铝厚板切割可调整式分板器制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工领域，公开了一种铝厚板切割可调整式分板器，包括分板器基板，所述分板器基板上设有若干相互平行设置的分板凸条，所述分板凸条滑动连接于分板器基板上，且分板凸条沿分板器基板的长度方向滑动。本实用新型专利技术中，分板器基板上的分板凸条能够沿分板器基板的长度方向滑动，从而改变分板凸条的位置。因此，在需要切割出不同宽度的铝厚板时，预先调整分板凸条的位置，避免分板凸条位于切割刀的切割轨迹上，从而避免切割刀与分板凸条相撞而受损，进而保护切割刀和分板器。

【技术实现步骤摘要】
铝厚板切割可调整式分板器
本技术涉及板材加工领域，具体涉及一种铝厚板切割可调整式分板器。
技术介绍
铝厚板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，广泛应用于建筑、家电、航天航空、模具制造等领域。由于个领域对铝厚板的使用要求不同，因此，厂家通常会根据使用要求对铝厚板进行切割，将铝厚板变为各种规格大小的板材。目前，在切割铝厚板时，通常会在铝厚板的下方放置分板器，用以支撑铝厚板，避免切割刀切割铝厚板的过程中切到工作台，损伤切割刀和工作台。其中，分板器具有多个平行设置的分板条，相邻两个分板条之间的距离是固定不变的。由于各应用领域对铝厚板规格的要求不同，因此，切割刀需要切割出不同宽度的铝厚板，从而得到不同规格的铝厚板。而在上述切割出不同宽度铝厚板的过程中，切割刀的下刀位置相对于分板器而言将会发生改变，而分板器上的分板条固定不变，因此，切割刀可能会与分板器相撞，导致切割刀和分板器受损，增加生产成本。
技术实现思路
本技术意在提供一种铝厚板切割可调整式分板器，以解决切割刀在切割铝厚板的过程中可能与分板器相撞而导致切割刀和分板器受损的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：包括分板器基板，所述分板器基板上设有若干相互平行设置的分板凸条，所述分板凸条滑动连接于分板器基板上，且分板凸条沿分板器基板的长度方向滑动。本方案的原理及优点是：实际应用时，工人根据需要切割出的铝厚板的宽度，滑动分板凸条，调整分板凸条相对于分板器基板的位置，使得分板凸条的位置改变，避免分板凸条位于切割刀的切割轨迹上，且使得切割刀的下刀位置均位于两分板凸条之间，从而避免切割刀在切割出不同宽度铝厚板的过程中与分板凸条相撞，进而避免切割刀与分板凸条受损。优选的，作为一种改进，所述分板器基板上设有若干相互平行设置的滑条，分板凸条上开设有若干供滑条滑动的滑槽。本方案中，通过滑条与滑槽的滑动配合，实现分板凸条与分板器基板之间的滑动连接，且能够限制分板凸条沿分板器基板的长度方向滑动。优选的，作为一种改进，所述滑条采用磁铁制成，所述分板凸条采用铁材料制成。本方案中，利用滑条与分板凸条之间的磁性吸附力，固定分板凸条的位置。优选的，作为一种改进，所述分板凸条的端部开设有水平设置的螺纹孔，螺纹孔与对应的滑槽连通，螺纹孔螺纹连接有抵紧螺杆。本方案中，转动抵紧螺杆，使得抵紧螺杆与分板凸条相抵，将分板凸条固定，避免分板凸条在切割过程中发生移动。优选的，作为一种改进，所述分板器基板的侧壁设有刻度线。本方案中，工人可通过分板器基板上的刻度线调整分板凸条的位置，避免分板凸条位于切割刀的切割轨迹上。优选的，作为一种改进，所述分板器基板上开设有若干漏料槽，漏料槽间歇分布于滑条的两侧，且漏料槽靠近滑条的一侧壁与滑条的侧壁对齐。切割刀切割铝厚板的过程中，分板器基板上将会堆积铝废屑，滑条与分板器基板呈直角，该角落处的铝废屑不易清理。因此，本方案中，在分板器基板上设计漏料槽，且漏料槽靠近滑条的一侧壁与滑条的侧壁对齐，方便工人将角落处的铝废屑清扫至漏料槽处，并沿漏料槽掉落。优选的，作为一种改进，所述分板器基板上开设有若干安装孔。本方案中，通过安装孔可以将分板器基板安装在切割台或切割支架上。优选的，作为一种改进，所述分板凸条的外周壁涂覆有防腐层。本方案中，防腐层能够隔离分板凸条和空气，避免分板凸条受到腐蚀，延长分板凸条的使用寿命。优选的，作为一种改进，所述抵紧螺杆靠近滑槽的一端固定连接有橡胶防滑垫。本方案中，抵紧螺杆端部上的橡胶防滑垫与分板凸条之间的摩擦系数大于抵紧螺杆与分板凸条之间的摩擦系数，从而增大分板凸条受到的摩擦阻力，进而提高对分板凸条固定效果。优选的，作为一种改进，所述抵紧螺杆远离滑槽的一端固定连接有拧转头，拧转头上开设有孔槽。本方案中，工人可将长杆插入拧转头上的孔槽，利用杠杆原理，省力地转动抵紧螺杆，从而实现对分板凸条的固定和释放。附图说明图1为本技术实施例一中铝厚板切割可调整式分板器的结构示意图；图2为图1的正视图；图3为本技术实施例二中铝厚板切割可调整式分板器的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：分板器基板1、分板凸条2、滑条3、刻度线4、漏料槽5、安装孔6、抵紧螺杆7、拧转头8、孔槽9、切割台10。实施例一本实施例基本如图1和图2所示：铝厚板切割可调整式分板器，包括分板器基板1，分板器基板1上一体成型有若干相互平行设置的分板凸条2，本实施例中，分板凸条2的数量为八根，本领域技术人员，可以根据需要选用合适数量的分板凸条2。分板凸条2滑动连接于分板器基板1上，且分板凸条2沿分板器基板1的长度方向滑动。具体地，本实施例中，分板器基板1上一体成型有若干相互平行设置的滑条3，分板凸条2上开设有若干供滑条3滑动的滑槽。本实施例中，滑条3的数量为两根，每根分板凸条2上的滑槽数量为两个。滑条3采用磁铁制成，本实施例中，磁铁为铝铁硼磁铁。分板凸条2采用铁材料制成，分板凸条2的外周壁涂覆有防腐层，以此延长分板凸条2的使用寿命。如图2所示，分板器基板1的侧壁设有刻度线4，以便工人对照刻度线4调整分板凸条2的位置。结合图1所示，分板器基板1上开设有若干漏料槽5，漏料槽5间歇分布于滑条3的两侧，且漏料槽5靠近滑条3的一侧壁与滑条3靠近漏料槽5的一侧壁对齐。本实施例中，滑条3两侧的漏料槽5分别为24个。分板器基板1的四角开设有安装孔6，以便螺栓的杆部穿过安装孔6，将分板器基板1安装在切割台10上，本实施例中，切割台10上开设有与安装孔6对应的螺纹孔，且切割台10上开设有与漏料槽5对应的通槽，以便从漏料槽5落下的铝废屑能够通过通槽掉落在地面上，方便工人清扫。具体实施过程如下：工人预先知道需要切割出的铝厚板宽度，即工人预先知道切割刀对铝厚板的切割位点，于是，工人根据已经掌握的铝厚板切割位点信息，根据分板器基板1上的刻度线4，准确地滑动分板凸条2，从而改变分板凸条2的位置，使得分板凸条2位于正确的位置上，避免分板凸条2位于切割刀的切割轨迹上，且此时切割刀的下刀位置均位于两个分板凸条2之间，从而避免切割刀在切割铝厚板的过程中与分板凸条2相撞而受损，进而保护切割刀和分板器。并且，本实施例中，由于滑条3采用铝铁硼磁铁制成，而且分板凸条2采用铁材料制成，因此，分板凸条2在外力作用下，克服滑条3对分板凸条2施加的磁性吸附力发生滑动，而当分板凸条2不受外力作用时，滑条3对分板凸条2施加的磁性吸附力能够使得分板凸条2固定，避免分板凸条2发生滑动。在切割刀切割铝厚板的过程中，将会产生铝废屑，本实施例中，在工人清扫滑条3两侧的铝废屑时，铝废屑通过漏料槽5和通槽掉落至地面上，避免工人将滑条3与分板器基板1的直角处的铝废屑清扫出来，降低工人清扫滑条3与分板器基板1的直角处铝废屑的费力程度。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝厚板切割可调整式分板器，包括分板器基板，所述分板器基板上设有若干相互平行设置的分板凸条，其特征在于：所述分板凸条滑动连接于分板器基板上，且分板凸条沿分板器基板的长度方向滑动。/n

【技术特征摘要】
1.铝厚板切割可调整式分板器，包括分板器基板，所述分板器基板上设有若干相互平行设置的分板凸条，其特征在于：所述分板凸条滑动连接于分板器基板上，且分板凸条沿分板器基板的长度方向滑动。


2.根据权利要求1所述的铝厚板切割可调整式分板器，其特征在于：所述分板器基板上设有若干相互平行设置的滑条，分板凸条上开设有若干供滑条滑动的滑槽。


3.根据权利要求2所述的铝厚板切割可调整式分板器，其特征在于：所述滑条采用磁铁制成，所述分板凸条采用铁材料制成。


4.根据权利要求2或3所述的铝厚板切割可调整式分板器，其特征在于：所述分板凸条的端部开设有水平设置的螺纹孔，螺纹孔与对应的滑槽连通，螺纹孔螺纹连接有抵紧螺杆。


5.根据权利要求4所述的铝厚板切割可调整式分板器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍明，
申请(专利权)人：重庆东憧和瀚精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50