一种葡萄糖加工用原料挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及葡萄糖原料加技术领域，具体地说，涉及葡萄糖加工用原料挤出装置，包括粉碎箱，粉碎箱底部设有接引斗，粉碎箱外壁安装有电机，粉碎箱内部对称设有转动轴，转动轴上套设有粉碎辊，转动轴一端延伸出粉碎箱，且延伸出的一端设有齿轮，输送筒左端设有挤料筒，输送筒右端设有液压缸，液压缸的伸缩臂延伸至输送筒内部，且伸缩臂的末端设有挤压柱，输送筒下方设有固定底座；该葡萄糖加工用原料挤出装置，在电机与两个齿轮的配合下，两个粉碎辊同步相向进行转动，便于将加初步加入的葡萄糖原料进行粉碎细化处理，在接引斗的配合下便于将细化后的原料排入输送筒中，在液压缸与挤压柱配合下，将细化后的原料均匀的从输送筒左端挤出。

【技术实现步骤摘要】
一种葡萄糖加工用原料挤出装置
本技术涉及葡萄糖原料加
，具体为一种葡萄糖加工用原料挤出装置。
技术介绍
葡萄糖不仅可以广泛应用于食品、医药等行业，而且还是很多大宗发酵生化制品的原料，如氨基酸、抗生素、糖醇等，在人类生活中扮演着重要角色，是以优质淀粉或大米经为原料，经淀粉酶液化、葡萄糖酶化精制浓缩而成的块状葡萄糖，将块状葡萄糖切削后干燥成葡萄糖粉，又称全糖粉或食品级葡萄糖，白色块状固体，味甜；一般的葡萄糖加工，先将原料筛选出来进行对应的细化处理，将大块颗粒物进行粉碎，便于进行对应的挤出待用准备，葡萄糖加工用原料一般是使用者手动进行粉碎挤出，占用劳动力时间长，费时费力，且原料的挤出不均匀，不便于后续的处理使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种葡萄糖加工用原料挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种葡萄糖加工用原料挤出装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部呈空心状，所述粉碎箱顶部设有顶盖，所述顶盖中间位置嵌设有与内部连通的进料斗，所述粉碎箱底部设有接引斗，所述粉碎箱外壁安装有电机，所述粉碎箱内部对称设有转动轴，所述转动轴上套设有粉碎辊，所述转动轴一端延伸出粉碎箱，且延伸出的一端设有齿轮，所述电机的输出轴与其中一个转动轴同轴连接，所述接引斗下方设有输送筒，所述输送筒内部呈空心圆柱状，所述输送筒左端设有挤料筒，所述输送筒右端设有液压缸，所述液压缸的伸缩臂延伸至输送筒内部，且伸缩臂的末端设有挤压柱，所述挤压柱端部设有凸柱，所述输送筒下方设有固定底座，所述固定底座呈棱台状，所述固定底座顶部设有U型板体，所述U型板体与输送筒卡接配合。优选的，所述进料斗与顶盖为一体成型结构，所述顶盖通过螺栓与粉碎箱固定连接。优选的，所述转动轴与粉碎辊为一体成型结构，所述齿轮与转动轴焊接固定，两个所述齿轮相互啮合，所述电机的输出轴与其中一个转动轴焊接固定。优选的，所述接引斗顶部与粉碎箱为一体成型结构，所述接引斗的底部嵌设在输送筒上，且所述接引斗与输送筒内部相互连通，所述接引斗与输送筒焊接固定。优选的，所述挤料筒与输送筒为一体成型结构，所述液压缸通过螺栓与输送筒固定连接，所述液压缸的伸缩臂与挤压柱焊接固定，所述挤压柱的直径与输送筒的内径相适配，所述凸柱与挤压柱为一体成型结构，所述凸柱的宽度与挤料筒的内壁宽度相适配。优选的，所述固定底座与U型板体为一体成型结构，所述U型板体上U型槽的直径与输送筒外径相适配，所述输送筒与U型板体焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术粉碎箱配合有两个粉碎辊，在电机与两个齿轮的配合下，两个粉碎辊同步相向进行转动，便于将加初步加入的葡萄糖原料进行粉碎细化处理，在接引斗的配合下便于将细化后的原料排入输送筒中，在液压缸与挤压柱配合下，将细化后的原料均匀的从输送筒左端挤出。2.本技术顶盖与进料斗配合下，便于将加入的原料集中在两个粉碎辊中间位置，更好的进行细化处理，输送筒左端部配合挤料筒，在挤压柱端部的凸柱配合下，将内部原料挤出，整个挤压柱长度大于输送筒左端至接引斗右端的长度，防止在挤出时，部分原料进入到挤压柱的后端，影响到挤压柱的伸缩使用。附图说明图1为本技术的葡萄糖加工用原料挤出装置整体结构示意图；图2为本技术的葡萄糖加工用原料挤出装置分解结构示意图；图3为本技术的葡萄糖加工用原料挤出装置挤压柱收缩时剖面结构示意图；图4为本技术的葡萄糖加工用原料挤出装置挤压柱使状态时剖面结构示意图；图5为本技术的输送筒以及液压缸、固定底座组合结构示意图。图中各个标号意义为：1、粉碎箱；10、顶盖；100、进料斗；11、接引斗；2、电机；20、转动轴；21、粉碎辊；22、齿轮；3、输送筒；30、挤料筒；4、液压缸；40、挤压柱；41、凸柱；5、固定底座；50、U型板体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种葡萄糖加工用原料挤出装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1内部呈空心状，粉碎箱1顶部设有顶盖10，顶盖10中间位置嵌设有与内部连通的进料斗100，粉碎箱1底部设有接引斗11，粉碎箱1外壁安装有电机2，粉碎箱1内部对称设有转动轴20，转动轴20上套设有粉碎辊21，转动轴20一端延伸出粉碎箱1，且延伸出的一端设有齿轮22，电机2的输出轴与其中一个转动轴20同轴连接，接引斗11下方设有输送筒3，输送筒3内部呈空心圆柱状，输送筒3左端设有挤料筒30，输送筒3右端设有液压缸4，液压缸4的伸缩臂延伸至输送筒3内部，且伸缩臂的末端设有挤压柱40，挤压柱40端部设有凸柱41，输送筒3下方设有固定底座5，固定底座5呈棱台状，固定底座5顶部设有U型板体50，U型板体50与输送筒3卡接配合。本实施例中，进料斗100与顶盖10为一体成型结构，顶盖10通过螺栓与粉碎箱1固定连接，进料斗100便于将加入的原料集中在两个粉碎辊2中间位置，更好的进行粉碎细化处理。进一步的，转动轴20与粉碎辊21为一体成型结构，齿轮22与转动轴20焊接固定，两个齿轮22相互啮合，电机2的输出轴与其中一个转动轴20焊接固定，在齿轮22作用下，让粉碎辊21转动更具有稳定性，有助于更好进行处理原料。其次，接引斗11顶部与粉碎箱1为一体成型结构，接引斗11的底部嵌设在输送筒3上，且接引斗11与输送筒3内部相互连通，接引斗11与输送筒3焊接固定，接引斗11便于将细化后的原料集中接应至输送筒3中。需要说明的是，挤料筒30与输送筒3为一体成型结构，液压缸4通过螺栓与输送筒3固定连接，液压缸4的伸缩臂与挤压柱40焊接固定，挤压柱40的直径与输送筒3的内径相适配，凸柱41与挤压柱40为一体成型结构，凸柱41的宽度与挤料筒30的内壁宽度相适配，凸柱41与挤压柱40配合便于挤出输送筒3中细化后的原料，从挤料筒30中均匀稳定的挤出，便于后续制作使用。除此之外，固定底座5与U型板体50为一体成型结构，U型板体50上U型槽的直径与输送筒3外径相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种葡萄糖加工用原料挤出装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内部呈空心状，所述粉碎箱(1)顶部设有顶盖(10)，所述顶盖(10)中间位置嵌设有与内部连通的进料斗(100)，所述粉碎箱(1)底部设有接引斗(11)，所述粉碎箱(1)外壁安装有电机(2)，所述粉碎箱(1)内部对称设有转动轴(20)，所述转动轴(20)上套设有粉碎辊(21)，所述转动轴(20)一端延伸出粉碎箱(1)，且延伸出的一端设有齿轮(22)，所述电机(2)的输出轴与其中一个转动轴(20)同轴连接，所述接引斗(11)下方设有输送筒(3)，所述输送筒(3)内部呈空心圆柱状，所述输送筒(3)左端设有挤料筒(30)，所述输送筒(3)右端设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩臂延伸至输送筒(3)内部，且伸缩臂的末端设有挤压柱(40)，所述挤压柱(40)端部设有凸柱(41)，所述输送筒(3)下方设有固定底座(5)，所述固定底座(5)呈棱台状，所述固定底座(5)顶部设有U型板体(50)，所述U型板体(50)与输送筒(3)卡接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种葡萄糖加工用原料挤出装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内部呈空心状，所述粉碎箱(1)顶部设有顶盖(10)，所述顶盖(10)中间位置嵌设有与内部连通的进料斗(100)，所述粉碎箱(1)底部设有接引斗(11)，所述粉碎箱(1)外壁安装有电机(2)，所述粉碎箱(1)内部对称设有转动轴(20)，所述转动轴(20)上套设有粉碎辊(21)，所述转动轴(20)一端延伸出粉碎箱(1)，且延伸出的一端设有齿轮(22)，所述电机(2)的输出轴与其中一个转动轴(20)同轴连接，所述接引斗(11)下方设有输送筒(3)，所述输送筒(3)内部呈空心圆柱状，所述输送筒(3)左端设有挤料筒(30)，所述输送筒(3)右端设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩臂延伸至输送筒(3)内部，且伸缩臂的末端设有挤压柱(40)，所述挤压柱(40)端部设有凸柱(41)，所述输送筒(3)下方设有固定底座(5)，所述固定底座(5)呈棱台状，所述固定底座(5)顶部设有U型板体(50)，所述U型板体(50)与输送筒(3)卡接配合。


2.根据权利要求1所述的葡萄糖加工用原料挤出装置，其特征在于：所述进料斗(100)与顶盖(10)为一体成型结构，所述顶盖(10)通过螺栓与粉碎箱(1)固定连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：董丹丹，
申请(专利权)人：英凯营养食品科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31