一种应用于攻牙加工的装夹治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于攻牙加工的装夹治具，其固定安装板上表面装设定位放置组件，定位放置组件包括至少两个固定承托板，相邻两个固定承托板之间设置攻牙避空槽；定位放置组件还包括边侧限位板，边侧限位板包括限位板限位部、限位板固定部，限位板固定部螺装紧固于固定安装板的上表面；各固定承托板分别开设有沿着相应固定承托板的长度方向依次间隔分布的承托板安装孔，各承托板安装孔内分别嵌装有电磁铁；该应用于攻牙加工的装夹治具还包括有四个呈圆周环状均匀间隔分布且分别位于固定承托板旁侧的气动压持组件。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、装夹稳定可靠性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于攻牙加工的装夹治具
本技术涉及治具
，尤其涉及一种应用于攻牙加工的装夹治具。
技术介绍
在对产品进行攻牙加工的过程中，现有技术一般采用人工多次攻牙的方式来完成；上述人工攻牙方式存在攻牙效率低、人工成本高的缺陷。其中，为克服上述人工攻牙方式所存在的不足，采用自动化攻牙设备来实现自动攻牙作业已成为必然趋势。然而，对于自动化攻牙设备而言，产品装夹治具设计就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于攻牙加工的装夹治具，该应用于攻牙加工的装夹治具结构设计新颖、装夹稳定可靠性好。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种应用于攻牙加工的装夹治具，包括有治具底座，治具底座的上端部设置有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的上表面装设有定位放置组件，定位放置组件包括有至少两个依次间隔布置且分别通过锁紧螺丝螺装紧固于固定安装板上表面的固定承托板，相邻的两个固定承托板之间设置有攻牙避空槽；定位放置组件还包括有沿着待攻牙加工产品的边缘依次间隔分布的边侧限位板，边侧限位板包括有呈竖向布置的限位板限位部，限位板限位部的下端部设置有限位板固定部，限位板固定部螺装紧固于固定安装板的上表面；各固定承托板分别开设有沿着相应固定承托板的长度方向依次间隔分布的承托板安装孔，各承托板安装孔内分别嵌装有电磁铁；该应用于攻牙加工的装夹治具还包括有四个呈圆周环状均匀间隔分布且分别位于固定承托板旁侧的气动压持组件。其中，所述气动压持组件包括有气动压持安装架、驱动气缸、活动压持摆臂，气动压持安装架通过锁紧螺丝螺装紧固于所述固定安装板的上表面，驱动气缸的缸体通过枢轴铰装于气动压持安装架，活动压持摆臂的固定端部通过枢轴铰装于气动压持安装架，驱动气缸的活塞杆外延端部与活动压持摆臂铰接。其中，所述活动压持摆臂的压持面装设有软胶垫。其中，所述限位板限位部的上端部设置有呈倾斜延伸的限位板引导部，所述限位板限位部、所述限位板固定部、限位板引导部为一体结构。本技术的有益效果为：本技术所述的一种应用于攻牙加工的装夹治具，其包括有治具底座，治具底座的上端部设置有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的上表面装设有定位放置组件，定位放置组件包括有至少两个依次间隔布置且分别通过锁紧螺丝螺装紧固于固定安装板上表面的固定承托板，相邻的两个固定承托板之间设置有攻牙避空槽；定位放置组件还包括有沿着待攻牙加工产品的边缘依次间隔分布的边侧限位板，边侧限位板包括有呈竖向布置的限位板限位部，限位板限位部的下端部设置有限位板固定部，限位板固定部螺装紧固于固定安装板的上表面；各固定承托板分别开设有沿着相应固定承托板的长度方向依次间隔分布的承托板安装孔，各承托板安装孔内分别嵌装有电磁铁；该应用于攻牙加工的装夹治具还包括有四个呈圆周环状均匀间隔分布且分别位于固定承托板旁侧的气动压持组件。通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、装夹稳定可靠性好的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的边侧限位板的结构示意图。图3为本技术的气动压持组件的结构示意图。在图1至图3中包括有：1——固定安装板2——定位放置组件21——固定承托板211——承托板安装孔22——攻牙避空槽23——边侧限位板231——限位板限位部232——限位板固定部233——限位板引导部3——电磁铁4——气动压持组件41——气动压持安装架42——驱动气缸43——活动压持摆臂44——枢轴。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图3所示，一种应用于攻牙加工的装夹治具，包括有治具底座，治具底座的上端部设置有呈水平横向布置的固定安装板1，固定安装板1的上表面装设有定位放置组件2，定位放置组件2包括有至少两个依次间隔布置且分别通过锁紧螺丝螺装紧固于固定安装板1上表面的固定承托板21，相邻的两个固定承托板21之间设置有攻牙避空槽22；定位放置组件2还包括有沿着待攻牙加工产品的边缘依次间隔分布的边侧限位板23，边侧限位板23包括有呈竖向布置的限位板限位部231，限位板限位部231的下端部设置有限位板固定部232，限位板固定部232螺装紧固于固定安装板1的上表面。进一步的，各固定承托板21分别开设有沿着相应固定承托板21的长度方向依次间隔分布的承托板安装孔211，各承托板安装孔211内分别嵌装有电磁铁3。更进一步的，该应用于攻牙加工的装夹治具还包括有四个呈圆周环状均匀间隔分布且分别位于固定承托板21旁侧的气动压持组件4。需解释的是，气动压持组件4包括有气动压持安装架41、驱动气缸42、活动压持摆臂43，气动压持安装架41通过锁紧螺丝螺装紧固于固定安装板1的上表面，驱动气缸42的缸体通过枢轴44铰装于气动压持安装架41，活动压持摆臂43的固定端部通过枢轴44铰装于气动压持安装架41，驱动气缸42的活塞杆外延端部与活动压持摆臂43铰接。优选的，如图2所示，限位板限位部231的上端部设置有呈倾斜延伸的限位板引导部233，限位板限位部231、限位板固定部232、限位板引导部233为一体结构。本技术配装有与外部电源电性连接的控制器，各电磁铁3以及各驱动气缸42分别与控制器电性连接；工作时，控制器控制各电磁铁3以及各驱动气缸42动作。在本技术工作过程中，工作人员将待攻牙加工产品放置于定位放置组件2，定位放置组件2中的各固定承托板21用于承托待攻牙加工产品，且待攻牙加工产品搭放于各固定承托板21的上表面，待攻牙加工产品的攻牙位置对准相邻两个固定承托板21之间的攻牙避空槽22；其中，在将待攻牙加工产品放置于定位放置组件2的过程中，各边侧限位板23的限位板引导部233先对待攻牙加工产品进行导正，各边侧限位板23通过限位板限位部231对待攻牙加工产品的边缘进行限位。对于本技术的定位放置组件2而言，其能够实现待攻牙加工产品准确定位。在定位放置组件2对待攻牙加工产品定位后，控制器控制各电磁铁3动作，各电磁铁3通电后产生磁力，上述磁力将定位好的待攻牙加工产品吸附固定，而后控制器再控制各驱动气缸42动作，各驱动气缸42分别驱动相应的活动压持摆臂43动作，各活动压持摆臂43的自由端部在驱动气缸42的驱动作用下而朝下摆动，朝下摆动的活动压持摆臂43的自由端部将待攻牙加工产品压持固定；其中，各活动压持摆臂43分别位于固定承托板21的上方，在压持固定待攻牙加工产品时，活动压持摆臂43的自由端部与固定承托板21配合并将待攻牙加工产品的边缘部夹持固定。在对产品进行攻牙加工时，由于产品的攻牙位置对准攻牙避空槽22，即攻牙避空槽22能够有效地避免攻牙干涉；需解释的是，本技术通过四个气动压持组件4压持固定产品的边缘部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于攻牙加工的装夹治具，其特征在于：包括有治具底座，治具底座的上端部设置有呈水平横向布置的固定安装板（1），固定安装板（1）的上表面装设有定位放置组件（2），定位放置组件（2）包括有至少两个依次间隔布置且分别通过锁紧螺丝螺装紧固于固定安装板（1）上表面的固定承托板（21），相邻的两个固定承托板（21）之间设置有攻牙避空槽（22）；定位放置组件（2）还包括有沿着待攻牙加工产品的边缘依次间隔分布的边侧限位板（23），边侧限位板（23）包括有呈竖向布置的限位板限位部（231），限位板限位部（231）的下端部设置有限位板固定部（232），限位板固定部（232）螺装紧固于固定安装板（1）的上表面；/n各固定承托板（21）分别开设有沿着相应固定承托板（21）的长度方向依次间隔分布的承托板安装孔（211），各承托板安装孔（211）内分别嵌装有电磁铁（3）；/n该应用于攻牙加工的装夹治具还包括有四个呈圆周环状均匀间隔分布且分别位于固定承托板（21）旁侧的气动压持组件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于攻牙加工的装夹治具，其特征在于：包括有治具底座，治具底座的上端部设置有呈水平横向布置的固定安装板（1），固定安装板（1）的上表面装设有定位放置组件（2），定位放置组件（2）包括有至少两个依次间隔布置且分别通过锁紧螺丝螺装紧固于固定安装板（1）上表面的固定承托板（21），相邻的两个固定承托板（21）之间设置有攻牙避空槽（22）；定位放置组件（2）还包括有沿着待攻牙加工产品的边缘依次间隔分布的边侧限位板（23），边侧限位板（23）包括有呈竖向布置的限位板限位部（231），限位板限位部（231）的下端部设置有限位板固定部（232），限位板固定部（232）螺装紧固于固定安装板（1）的上表面；
各固定承托板（21）分别开设有沿着相应固定承托板（21）的长度方向依次间隔分布的承托板安装孔（211），各承托板安装孔（211）内分别嵌装有电磁铁（3）；
该应用于攻牙加工的装夹治具还包括有四个呈圆周环状均匀间隔分布且分别位于固定承托板（21）旁侧的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄飞，肖杨，
申请(专利权)人：广东龙泽科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44