一种薄膜热合机的压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜热合机的压合装置，包括机架，所述机架固定连接有气缸，所述气缸的输出轴通过活动板固定连接有上极板，所述活动板和机架滑动连接，所述机架设有下极板，所述上极板和下极板配合设置，所述活动板转动连接有压紧装置，所述压紧装置包括转动座、伸缩支架和压辊，所述转动座和活动板转动连接，所述伸缩支架的一端和转动座滑动连接，所述伸缩支架的另一端和压辊转动连接。本实用新型专利技术通过设置一种薄膜热合机的压合装置，有效避免塑料薄膜在移动热合过程中产生偏移，增加薄膜加工过程中的稳定性，同时对上极板的下压进行一定的缓冲工作，避免上极板和下极板产生刚性接触，提高装置的使用寿命，适合范围进行推广。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜热合机的压合装置
本技术属于热合机
，尤其涉及一种薄膜热合机的压合装置。
技术介绍
薄膜热合机是薄膜生产过程中常用的加工设备之一，用于塑料薄膜的表面以及塑料包装等的封合工作，某种程度上直接影响薄膜用品的加工质量，但是随着市场对薄膜用品的需求量逐年增加，薄膜热合机在实际生产加工过程存在的不足也急需去完善。现有技术中，薄膜热合机在实际生产加工过程中，塑料薄膜的移动容易产生偏移褶皱，增加装置热合工作的加工误差，降低薄膜的加工质量，缩减经济效益。为此，我们提出来一种薄膜热合机的压合装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种具备拉伸、压紧功能的高效率薄膜热合机的压合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄膜热合机的压合装置，包括机架，所述机架固定连接有气缸，所述气缸的输出轴通过活动板固定连接有上极板，所述活动板和机架滑动连接，所述机架设有下极板，所述上极板和下极板配合设置，所述活动板转动连接有压紧装置，所述压紧装置包括转动座、伸缩支架和压辊，所述转动座和活动板转动连接，所述伸缩支架的一端和转动座滑动连接，所述伸缩支架的另一端和压辊转动连接。优选地，所述机架对称设有滑槽，所述活动板通过滑块和滑槽滑动连接，所述滑槽滑动连接有缓冲板。优选地，所述活动板设有转动槽，所述转动座通过复位弹簧和转动槽转动连接。优选地，所述伸缩支架呈八字型设置在上极板两侧，所述转动座设有伸缩槽，所述伸缩支架通过压缩弹簧和伸缩槽滑动连接。优选地，所述伸缩槽设有条形的限位槽，所述伸缩支架设有限位块，所述限位块和限位槽滑动连接。优选地，所述压辊表面设有橡胶层，所述机架对称设有弧形的挡口，所述压辊和挡口配合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过对薄膜热合机设置压紧装置，有效避免塑料薄膜在移动热合过程中产生偏移，增加薄膜加工过程中的稳定性，提高塑料薄膜的加工质量，同时对上极板的下压进行一定的缓冲工作，避免上极板和下极板产生刚性接触，提高装置的使用寿命，适合范围进行推广。2、通过对压机装置设置转动连接的压辊，使得装置在对薄膜进行压紧工作时能够对薄膜进行一定的拉伸工作，提高薄膜加工的平整性，提高塑料薄膜的加工质量。附图说明图1为本技术提出的一种薄膜热合机的压合装置的结构示意图；图2为图1中A处放大示意图。图中：1机架、11滑槽、12缓冲板、13挡口、2气缸、3活动板、31滑块、32转动槽、33复位弹簧、4上极板、5下极板、6压紧装置、7转动座、71伸缩槽、72限位槽、8伸缩支架、81压缩弹簧、82限位块、9压辊、91橡胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种薄膜热合机的压合装置，包括机架1，机架1固定连接有气缸2，需要说明的是，气缸2对称设置在机架1的顶部，气缸2采用型号为SDA32*15的单轴型气缸，用于装置加工的驱动工作。气缸2的输出轴通过活动板3固定连接有上极板4，活动板3和机架1滑动连接，机架1设有下极板5，上极板4和下极板5配合设置，需要注意的是，机架1对称设有滑槽11，活动板3通过滑块31和滑槽11滑动连接，滑槽11滑动连接有缓冲板12，用于活动板3的缓冲工作，上极板4和下极板均采用现有技术，与本技术的创新点无关，通过通电加热进行塑料薄膜的热合工作。活动板3转动连接有压紧装置6，压紧装置6包括转动座7、伸缩支架8和压辊9，转动座7和活动板3转动连接，需要说明的是，活动板3设有转动槽32，转动座7通过复位弹簧33和转动槽32转动连接，用于压紧装置6压紧后的复位动作。伸缩支架8的一端和转动座7滑动连接，需要注意的是，伸缩支架8呈八字型设置在上极板4两侧，转动座7设有伸缩槽71，伸缩支架8通过压缩弹簧81和伸缩槽71滑动连接，伸缩槽71设有条形的限位槽72，伸缩支架8设有限位块82，限位块82和限位槽72滑动连接，避免伸缩支架8在压紧过程中产生偏转。伸缩支架8的另一端和压辊9转动连接，值得一提的是，压辊9表面设有橡胶层91，机架1对称设有弧形的挡口13，压辊9和挡口13配合连接，使得压辊9在拉伸工作后配合挡口13进行压紧缓冲工作。现对本技术的操作原理做如下描述：本技术使用时，启动气源，气缸2开始工作，当待加工的塑料薄膜通过输送机构运输到下极板5上时，气缸2的输出轴通过活动板3带动上极板4进行下降，此时活动板3对称设置的滑块31和机架1的滑槽11进行滑动，活动板3持续下降，直至压辊9和塑料薄膜接触进行辊压展平工作，使得塑料薄膜热合加工更为平整，压辊9随着活动板3的不断下降进行滚动，此时伸缩支架8通过压缩弹簧81和伸缩槽71进行滑动，伸缩支架8固定连接的限位块82和限位槽72进行滑动，保持伸缩支架8下压过程的稳定性，转动座7通过复位弹簧33和转动槽32进行转动，当压辊9和机架1的挡口13进行配合时，压辊9停止展平配合缓冲板12进行双重压紧缓冲工作，避免上极板4和下极板5产生刚性接触，当上极板4和下极板5配合对塑料薄膜完成热合加工后，在气缸2的作用下，活动板3上升，压辊9通过转动座7进行收回便于后续的加工工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜热合机的压合装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出轴通过活动板(3)固定连接有上极板(4)，所述活动板(3)和机架(1)滑动连接，所述机架(1)设有下极板(5)，所述上极板(4)和下极板(5)配合设置，所述活动板(3)转动连接有压紧装置(6)，所述压紧装置(6)包括转动座(7)、伸缩支架(8)和压辊(9)，所述转动座(7)和活动板(3)转动连接，所述伸缩支架(8)的一端和转动座(7)滑动连接，所述伸缩支架(8)的另一端和压辊(9)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜热合机的压合装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出轴通过活动板(3)固定连接有上极板(4)，所述活动板(3)和机架(1)滑动连接，所述机架(1)设有下极板(5)，所述上极板(4)和下极板(5)配合设置，所述活动板(3)转动连接有压紧装置(6)，所述压紧装置(6)包括转动座(7)、伸缩支架(8)和压辊(9)，所述转动座(7)和活动板(3)转动连接，所述伸缩支架(8)的一端和转动座(7)滑动连接，所述伸缩支架(8)的另一端和压辊(9)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜热合机的压合装置，其特征在于，所述机架(1)对称设有滑槽(11)，所述活动板(3)通过滑块(31)和滑槽(11)滑动连接，所述滑槽(11)滑动连接有缓冲板(12)。


3.根据权利要求1所述的一种薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开发，
申请(专利权)人：至信搏远新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36