一种短绒布表面覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复合布生产技术领域，尤其是一种短绒布表面覆膜装置，包括机架，在其中一端的机架上设置有送布辊，在送布辊上方的机架上设置有送膜辊，在另一端的机架上设置有支撑辊和热压辊，在支撑辊与送布辊之间且靠近支撑辊一端的机架上设置有一个吸风腔，所述吸风腔位于进入支撑杆和热压辊之前的膜和短绒布的中间，在靠近支撑辊一侧的吸风腔上设置有一条长条形的吸风口，吸风口朝向支撑杆和热压辊之间的短绒布上，在吸风腔上连接有吸风管，吸风管上设置有风机和集尘袋。本实用新型专利技术所得到的一种短绒布表面复合膜装置，其通过合理的结构设计，能使得短绒布与膜复合过程中，短绒布表面的绒毛向一个方向倾倒，以提升品质及表面的美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种短绒布表面覆膜装置
本技术涉及复合布生产
，尤其是一种短绒布表面覆膜装置。
技术介绍
现有技术中，在短绒布表面覆膜过程中，都是在膜上涂布胶水，并利用热辊、支撑杆进行热压复合。但是由于短绒布表面具有一定长度的绒毛，在复合的时候其绒毛的方向是杂乱的，从而造成复合后可以清楚的看到膜下面的杂乱无章的绒毛，从而影响其品质。所以要解决复合过程中让短绒布上的绒毛保持一个方向是急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种短绒布表面覆膜装置，能使短绒布与膜复合前，短绒布表面的绒毛可以向一个方向倾倒，确保复合品质。为了达到上述目的，本技术所设计的一种短绒布表面覆膜装置，包括机架，在其中一端的机架上设置有送布辊，在送布辊上方的机架上设置有送膜辊，在另一端的机架上设置有支撑辊和热压辊，送布辊上的短绒布及送膜辊上的膜均向支撑辊和热压辊之间输送，在热压辊与送膜辊之间的机架上固定有胶水槽，在胶水槽内设置有涂胶辊，所述涂胶辊的下部与胶水槽内的胶水接触，涂胶辊的上端与送膜辊输出的膜的下表面接触，在支撑辊与送布辊之间且靠近支撑辊一端的机架上设置有一个吸风腔，所述吸风腔位于进入支撑杆和热压辊之前的膜和短绒布的中间，在靠近支撑辊一侧的吸风腔上设置有一条长条形的吸风口，所述吸风口沿短绒布的宽度方向设置，且吸风口朝向支撑杆和热压辊之间的短绒布上，在吸风腔上连接有吸风管，吸风管上设置有风机和集尘袋。上述技术方案，送布辊输出的短绒布与送膜辊输出的膜涂胶后在热压辊与支撑辊之间进行复合，在复合前，由于短绒布上方设置有一个吸风腔，在风机的作用下，膜与短绒布之间的空气被吸入吸风腔，所以导致短绒布上表面的短绒毛均朝向吸风口一侧倾斜，直至短绒布与膜复合，所以会使得复合之后，膜下方的短绒毛会朝一个方向倾倒，表面更加整齐，品质更高。吸风口长条形的设置，能使得对短绒布表面的各个部位的吸力基本保持一致，所以短绒毛的方向基本一致。另外，短绒布表面的一些掉落的毛、杂质等均会被吸风腔吸除，并收集至集尘袋内，从而使得短绒布内部的杂质更少，进一步提升品质。上述方案中，对于支撑辊、热压辊由一个动力机构带动，送布辊、送膜辊、涂胶辊等均有独立的动力机构带动其转动。其中吸风腔为一个内部中空的封闭壳体。在吸风腔的下端面上设置有拨板，所述拨板的下端与短绒布的上表面接触，拨板位于靠近送布辊一侧的吸风腔上。该结构的设计，利用拨板预先将短绒布表面的绒毛向一侧波动，避免局部绒毛粘结而造成在风力作用下向一侧倾倒，而影响整体品质，所以设备都复合布复合过程中的稳定性和可靠性高。在吸风腔与送布辊之间的机架上设置有两个导辊，且导辊位于短绒布的下方，导辊与短绒布的下表面接触，在两个导辊之间设置有一个毛刷辊，且毛刷辊位于短绒布的上方，毛刷辊与短绒布的上表面接触。该结构的设计，可以将短绒布上的散落绒毛、杂质等刷一下，使其与短绒布表面的粘结力下降，当短绒布输送至吸风腔处时，其杂质、散落绒毛等均会被吸除，确保短绒布的干净、提升品质。其中导辊在机架上自由转动，所述毛刷辊则通过一个动力机构带动其转动。本技术所得到的一种短绒布表面复合膜装置，其通过合理的结构设计，能使得短绒布与膜复合过程中，短绒布表面的绒毛向一个方向倾倒，以提升品质及表面的美观性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的吸风腔的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1：如图1、图2所示，本实施例描述的一种短绒布表面覆膜装置，包括机架，在其中一端的机架上设置有送布辊1，在送布辊1上方的机架上设置有送膜辊2，在另一端的机架上设置有支撑辊4和热压辊3，送布辊1上的短绒布5及送膜辊2上的膜6均向支撑辊4和热压辊3之间输送，在热压辊3与送膜辊2之间的机架上固定有胶水槽7，在胶水槽7内设置有涂胶辊8，所述涂胶辊8的下部与胶水槽7内的胶水接触，涂胶辊8的上端与送膜辊2输出的膜6的下表面接触，在支撑辊4与送布辊1之间且靠近支撑辊4一端的机架上设置有一个吸风腔9，所述吸风腔9位于进入支撑杆和热压辊3之前的膜6和短绒布5的中间，在靠近支撑辊4一侧的吸风腔9上设置有一条长条形的吸风口15，所述吸风口15沿短绒布5的宽度方向设置，且吸风口15朝向支撑杆和热压辊3之间的短绒布5上，在吸风腔9上连接有吸风管16，吸风管16上设置有风机10和集尘袋11。在吸风腔9的下端面上设置有拨板12，所述拨板12的下端与短绒布5的上表面接触，拨板12位于靠近送布辊1一侧的吸风腔9上。在吸风腔9与送布辊1之间的机架上设置有两个导辊13，且导辊13位于短绒布5的下方，导辊13与短绒布5的下表面接触，在两个导辊13之间设置有一个毛刷辊14，且毛刷辊14位于短绒布5的上方，毛刷辊14与短绒布5的上表面接触。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短绒布表面覆膜装置，包括机架，其特征是：在其中一端的机架上设置有送布辊，在送布辊上方的机架上设置有送膜辊，在另一端的机架上设置有支撑辊和热压辊，送布辊上的短绒布及送膜辊上的膜均向支撑辊和热压辊之间输送，在热压辊与送膜辊之间的机架上固定有胶水槽，在胶水槽内设置有涂胶辊，所述涂胶辊的下部与胶水槽内的胶水接触，涂胶辊的上端与送膜辊输出的膜的下表面接触，在支撑辊与送布辊之间且靠近支撑辊一端的机架上设置有一个吸风腔，所述吸风腔位于进入支撑杆和热压辊之前的膜和短绒布的中间，在靠近支撑辊一侧的吸风腔上设置有一条长条形的吸风口，所述吸风口沿短绒布的宽度方向设置，且吸风口朝向支撑杆和热压辊之间的短绒布上，在吸风腔上连接有吸风管，吸风管上设置有风机和集尘袋。/n

【技术特征摘要】
1.一种短绒布表面覆膜装置，包括机架，其特征是：在其中一端的机架上设置有送布辊，在送布辊上方的机架上设置有送膜辊，在另一端的机架上设置有支撑辊和热压辊，送布辊上的短绒布及送膜辊上的膜均向支撑辊和热压辊之间输送，在热压辊与送膜辊之间的机架上固定有胶水槽，在胶水槽内设置有涂胶辊，所述涂胶辊的下部与胶水槽内的胶水接触，涂胶辊的上端与送膜辊输出的膜的下表面接触，在支撑辊与送布辊之间且靠近支撑辊一端的机架上设置有一个吸风腔，所述吸风腔位于进入支撑杆和热压辊之前的膜和短绒布的中间，在靠近支撑辊一侧的吸风腔上设置有一条长条形的吸风口，所述吸风口沿短绒布的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚琴涛，
申请(专利权)人：海宁特艺纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33