一种带织物预分离结构的热升华压印机机台制造技术

本实用新型专利技术公开一种带织物预分离结构的热升华压印机机台，包括稳定支撑背板、双侧支撑座、转印纸压台、轴承、织物分离台、中轴、偏转轴、法兰座、油缸，所述稳定支撑背板的两侧设置有双侧支撑座，所述双侧支撑座顶部水平设置有转印纸压台，所述转印纸压台的侧面内嵌有轴承，所述织物分离台内嵌中轴，所述中轴同轴连接轴承并使所述织物分离台与所述转印纸压台位于同一平面，所述偏转轴通过法兰座安装在织物分离台底部。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种带织物预分离结构的热升华压印机机台，具有‑345°~0°范围的平台翻转能力，用于接驳生产流水线实现自动化成品织物的下料过程，代替人工手动操作方式，提高热升华转印的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带织物预分离结构的热升华压印机机台
本技术涉及热升华转印设备领域，尤其涉及一种带织物预分离结构的热升华压印机机台。
技术介绍
小型非商用的热升华转印台的机台结构简单，主要用于对织物和热升华转印纸的承载以及对热压板的贴合加工。现有机台对完成热升华转印工序后的织物下料过程的自动化控制匹配程度较低，实现批量的热升华转印作业效率较低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种带织物预分离结构的热升华压印机机台，具有-345°~0°范围的平台翻转能力，用于接驳生产流水线实现自动化成品织物的下料过程，代替人工手动操作方式，提高热升华转印的生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种带织物预分离结构的热升华压印机机台，包括稳定支撑背板、双侧支撑座、转印纸压台、轴承、织物分离台、中轴、偏转轴、法兰座、油缸，所述稳定支撑背板的两侧设置有双侧支撑座，所述双侧支撑座顶部水平设置有转印纸压台，所述转印纸压台的侧面内嵌有轴承，所述织物分离台内嵌中轴，所述中轴同轴连接轴承并使所述织物分离台与所述转印纸压台位于同一平面，所述偏转轴通过法兰座安装在织物分离台底部，所述油缸通过法兰座设置在偏转轴正下方位置，所述油缸与偏转轴传动连接。在本技术一个较佳实施例中，所述法兰座位于所述织物分离台正中央。在本技术一个较佳实施例中，所述织物分离台的偏转角度范围为-345°~0°。在本技术一个较佳实施例中，所述偏转轴内嵌压力传感器，所述压力传感器顶压在所述织物分离台底面，所述压力传感器和油缸分别连接到PLC控制器。在本技术一个较佳实施例中，所述转印纸压台与所述织物分离台的间隙不超过1mm。本技术的有益效果是：本技术提供的一种带织物预分离结构的热升华压印机机台，具有-345°~0°范围的平台翻转能力，用于接驳生产流水线实现自动化成品织物的下料过程，代替人工手动操作方式，提高热升华转印的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种带织物预分离结构的热升华压印机机台的一较佳实施例的结构图；图2是本技术一种带织物预分离结构的热升华压印机机台的一较佳实施例的结构图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术实施例包括：一种带织物预分离结构的热升华压印机机台，包括稳定支撑背板1、双侧支撑座2、转印纸压台3、轴承4、织物分离台5、中轴6、偏转轴7、法兰座8、油缸9，所述稳定支撑背板1的两侧设置有双侧支撑座2，所述双侧支撑座2顶部水平设置有转印纸压台3，所述转印纸压台3的侧面内嵌有轴承4，所述织物分离台5内嵌中轴6，所述中轴6同轴连接轴承4并使所述织物分离台5与所述转印纸压台3位于同一平面，所述偏转轴7通过法兰座8安装在织物分离台5底部，所述油缸9通过法兰座8设置在偏转轴7正下方位置，所述油缸9与偏转轴7传动连接。其中，所述法兰座8位于所述织物分离台5正中央。进一步的，所述织物分离台5的偏转角度范围为-345°~0°。进一步的，所述偏转轴7内嵌压力传感器10，所述压力传感器10顶压在所述织物分离台5底面，所述压力传感器10和油缸9分别连接到PLC控制器11。进一步的，所述转印纸压台3与所述织物分离台5的间隙不超过1mm。本技术的工作原理是，整板的热压板完全下压到转印纸压台3和织物分离台5上，进行传统的热升华转印操作。在整个热升华转印过程中，压力传感器10实时获取热压板与织物分离平台的压合力度，在PLC控制器11的管理下，可调节对织物和热升华转印纸加载的压力，一定程度上提升热升华转印质量。本技术公开的压印机机台在本实施例描述的应用中，可在织物分离平台的底部放置织物料箱，待热升华转印完成后，在PLC控制器11的自动化管理下，油缸9降低高度，使织物分离台5偏转-15°。另一方面，本实施例的织物分离台5采用了平滑的不锈钢台面，当织物分离台5偏转后，织物因重力作用在摩擦力较低的情况下能自动归集到物料箱中。而热升华转印纸仍然受转印纸压台3和热压板的压力作用被固定在原位。通过上述方式，可实现热升华压印机的自动化下料操作，无需人工干预。综上所述，本技术提供了一种带织物预分离结构的热升华压印机机台，具有-345°~0°范围的平台翻转能力，用于接驳生产流水线实现自动化成品织物的下料过程，代替人工手动操作方式，提高热升华转印的生产效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带织物预分离结构的热升华压印机机台，其特征在于，包括稳定支撑背板、双侧支撑座、转印纸压台、轴承、织物分离台、中轴、偏转轴、法兰座、油缸，所述稳定支撑背板的两侧设置有双侧支撑座，所述双侧支撑座顶部水平设置有转印纸压台，所述转印纸压台的侧面内嵌有轴承，所述织物分离台内嵌中轴，所述中轴同轴连接轴承并使所述织物分离台与所述转印纸压台位于同一平面，所述偏转轴通过法兰座安装在织物分离台底部，所述油缸通过法兰座设置在偏转轴正下方位置，所述油缸与偏转轴传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带织物预分离结构的热升华压印机机台，其特征在于，包括稳定支撑背板、双侧支撑座、转印纸压台、轴承、织物分离台、中轴、偏转轴、法兰座、油缸，所述稳定支撑背板的两侧设置有双侧支撑座，所述双侧支撑座顶部水平设置有转印纸压台，所述转印纸压台的侧面内嵌有轴承，所述织物分离台内嵌中轴，所述中轴同轴连接轴承并使所述织物分离台与所述转印纸压台位于同一平面，所述偏转轴通过法兰座安装在织物分离台底部，所述油缸通过法兰座设置在偏转轴正下方位置，所述油缸与偏转轴传动连接。


2.根据权利要求1所述的带织物预分离结构的热升华压印机机台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤志丰，陆惠娟，王烨，
申请(专利权)人：苏州亚丰纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32