锂电池涂覆模头及其清洁方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电池涂覆模头及其清洁方法，涉及锂电池涂布技术领域，锂电池涂覆模头包括下模、料腔、上模、封腔板、涂布口、进料口；所述下模上开设有至少一个料腔，所述料腔从所述下模的顶部贯穿到底部；所述上模固定连接在所述下模的顶部并封闭住所述料腔的顶部开口；所述封腔板可拆卸地固定连接在所述下模的底部并封闭住所述料腔的底部开口；所述上模的前侧与所述下模的前侧之间的夹缝形成涂布口，所述下模的后侧设有进料口，所述涂布口、料腔、进料口从前到后依次连通。本发明专利技术的优点在于：无需将上模与下模拆开即可清洁料腔，保证了清洁料腔后模头的机械安装精度和机械定位精度不发生任何变化。

【技术实现步骤摘要】
锂电池涂覆模头及其清洁方法
本专利技术涉及锂电池涂布
，尤其涉及一种锂电池涂覆模头及其清洁方法。
技术介绍
锂离子电池作为清洁动力能源，已经广泛应用于数码、电动工具、电动自行车、电动汽车等领域。锂电池市场应用广泛，产能需求高，复杂的锂电池制造过程自动化程度不断提高，以提高产品制造效率，降低产品制造成本。涂覆工序是锂电池在生产过程中的重要工序，高速长时间涂覆后，涂覆模头内将出现浆料残存现象，模腔结构设计造成的固有残存是原因之一，另一个原因就是生产间歇期模腔内浆料受环境影响可能发生变性，浆料的流变性能变化造成模腔浆料报废。模头在长期使用过程中，料腔内残余浆料累计会造成模腔内压变化，因此需要定期对料腔进行清洁。传统的模头设计中，料腔为独立封闭式结构，料腔只能通过模头拆卸进行内部清洁。如专利CN212493737U公开了一种腔压可调的涂布模头，包括上模头以及下模头，上模头以及所述下模头之间的前端夹缝形成狭缝涂布口；下模头的后端开设有进料口；下模头内开设有储料腔，进料口、储料腔以及狭缝涂布口沿涂布进料方向依次连通；该涂布模头的储料腔为封闭式结构，需要将上模头与下模头打开才能对储料腔进行清洁。拆卸模头后再次进行组装会带来一系列问题，例如：模头组装后模唇与背辊间隙发生变化，模唇上下模唇间隙发生变化，模片位置发生变化等，都会造成模头位置的重复定位与拆卸之前不一致，进而导致涂覆产品的宽度与厚度发生变化，无法满足产品制造工艺要求；过程调试造成涂覆产品不良和涂覆产品一致性下降，造成涂覆极片的报废，降低了过程产品良率和效率，增加了过程物耗与制造成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种无需将上模与下模拆开即可清洁料腔的锂电池涂覆模头及其清洁方法。本专利技术是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：锂电池涂覆模头，包括下模(1)、料腔(2)、上模(3)、封腔板(4)、涂布口(5)、进料口；所述下模(1)上开设有至少一个料腔(2)，所述料腔(2)从所述下模(1)的顶部贯穿到底部；所述上模(3)固定连接在所述下模(1)的顶部并封闭住所述料腔(2)的顶部开口；所述封腔板(4)可拆卸地固定连接在所述下模(1)的底部并封闭住所述料腔(2)的底部开口；所述上模(3)的前侧与所述下模(1)的前侧之间的夹缝形成涂布口(5)，所述下模(1)的后侧设有进料口，所述涂布口(5)、料腔(2)、进料口从前到后依次连通。正常涂覆时料腔的底部开口被封腔板密封，有效防止浆料流出，需要清洗料腔中残留的浆料时，拆下封腔板即可使残留的浆料从料腔的底部开口流出。贯穿式料腔设计为沉积浆料提供了存储空间，通过可拆卸连接的封腔板实现了无需将上模与下模拆开即可清洁料腔，保证了清洁料腔后模头的机械安装精度和机械定位精度不发生任何变化，提高了模头清洁维护效率，避免了模头重复的安装与定位，进而解决了因模头重复安装和定位产生的涂覆调试报废问题，结构简单，操作灵活。作为优化的技术方案，所述料腔(2)包括上腔道、下腔道，所述上腔道为从所述料腔(2)的顶部开口到所述料腔(2)的中部的部分，所述下腔道为从所述料腔(2)的中部到所述料腔(2)的底部开口的部分，所述上腔道的底部为弧面，所述下腔道的上端连通所述上腔道的弧面最底端，所述下腔道竖直设置。料腔的结构设计保证了浆料在重力作用下可以沿下腔道完全流出料腔。作为优化的技术方案，所述上模(3)与所述下模(1)通过紧固螺丝固定连接。作为优化的技术方案，所述封腔板(4)与所述下模(1)通过紧固螺丝固定连接。作为优化的技术方案，所述封腔板(4)与所述下模(1)之间设有密封机构。封腔板借助密封机构可以完全密封料腔，并保证料腔内压力无变化。作为优化的技术方案，所述密封机构采用密封垫片。作为优化的技术方案，所述密封机构采用密封胶。作为优化的技术方案，该锂电池涂覆模头还包括涂覆模片(6)，所述涂覆模片(6)固定连接在所述上模(3)与所述下模(1)之间，所述涂覆模片(6)上设有连通所述料腔(2)与所述涂布口(5)的开口。通过安装不同结构的涂覆模片，可以获取不同的涂覆结构，通过涂覆模片尺寸设计获取所需涂覆产品。锂电池涂覆模头的清洁方法，包括以下步骤：将上述锂电池涂覆模头的封腔板(4)拆下，所述料腔(2)内残留的浆料在重力作用下从所述料腔(2)的底部开口排出。操作简单，无需将上模与下模拆开即可清洁料腔，清洁完毕后安装封腔板，模头即可恢复使用。作为优化的技术方案，还包括以下步骤：将所述封腔板(4)拆下后，封堵所述涂布口(5)，供料系统通过所述进料口继续向所述料腔(2)内供料，使所述料腔(2)内压增大，所述料腔(2)内残留的浆料受新浆料挤压从所述料腔(2)的底部开口排出。能够更加高效地清洁料腔。本专利技术的优点在于：无需将上模与下模拆开即可清洁料腔，保证了清洁料腔后模头的机械安装精度和机械定位精度不发生任何变化，提高了模头清洁维护效率，避免了模头重复的安装与定位，进而解决了因模头重复安装和定位产生的涂覆调试报废问题，结构简单，操作灵活。附图说明图1是本专利技术实施例锂电池涂覆模头的侧视方向剖视图。图2是本专利技术实施例锂电池涂覆模头的主视方向剖视图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一如图1、图2所示，锂电池涂覆模头，包括下模1、料腔2、上模3、封腔板4、涂布口5、进料口(图中未示出)、涂覆模片6。下模1上开设有至少一个料腔2，料腔2用于存储涂覆使用的浆料，设置多个料腔2可以保证涂覆过程浆料流量满足需求，料腔2从下模1的顶部贯穿到底部，料腔为长度方向沿下模1的左右方向的条形腔。料腔2包括上腔道、下腔道，所述上腔道为从料腔2的顶部开口到料腔2的中部的部分，所述下腔道为从料腔2的中部到料腔2的底部开口的部分，所述上腔道的底部为弧面，所述下腔道的上端连通所述上腔道的弧面最底端，所述下腔道竖直设置。上模3固定连接在下模1的顶部并封闭住料腔2的顶部开口，上模3与下模1通过紧固螺丝固定连接。封腔板4可拆卸地固定连接在下模1的底部并封闭住料腔2的底部开口，封腔板4与下模1通过紧固螺丝固定连接；封腔板4与下模1之间设有密封机构，所述密封机构采用密封垫片、密封胶或者其他密封方式。上模3的前侧与下模1的前侧之间的夹缝形成涂布口5，下模1的后侧设有进料口，涂布口5、料腔2、进料口从前到后依次连通。涂覆模片6通过连接上模3与下模1的固定螺丝固定连接在上模3与下模1之间，涂覆模片6上设有连通料腔2与涂布口5的开口。锂电池涂覆模头的清洁方法，包括以下步骤：将上述锂电池涂覆模头的封腔板4拆下，料腔2内残留的浆料在重力作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池涂覆模头，其特征在于：包括下模(1)、料腔(2)、上模(3)、封腔板(4)、涂布口(5)、进料口；所述下模(1)上开设有至少一个料腔(2)，所述料腔(2)从所述下模(1)的顶部贯穿到底部；所述上模(3)固定连接在所述下模(1)的顶部并封闭住所述料腔(2)的顶部开口；所述封腔板(4)可拆卸地固定连接在所述下模(1)的底部并封闭住所述料腔(2)的底部开口；所述上模(3)的前侧与所述下模(1)的前侧之间的夹缝形成涂布口(5)，所述下模(1)的后侧设有进料口，所述涂布口(5)、料腔(2)、进料口从前到后依次连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池涂覆模头，其特征在于：包括下模(1)、料腔(2)、上模(3)、封腔板(4)、涂布口(5)、进料口；所述下模(1)上开设有至少一个料腔(2)，所述料腔(2)从所述下模(1)的顶部贯穿到底部；所述上模(3)固定连接在所述下模(1)的顶部并封闭住所述料腔(2)的顶部开口；所述封腔板(4)可拆卸地固定连接在所述下模(1)的底部并封闭住所述料腔(2)的底部开口；所述上模(3)的前侧与所述下模(1)的前侧之间的夹缝形成涂布口(5)，所述下模(1)的后侧设有进料口，所述涂布口(5)、料腔(2)、进料口从前到后依次连通。


2.如权利要求1所述的锂电池涂覆模头，其特征在于：所述料腔(2)包括上腔道、下腔道，所述上腔道为从所述料腔(2)的顶部开口到所述料腔(2)的中部的部分，所述下腔道为从所述料腔(2)的中部到所述料腔(2)的底部开口的部分，所述上腔道的底部为弧面，所述下腔道的上端连通所述上腔道的弧面最底端，所述下腔道竖直设置。


3.如权利要求1所述的锂电池涂覆模头，其特征在于：所述上模(3)与所述下模(1)通过紧固螺丝固定连接。


4.如权利要求1所述的锂电池涂覆模头，其特征在于：所述封腔板(4)与所述下模(1)通过紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，曹勇，苏峰，王义飞，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34