一种多功能气旋机械增压器制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能气旋机械增压器，包括双气旋增压体和多气旋增压体，双气旋增压体包括第一管道和第一叶片，第一叶片设置在第一管道的内部，第一管道的外侧设置有第二管道，第一管道和第二管道内设置有第二叶片，第一叶片和第二叶片的方向相反；多气旋增压体包括双气旋增压体，双气旋增压体的外侧设置有第三管道和第四管道，双气旋增压体的外侧与第三管道之间设置有第三叶片，第三管道和第四管道之间设置有第四叶片。本发明专利技术通过上述结构消除增压器轴向力避免自旋，消除蜂鸣，提高燃烧室效率，让燃料更充分燃烧，节能。节能。节能。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能气旋机械增压器


[0001]本专利技术涉及一种增压器，具体是指一种多功能气旋机械增压器。

技术介绍

[0002]汽车进气口吸气是直接吸到发动机缸体的，相当于单股氧气助燃混合，混合效率低下。如果把吸气分成多股同向气旋，会增加助燃，但结构体会产生相反的转动力矩，结果就是自旋或者需要外力抵消这个转动力矩。如果自旋就会影响单向气旋的强度效率，；如故有外力固定抵消这个转动力矩，如果高速高压气流长期运行会造成外力构建老化破损，碎片进入发动机损坏发动机。现有技术中的气旋增压器在使用时，存在燃烧室燃烧效率低、存在蜂鸣噪音，增压器本身会自旋，长时间运行会对管道本体造成伤害，同时存在应力不均匀脱落碎片吸进发动机损坏发动机等多种问题。
[0003]因此，一种多功能气旋机械增压器成为整个社会亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是现有技术中的气旋增压器在使用时，存在燃烧室燃烧效率低、存在蜂鸣噪音，增压器本身会自旋，长时间运行会对管道本体造成伤害，同时存在应力不均匀脱落碎片吸进发动机损坏发动机等多种问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种多功能气旋机械增压器，包括双气旋增压体和多气旋增压体，所述双气旋增压体包括第一管道和第一叶片，所述第一叶片设置在第一管道的内部，所述第一管道的外侧设置有第二管道，所述第一管道和第二管道内设置有第二叶片，所述第一叶片和第二叶片的方向相反；
[0006]所述多气旋增压体包括双气旋增压体，所述双气旋增压体的外侧设置有第三管道和第四管道，所述双气旋增压体的外侧与第三管道之间设置有第三叶片，所述第三管道和第四管道之间设置有第四叶片。
[0007]进一步地，所述第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片均设置有四组，呈螺旋结构设置，所述第一叶片与第二叶片方向相反，所述第三叶片和第四叶片方向相反。
[0008]进一步地，所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道均呈圆柱状结构设置，由内至外依次设置。
[0009]进一步地，所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道同轴设置。
[0010]专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术一种多功能气旋机械增压器有效地解决了现有技术中存在的问题，具有合理利用空间，便携方便等优点；本专利技术采用上述结构，具备以下优点：
[0011]1、环内正向叶片、环外反向叶片设计，出来正反向气旋，提供燃烧室正反气流股，提高燃烧室气流，增加燃烧效率。
[0012]2、出来的正反气旋对增压器本提的转动力矩相互均匀抵消，增压器本提不会产生自旋，也不会因为长时间运行造成对管道本提的伤害或者因为应力不均匀脱落碎片吸进发
动机损坏发动机。
[0013]3、正反气旋没有共鸣腔体不会产生蜂鸣噪音。
[0014]4、对大型燃气轮机的大直径进气管道可以增加正反叶盘的倍数，提高进气涡流的股数，提高燃烧室的效率。
[0015]5、增压器不需要再直径上固定了，是自由放置。
[0016]6、本专利技术用于钢厂高炉的鼓风机入口的鼓风。本技术方案会很大的提高燃烧效率，改善炼铁高炉内燃烧环境，提高高炉内炉料的热反应均匀度，节约焦炭用量。
附图说明
[0017]图1是双气旋增压体的结构示意图；
[0018]图2是双气旋增压体的俯视图；
[0019]图3是多气旋增压体的结构示意图。
[0020]如图所示：1、第四叶片，2、双气旋增压体，3、多气旋增压体，4、第一管道，5、第一叶片，6、第二管道，7、第二叶片，8、第三管道，9、第四管道，10、第三叶片。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0022]结合附图，对本专利技术进行详细介绍。
[0023]本专利技术在具体实施时提供了一种多功能气旋机械增压器，包括双气旋增压体2和多气旋增压体3，所述双气旋增压体2包括第一管道4和第一叶片5，所述第一叶片5设置在第一管道4的内部，所述第一管道4的外侧设置有第二管道6，所述第一管道4和第二管道6内设置有第二叶片7，所述第一叶片5和第二叶片7的方向相反；
[0024]所述多气旋增压体3包括双气旋增压体2，所述双气旋增压体2的外侧设置有第三管道8和第四管道9，所述双气旋增压体2的外侧与第三管道8之间设置有第三叶片10，所述第三管道8和第四管道9之间设置有第四叶片1。
[0025]所述第一叶片5、第二叶片7、第三叶片10和第四叶片1均设置有四组，呈螺旋结构设置，所述第一叶片5与第二叶片7方向相反，所述第三叶片10和第四叶片1方向相反。所述第一管道4、第二管道6、第三管道8和第四管道9均呈圆柱状结构设置，由内至外依次设置。所述第一管道4、第二管道6、第三管道8和第四管道9同轴设置。
[0026]本专利技术的具体实施方式如下：本专利技术采用双气旋增压体2和多气旋增压体3，不需要在直径上固定，只需自由放置即可。第一叶片5、第二叶片7、第三叶片10和第四叶片11均设置有四组，呈螺旋结构设置，所述第一叶片5与第二叶片7方向相反，所述第三叶片10和第四叶片11方向相反，出来正反向气旋，提供燃烧室正反气流股，提高燃烧室气流，增加燃烧效率。正反气旋没有共鸣腔体不会产生蜂鸣噪音。对大型燃气轮机的大直径进气管道可以增加正反叶盘的倍数，提高进气涡流的股数，提高燃烧室的效率。
[0027]作为本专利技术的进一步阐述，汽油发动机、柴油发动机、燃气轮机进气口偶数对正反叶盘机械不固定增压器。
[0028]作为本专利技术的进一步阐述，本专利技术通过上述结构消除增压器轴向力避免自旋，消除蜂鸣，提高燃烧室效率，让燃料更充分燃烧，节能。涡轮本体轴向力为零，减少增压器机械
应力，消除安全隐患，增加使用寿命。
[0029]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能气旋机械增压器，其特征在于：包括双气旋增压体(2)和多气旋增压体(3)，所述双气旋增压体(2)包括第一管道(4)和第一叶片(5)，所述第一叶片(5)设置在第一管道(4)的内部，所述第一管道(4)的外侧设置有第二管道(6)，所述第一管道(4)和第二管道(6)内设置有第二叶片(7)，所述第一叶片(5)和第二叶片(7)的方向相反；所述多气旋增压体(3)包括双气旋增压体(2)，所述双气旋增压体(2)的外侧设置有第三管道(8)和第四管道(9)，所述双气旋增压体(2)的外侧与第三管道(8)之间设置有第三叶片(10)，所述第三管道(8)和第四管道(9)之间设置有第四叶片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏福宽，葛洁明，魏辰朔，王艳彬，赵欢，
申请(专利权)人：魏福宽，
类型：发明
国别省市：