一种热转印印刷机设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种热转印印刷机设备，其特征在于，包括热转印工作箱，热转印工作箱上表面一端安装有支撑装置，热转印工作箱内设有热印辊轮、侧壁设有PLC控制端，热转印工作箱一侧设有工作台，工作台外围设有气罩，以工作台为界，气罩分为工作台上方的工作室和下方的净化室，工作台上设有支撑板，支撑板上设有传动装置；工作台下方设有过滤装置，过滤装置从左至右依次包括风机、活性炭吸附网和分子筛层。本实用新型专利技术所提供的一种热转印印刷机设备采用气罩将设备密封处理，并经一系列尾气过滤，保证热转印机工作过程中尾气的危害降到最低，降低尾气印染工人的健康危害。

【技术实现步骤摘要】
一种热转印印刷机设备
本技术主要涉及印刷机设备领域，尤其涉及一种热转印印刷机设备。
技术介绍
热转印机的灵活性、低成本、高质量等技术优点，让其广泛应用于各个领域，且适合商品大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，但印染过程中染料造成的废气对人体伤害较大。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种热转印印刷机设备，包括热转印工作箱1，热转印工作箱1上表面一端安装有支撑装置3，热转印工作箱1内设有热印辊轮2、侧壁设有PLC控制端4，热转印工作箱1一侧设有工作台5，工作台5外围设有气罩10，以工作台5为界，气罩10分为工作台5上方的工作室1001和下方的净化室1002，两者通过第一废气管11连通；工作室1001内部，工作台5上设有支撑板6，支撑板6上设有传动装置7；净化室1002内部，工作台5下方设有过滤装置8，过滤装置8从左至右依次包括风机801、活性炭吸附网802和分子筛层803，第一废气管11与过滤装置8的风机801相接，过滤装置8一侧设有溶液箱9，溶液箱9不与风机801同侧，过滤装置8与溶液箱9之间设有第二废气管12。优选的，传动装置7包括传送带701、电机702、传动轮703和垫板704，垫板704与支撑板6固定连接，垫板704在支撑板6的支撑下悬空设置。优选的，过滤装置8呈圆柱状，底部安装有底座13。优选的，溶液箱9内的溶液为生物酶制剂。优选的，气罩10材质为玻璃钢。>优选的，气罩10远离热转印工作箱1的侧壁上设有开口，开口设有可自由翻转的盖板14，盖板14材质与气罩10一致。优选的，传动轮703直径与垫板704厚度一致，且传动轮703横截面圆心高度与垫板704中心线高度一致。本技术的有益效果：本技术所提供的一种热转印印刷机设备采用气罩将设备密封处理，并经一系列尾气过滤，保证热转印机工作过程中尾气的危害降到最低，降低尾气印染工人的健康危害。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的内部立体结构示意图；图3为本技术另一角度的内部立体结构示意图图4为本技术中关于过滤装置的剖面图。图中，1、热转印工作箱；2、热印辊轮；3、支撑装置；4、PLC控制端；5、工作台；6、支撑板；7、传动装置；701、传送带；702、电机；703、传动轮；704、垫板；8、过滤装置；801、风机；802、活性炭吸附网；803、分子筛层；9、溶液箱；10、气罩；1001、工作室；1002、净化室；11、第一废气管；12、第二废气管；13、底座；14、盖板。具体实施方式为了使本
人员更好地理解本技术的技术方案，并使本技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1-4所示可知，本技术包括有：热转印工作箱1，热转印工作箱1上表面一端安装有支撑装置3，热转印工作箱1内设有热印辊轮2、侧壁设有PLC控制端4，热转印工作箱1一侧设有工作台5，工作台5外围设有气罩10，以工作台5为界，气罩10分为工作台5上方的工作室1001和下方的净化室1002，两者通过第一废气管11连通；工作室1001内部，工作台5上设有支撑板6，支撑板6上设有传动装置7；净化室1002内部，工作台5下方设有过滤装置8，过滤装置8从左至右依次包括风机801、活性炭吸附网802和分子筛层803，第一废气管11与过滤装置8的风机801相接，过滤装置8一侧设有溶液箱9，溶液箱9不与风机801同侧，过滤装置8与溶液箱9之间设有第二废气管12。在本实施中优选的，传动装置7包括传送带701、电机702、传动轮703和垫板704，垫板704与支撑板6固定连接，垫板704在支撑板6的支撑下悬空设置。设置上述结构，传动轮703带动传送带701转动，保证印染完成的染布自气罩10的开口处运出，同时悬空放置的垫板704能够保证传送带701不下陷保持水平状态。在本实施中优选的，过滤装置8呈圆柱状，底部安装有底座13。设置上述结构，保证过滤装置8的平稳状态。在本实施中优选的，溶液箱9内的溶液为生物酶制剂。在本实施中优选的，气罩10材质为玻璃钢。在本实施中优选的，气罩10远离热转印工作箱1的侧壁上设有开口，开口设有可自由翻转的盖板14，盖板14材质与气罩10一致。设置上述结构，保证印染完成的产品运出气罩10。在本实施中优选的，传动轮703直径与垫板704厚度一致，且传动轮703横截面圆心高度与垫板704中心线高度一致。设置上述结构，保证传动装置7处于水平状态。在使用中，空白染布依次穿过支撑装置3、热印辊轮2，在PLC控制端4的控制下完成染布的印染步骤后，经传动装置7出萨侬，通过气罩10上的开口运输至气罩10外部，因气罩10将热转印工作箱1以外的空间密封包裹，故印染过程中产生的废气基本不会外排，工作室1001内产生的废气通过第一废气管11运输至风机801，经过滤装置8内部的活性炭吸附网802和分子筛层803初步过滤后，剩余废气经第二废气管802运输至溶液箱9，经生物酶制剂处理完成尾气净化。上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热转印印刷机设备，其特征在于：包括热转印工作箱(1)，所述热转印工作箱(1)上表面一端安装有支撑装置(3)，热转印工作箱(1)内设有热印辊轮(2)、侧壁设有PLC控制端(4)，所述热转印工作箱(1)一侧设有工作台(5)，所述工作台(5)外围设有气罩(10)，以工作台(5)为界，气罩(10)分为工作台(5)上方的工作室(1001)和下方的净化室(1002)，两者通过第一废气管(11)连通；/n工作室(1001)内部，所述工作台(5)上设有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设有传动装置(7)；/n净化室(1002)内部，所述工作台(5)下方设有过滤装置(8)，所述过滤装置(8)从左至右依次包括风机(801)、活性炭吸附网(802)和分子筛层(803)，所述第一废气管(11)与过滤装置(8)的风机(801)相接，过滤装置(8)一侧设有溶液箱(9)，所述溶液箱(9)不与风机(801)同侧，所述过滤装置(8)与溶液箱(9)之间设有第二废气管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热转印印刷机设备，其特征在于：包括热转印工作箱(1)，所述热转印工作箱(1)上表面一端安装有支撑装置(3)，热转印工作箱(1)内设有热印辊轮(2)、侧壁设有PLC控制端(4)，所述热转印工作箱(1)一侧设有工作台(5)，所述工作台(5)外围设有气罩(10)，以工作台(5)为界，气罩(10)分为工作台(5)上方的工作室(1001)和下方的净化室(1002)，两者通过第一废气管(11)连通；
工作室(1001)内部，所述工作台(5)上设有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设有传动装置(7)；
净化室(1002)内部，所述工作台(5)下方设有过滤装置(8)，所述过滤装置(8)从左至右依次包括风机(801)、活性炭吸附网(802)和分子筛层(803)，所述第一废气管(11)与过滤装置(8)的风机(801)相接，过滤装置(8)一侧设有溶液箱(9)，所述溶液箱(9)不与风机(801)同侧，所述过滤装置(8)与溶液箱(9)之间设有第二废气管(12)。


2.根据权利要求1所述的热转印印刷机设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾龙，
申请(专利权)人：无锡群欢包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32