一种粘扣带贴合压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种粘扣带贴合压紧机构，包括基座主体，所述基座主体后侧设置有第一执行气缸，所述基座主体的两端侧设置有相对称的第一辊轮电机、第二辊轮电机，所述第一执行气缸的伸缩杆上连接有推板，所述基座主体的中部连接有支撑座，所述支撑座的上部中部设置有传动辊道，所述支撑座的上部后侧形成有与推板相对位嵌合且延伸至滑动腔的开口，所述支撑座的顶端在开口上方设置有盖板，所述支撑座的顶部在滑动腔的中部设置有压板，所述支撑座的顶部前端在压板的前侧设置有垂直于支撑座顶面设置的第二执行气缸，所述第二执行气缸的伸缩气杆底端连接有压块，所述支撑座的前端连接有水平设置且与传动辊道相对位匹配的滑道。

【技术实现步骤摘要】
一种粘扣带贴合压紧机构
本技术属于粘扣带
，具体涉及一种粘扣带贴合压紧机构。
技术介绍
魔术贴，即粘扣带，是服装、箱包上常使用的一种连接辅料，在粘扣带的生产工艺中，根据粘扣带类型也有所不同，绒面与钩面分别在不同连接带上的粘扣带，在成品卷绕封装前，需将分别加工好的两个连接带相粘接在一起，使绒面与钩面相贴合，以放置物流运输过程中对绒面、钩面的损伤，但现有的工艺中通常是通过人工手动进行粘合，粘合的精度较差且效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粘扣带贴合压紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种粘扣带贴合压紧机构，包括基座主体，所述基座主体后侧设置有第一执行气缸，所述基座主体的两端侧设置有相对称的第一辊轮电机、第二辊轮电机，所述第一执行气缸的伸缩杆上连接有推板，所述基座主体的中部连接有支撑座，所述支撑座的上部中部设置有传动辊道，所述传动辊道与第一辊轮电机、第二辊轮电机的输出轴相键接并由第一辊轮电机、第二辊轮电机传动，所述支撑座的上部后侧形成有与推板相对位嵌合且延伸至滑动腔的开口，所述支撑座的顶端在开口上方设置有盖板，所述支撑座的顶部在传动辊道的中部上方设置有压板，所述支撑座的顶部前端在压板的前侧设置有垂直于支撑座顶面设置的第二执行气缸，所述第二执行气缸的伸缩气杆底端连接有压块，所述支撑座的前端连接有水平设置且与传动辊道相对位匹配的滑道。进一步说明的是，所述第一辊轮电机、第二辊轮电机上的输出轴处在同一轴心线上。进一步说明的是，所述第一执行气缸上推板的中心轴线与第二执行气缸上压块的中心轴线处于同一平面。进一步说明的是，所述第一执行气缸上推板的中心轴面与传动辊道的中心轴面相重合。进一步说明的是，所述第二执行气缸上压块的中心轴线与与传动辊道的中心轴面相重合。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：应用在实际时，粘扣带的绒面连接带与钩面连接带的端头粘接后从支撑座的后侧放入传动辊道上，从压板的下方后侧引入，在传动辊道的传动下，第一执行气缸上的推板、第二执行气缸上的压块于传动辊道之间对绒面连接带与钩面连接带进行压紧，而后逐步传动至滑道中出料，即可将绒面连接带与钩面连接带相粘合，通过本技术，可替代人工对粘扣带的粘合，结构简单且精度好，提高了生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中除去第二执行气缸的结构示意图；其中：1、基座主体；2、第一执行气缸；3、第一辊轮电机；4、第二辊轮电机；5、推板；6、支撑座；7、传动辊道；8、开口；9、盖板；10、压板；11、第二执行气缸；12、压块；13、滑道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供以下技术方案：一种粘扣带贴合压紧机构，包括基座主体1，基座主体1后侧设置有第一执行气缸2，基座主体1的两端侧设置有相对称的第一辊轮电机3、第二辊轮电机4，第一执行气缸2的伸缩杆上连接有推板5，基座主体1的中部连接有支撑座6，支撑座6的上部中部设置有传动辊道7，传动辊道7与第一辊轮电机3、第二辊轮电机4的输出轴相键接并由第一辊轮电机3、第二辊轮电机4传动，支撑座6的上部后侧形成有与推板5相对位嵌合且延伸至滑动腔的开口8，支撑座6的顶端在开口8上方设置有盖板9，支撑座6的顶部在传动辊道7的中部上方设置有压板10，支撑座6的顶部前端在压板10的前侧设置有垂直于支撑座6顶面设置的第二执行气缸11，第二执行气缸11的伸缩气杆底端连接有压块12，支撑座6的前端连接有水平设置且与传动辊道7相对位匹配的滑道13。其中，第一辊轮电机3、第二辊轮电机4上的输出轴处在同一轴心线上；第一执行气缸2上推板5的中心轴线与第二执行气缸11上压块12的中心轴线处于同一平面；第一执行气缸2上推板5的中心轴面与传动辊道7的中心轴面相重合；第二执行气缸11上压块12的中心轴线与与传动辊道7的中心轴面相重合。应用在实际时，第一辊轮电机3、第二辊轮电机4、第一执行气缸2、第二执行气缸11由上位机控制驱动，第一辊轮电机3、第二辊轮电机4同步运行，通过调节第一执行气缸2、第二执行气缸11的执行行程，调节推板5或压块12于传动辊道7之间的间距，粘扣带的绒面连接带与钩面连接带的端头粘接后从支撑座6的后侧放入传动辊道7上，从压板10的下方后侧引入，在传动辊道7的传动下，第一执行气缸2上的推板5、第二执行气缸11上的压块12于传动辊道7之间对绒面连接带与钩面连接带进行压紧，而后逐步传动至滑道13中出料，即可将绒面连接带与钩面连接带相粘合。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘扣带贴合压紧机构，包括基座主体(1)，其特征在于：所述基座主体(1)后侧设置有第一执行气缸(2)，所述基座主体(1)的两端侧设置有相对称的第一辊轮电机(3)、第二辊轮电机(4)，所述第一执行气缸(2)的伸缩杆上连接有推板(5)，所述基座主体(1)的中部连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的上部中部设置有传动辊道(7)，所述传动辊道(7)与第一辊轮电机(3)、第二辊轮电机(4)的输出轴相键接并由第一辊轮电机(3)、第二辊轮电机(4)传动，所述支撑座(6)的上部后侧形成有与推板(5)相对位嵌合且延伸至滑动腔的开口(8)，所述支撑座(6)的顶端在开口(8)上方设置有盖板(9)，所述支撑座(6)的顶部在传动辊道(7)的中部上方设置有压板(10)，所述支撑座(6)的顶部前端在压板(10)的前侧设置有垂直于支撑座(6)顶面设置的第二执行气缸(11)，所述第二执行气缸(11)的伸缩气杆底端连接有压块(12)，所述支撑座(6)的前端连接有水平设置且与传动辊道(7)相对位匹配的滑道(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘扣带贴合压紧机构，包括基座主体(1)，其特征在于：所述基座主体(1)后侧设置有第一执行气缸(2)，所述基座主体(1)的两端侧设置有相对称的第一辊轮电机(3)、第二辊轮电机(4)，所述第一执行气缸(2)的伸缩杆上连接有推板(5)，所述基座主体(1)的中部连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的上部中部设置有传动辊道(7)，所述传动辊道(7)与第一辊轮电机(3)、第二辊轮电机(4)的输出轴相键接并由第一辊轮电机(3)、第二辊轮电机(4)传动，所述支撑座(6)的上部后侧形成有与推板(5)相对位嵌合且延伸至滑动腔的开口(8)，所述支撑座(6)的顶端在开口(8)上方设置有盖板(9)，所述支撑座(6)的顶部在传动辊道(7)的中部上方设置有压板(10)，所述支撑座(6)的顶部前端在压板(10)的前侧设置有垂直于支撑座(6)顶面设置的第二执行气缸(11)，所述第二执行气缸(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，
申请(专利权)人：惠州市健新粘扣带有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44