一种电机铁芯生产用铣床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机铁芯生产用铣床夹具，包括功能底板，所述功能底板的顶部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部卡接有十字移动板，所述十字移动板的顶部连接有直排齿板，所述直排齿板的一端连接有第一卡紧板，所述功能底板的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部安装有第一电磁铁板和第二电磁铁板，所述功能底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一侧通过连接块连接有第二卡紧板，所述第二卡紧板的内壁设置有卡紧棱，所述功能底板的顶部安装有限位块，所述功能底板的侧面通过螺栓固定连接有支架，所述支架的顶部安装有步进电机。通过驱动齿轮与直排齿板之间咬合连接，可带动直排齿板沿矩形凹槽的边棱方向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种电机铁芯生产用铣床夹具
本技术涉及电机加工设备领域，特别是涉及一种电机铁芯生产用铣床夹具。
技术介绍
作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语。铁芯也就是磁芯，铁芯(磁芯)在整个电机里面起到了举足轻重的作用。电机铁芯的应用范围非常广泛，步进电机、交直流电机、减速电机、外转子电机和同步异步电机等都有比较广泛的利用。目前电机铁芯在加工过程中，需要铣床对其进行切削加工，铣床对铁芯切削时由于缺乏快速夹持装置，导致铁芯不易被固定，不利于提升电机铁芯的加工效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种电机铁芯生产用铣床夹具，通过卡紧棱压紧待加工铁芯的表面，从而对待加工铁芯进行固定夹持，有利于提升铁芯加工过程中的夹持力度，从而提升电机铁芯的加工效率。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电机铁芯生产用铣床夹具，包括功能底板，所述功能底板的顶部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部卡接有十字移动板，所述十字移动板的顶部连接有直排齿板，所述直排齿板的一端连接有第一卡紧板，所述功能底板的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部安装有第一电磁铁板和第二电磁铁板，所述功能底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一侧通过连接块连接有第二卡紧板，所述第二卡紧板的内壁设置有卡紧棱，所述功能底板的顶部安装有限位块，所述功能底板的侧面通过螺栓固定连接有支架，所述支架的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有驱动齿轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形凹槽贯穿于定位槽的内部，所述第一电磁铁板和第二电磁铁板的输入端与外部电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述十字移动板包含水平板和支持主板，且水平板的底面与功能底板的顶面贴合接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一卡紧板和第二卡紧板均为半圆面状的薄板，所述第一卡紧板的内壁对应与多个所述卡紧棱固定连接，所述第一卡紧板和第二卡紧板互相对称。作为本技术的一种优选技术方案，所述支架为框架式结构，所述支架的顶部开设有与步进电机适配的卡紧槽，所述支架的底面与功能底板的底面共面。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块包含竖向板、横向板和卡合口，所述限位块与十字移动板的两端卡合连接，且竖向板的一侧与十字移动板的侧面贴合接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述步进电机的输入端与外部电源电性连接，所述驱动齿轮与直排齿板咬合连接。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过第一电磁铁板和第二电磁铁板对待加工铁芯底部进行磁力吸引，从而吸引磁力可对待加工铁芯进行磁力固定，防止待加工铁芯发生滑动和偏移，通过第一卡紧板与待加工铁芯表面的卡接，可通过卡紧棱压紧待加工铁芯的表面，从而对待加工铁芯进行固定夹持，有利于提升铁芯加工过程中的夹持力度，从而提升电机铁芯的加工效率；2、通过设置矩形凹槽贯穿于定位槽的内部，可满足第一卡紧板与第二卡紧板的相对面贴合接触的要求，从而直观检测第一卡紧板和第二卡紧板是否发生移位现象，从而有利于卡紧板的快速校准。附图说明图1为本技术的完整结构示意图；图2为本技术的背面视角结构图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的十字移动板连接结构图。其中：1、功能底板；2、矩形凹槽；3、十字移动板；4、直排齿板；5、第一卡紧板；6、定位槽；7、第一电磁铁板；8、第二电磁铁板；9、竖板；10、第二卡紧板；11、卡紧棱；12、限位块；13、支架；14、步进电机；15、驱动齿轮。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种电机铁芯生产用铣床夹具，包括功能底板1，功能底板1的顶部开设有矩形凹槽2，矩形凹槽2的内部卡接有十字移动板3，十字移动板3的顶部连接有直排齿板4，直排齿板4的一端连接有第一卡紧板5，功能底板1的顶部开设有定位槽6，定位槽6的内部安装有第一电磁铁板7和第二电磁铁板8，功能底板1的顶部固定连接有竖板9，竖板9的一侧通过连接块连接有第二卡紧板10，第二卡紧板10的内壁设置有卡紧棱11，功能底板1的顶部安装有限位块12，功能底板1的侧面通过螺栓固定连接有支架13，支架13的顶部安装有步进电机14，步进电机14的输出端设置有驱动齿轮15；通过将待加工的电机铁芯底部与定位槽6相切放置，放置后，通过接通第一电磁铁板7和第二电磁铁板8接通电源，此时第一电磁铁板7和第二电磁铁板8对待加工铁芯底部具有吸引磁力，吸引磁力可对待加工铁芯进行磁力固定，防止待加工铁芯发生滑动和偏移，通过步进电机14的输入端与外部电源电性连接，步进电机14工作后可带动其输出端的驱动齿轮15在竖直方向转动，通过驱动齿轮15与直排齿板4之间咬合连接，可带动直排齿板4沿矩形凹槽2的边棱方向移动，通过直排齿板4带动第一卡紧板5向靠近第二卡紧板10的方向移动，通过第一卡紧板5与待加工铁芯表面的卡接，可通过卡紧棱11压紧待加工铁芯的表面，从而对待加工铁芯进行固定夹持，有利于提升铁芯加工过程中的夹持力度，从而提升电机铁芯的加工效率。在其他实施例中，如图1和图2所示，矩形凹槽2贯穿于定位槽6的内部，第一电磁铁板7和第二电磁铁板8的输入端与外部电源电性连接；通过设置矩形凹槽2贯穿于定位槽6的内部，可满足第一卡紧板5与第二卡紧板10的相对面贴合接触的要求，从而直观检测第一卡紧板5和第二卡紧板10是否发生移位现象，从而有利于卡紧板的快速校准。在其他实施例中，如图1、图2和图3所示，十字移动板3包含水平板和支持主板，且水平板的底面与功能底板1的顶面贴合接触；通过设置水平板的底面与功能底板1的顶面贴合接触，可通过功能底板1的顶面对十字移动板3提供支持力。在其他实施例中，如图1和图2所示，第一卡紧板5和第二卡紧板10均为半圆面状的薄板，第一卡紧板5的内壁对应与多个卡紧棱11固定连接，第一卡紧板5和第二卡紧板10互相对称；通过直排齿板4带动第一卡紧板5向靠近第二卡紧板10的方向移动，通过第一卡紧板5与待加工铁芯表面的卡接，可通过卡紧棱11压紧待加工铁芯的表面，从而对待加工铁芯进行固定夹持。在其他实施例中，如图1所示，支架13为框架式结构，支架13的顶部开设有与步进电机14适配的卡紧槽，支架13的底面与功能底板1的底面共面；通过设置框架结构的支架13，方便了步进电机14的卡接安装，同时在节省材料的前提下，可为步进电机14提供可靠支撑，且不影响步进电机14的散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机铁芯生产用铣床夹具，包括功能底板(1)，所述功能底板(1)的顶部开设有矩形凹槽(2)，其特征在于：所述矩形凹槽(2)的内部卡接有十字移动板(3)，所述十字移动板(3)的顶部连接有直排齿板(4)，所述直排齿板(4)的一端连接有第一卡紧板(5)，所述功能底板(1)的顶部开设有定位槽(6)，所述定位槽(6)的内部安装有第一电磁铁板(7)和第二电磁铁板(8)，所述功能底板(1)的顶部固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)的一侧通过连接块连接有第二卡紧板(10)，所述第二卡紧板(10)的内壁设置有卡紧棱(11)，所述功能底板(1)的顶部安装有限位块(12)，所述功能底板(1)的侧面通过螺栓固定连接有支架(13)，所述支架(13)的顶部安装有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端设置有驱动齿轮(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯生产用铣床夹具，包括功能底板(1)，所述功能底板(1)的顶部开设有矩形凹槽(2)，其特征在于：所述矩形凹槽(2)的内部卡接有十字移动板(3)，所述十字移动板(3)的顶部连接有直排齿板(4)，所述直排齿板(4)的一端连接有第一卡紧板(5)，所述功能底板(1)的顶部开设有定位槽(6)，所述定位槽(6)的内部安装有第一电磁铁板(7)和第二电磁铁板(8)，所述功能底板(1)的顶部固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)的一侧通过连接块连接有第二卡紧板(10)，所述第二卡紧板(10)的内壁设置有卡紧棱(11)，所述功能底板(1)的顶部安装有限位块(12)，所述功能底板(1)的侧面通过螺栓固定连接有支架(13)，所述支架(13)的顶部安装有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端设置有驱动齿轮(15)。


2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯生产用铣床夹具，其特征在于：所述矩形凹槽(2)贯穿于定位槽(6)的内部，所述第一电磁铁板(7)和第二电磁铁板(8)的输入端与外部电源电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种电机铁芯生产用铣床夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈徐钧，
申请(专利权)人：上海舵玛电机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31