧杆；所述拧杆的底端穿入至所述滑槽二内，所述滑块二的顶部开设有与所述拧杆底端螺纹配合的螺纹槽。作为上述方案的更进一步改进，位于每个所述齿轮一两侧的所述上模座顶部分别转动设置有转轴一和转轴二，所述转轴一上套设有与所述齿轮一相啮合的齿轮三，所述转轴二上套设有与所述齿轮二相啮合的齿轮四。作为上述方案的更进一步改进，所述齿轮一的轴向长度大于所述齿轮三的轴向长度；所述齿轮二的轴向长度大于所述齿轮四的轴向长度。作为上述方案的更进一步改进，两个所述转轴二上均套设有带轮一，所述上模座顶部的中间转动设置有立轴，所述立轴上套设有带轮二，所述带轮二通过皮带与两个所述带轮一传动相连。作为上述方案的进一步改进，所述钢结构用C型钢的冲孔模具还包括设置在所述上模座下方的下模座，所述下模座的底部支撑在一工作台上，所述上模座架设在一支架上，所述上模座的上方设置有吊板，所述吊板与所述支架之间通过吊杆连接，所述工作台的顶部相对设置有两个限位杆，且所述下模座位于两个所述限位杆之间，所述支架上具有与所述限位杆滑动配合的限位孔。本专利技术的有益效果为：本专利技术的钢结构用C型钢的冲孔模具，通过在上模座的安装槽内设置的弧形夹块和上模座内设置的用于引导两个所述弧形夹块相互靠近的施压机构以及用于引导两个所述弧形夹块相互远离的解压机构，可完成冲头与上模座之间的快速拆装，方便维护。附图说明图1为本专利技术实施例1提供的钢结构用C型钢的冲孔模具中上模座的结构示意图；图2为图1中上模座的俯视结构示意图；图3为图1中上模座的剖面结构示意图；图4为图3中A处放大的结构示意图；图5为图4中杆套与齿轮一的剖面结构示意图；图6为本专利技术实施例2提供的钢结构用C型钢的冲孔模具的结构示意图。主要符号说明：1、上模座；2、下模座；3、冲头；4、工作台；5、支架；6、吊板；7、吊杆；8、驱动杆；9、限位杆；10、安装槽；11、弧形夹块；12、对接套；13、滑槽一；14、滑槽二；15、滑块一；16、限位块；17、连杆一；18、弹簧；19、滚轮；20、滑块二；21、连杆二；22、斜台；23、螺纹槽；24、杆套；25、齿轮一；26、轴座；27、杆孔；28、拧杆；29、齿轮二；30、转轴一；31、齿轮三；32、转轴二；33、齿轮四；34、带轮一；35、带轮二。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1请结合图1至图5，钢结构用C型钢的冲孔模具，包括上模座1以及插置在上模座1上的冲头3，上模座1的底部开设有用于插置冲头3杆部的安装槽10。安装槽10内相对设置有两个弧形夹块11，两个弧形夹块11之间形成用于夹持固定冲头3杆部的夹持空间。上模座1内设置有用于引导两个弧形夹块11相互靠近的施压机构以及用于引导两个弧形夹块11相互远离的解压机构。冲头3杆部的一端套接有对接套12，本实施例中对接套12上开设有供冲头3杆部插入的插接槽(图未示)，插接槽的槽体大小应与冲头3杆部的杆径相适配。安装槽10的槽壁上开设有与对接套12远离冲头3杆部一端卡接配合的对接槽(未标示)。将对接套12卡接在对接槽内，可使冲头3在上模座1上的插置更加稳定可靠。两个弧形夹块11的底部均具有朝向安装槽10中心、并向上倾斜的斜面一(未标示)。对接套12远离冲头3杆部的一侧具有与斜面一滑动挤压配合的斜面二(未标示)。本实施例中两个弧形夹块11上的斜面一之间形成类似向上凹陷的避让区域，当对接套12插入安装槽10时，会通过对接套12的斜面二挤压弧形夹块11上的斜面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构用C型钢的冲孔模具，其特征在于，包括上模座以及插置在所述上模座上的冲头，所述上模座的底部开设有用于插置所述冲头杆部的安装槽；所述安装槽内相对设置有两个弧形夹块，两个所述弧形夹块之间形成用于夹持固定所述冲头杆部的夹持空间；/n所述上模座内设置有用于引导两个所述弧形夹块相互靠近的施压机构以及用于引导两个所述弧形夹块相互远离的解压机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构用C型钢的冲孔模具，其特征在于，包括上模座以及插置在所述上模座上的冲头，所述上模座的底部开设有用于插置所述冲头杆部的安装槽；所述安装槽内相对设置有两个弧形夹块，两个所述弧形夹块之间形成用于夹持固定所述冲头杆部的夹持空间；
所述上模座内设置有用于引导两个所述弧形夹块相互靠近的施压机构以及用于引导两个所述弧形夹块相互远离的解压机构。


2.如权利要求1所述的钢结构用C型钢的冲孔模具，其特征在于，所述冲头杆部的一端套接有对接套，所述安装槽的槽壁上开设有与所述对接套远离所述冲头杆部一端卡接配合的对接槽。


3.如权利要求2所述的钢结构用C型钢的冲孔模具，其特征在于，两个所述弧形夹块的底部均具有朝向所述安装槽中心、并向上倾斜的斜面一；所述对接套远离所述冲头杆部的一侧具有与所述斜面一滑动挤压配合的斜面二。


4.如权利要求1所述的钢结构用C型钢的冲孔模具，其特征在于，所述上模座内关于所述安装槽对称开设有两个与所述冲头相垂直的滑槽一，位于所述上模座内的每个所述滑槽一远离所述安装槽的一侧开设滑槽二，每个所述滑槽二与相应的所述滑槽一垂直连通。


5.如权利要求4所述的钢结构用C型钢的冲孔模具，其特征在于，所述施压机构包括分别滑动设置在两个所述滑槽一内的两个滑块一以及分别固定设置两个所述滑槽一内的两个限位块，每个所述滑槽一内的所述滑块一位于相应所述限位块靠近所述安装槽的一侧；每个所述滑块一上固定穿插有与所述滑槽一延伸方向相平行的连杆一；所述连杆一的一端伸入至所述安装槽内、并连接相应的所述弧形夹块，另一端则滑动贯穿所述限位块；所述连杆一的外侧套设有弹簧，所述弹簧抵接在所述滑块一的一侧与所述滑槽一远离所述限位块一侧的槽壁之间；
其中，当两个所述弧形夹块对接形成夹持空间时，两个所述弹簧均处于压缩状态。


6.如权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：童林浪，张泉谷，谢贻军，李振，董有顺，
申请(专利权)人：长江精工钢结构集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34