粉碎灌装一体化加工平台制造技术

本发明专利技术涉及一种粉碎灌装一体化加工平台，包括：粉碎灌装一体机，包括脚踏板、充填转盘、药材推送机构、粉碎执行机构、粉末驱动机构、粉末漏斗、板体切换机构、电器控制箱、电源启动按钮、电源关闭按钮、成品传送皮带、机身和多个胶囊灌装板，所述多个胶囊灌装板的尺寸不同且分别对应不同型号的胶囊的灌装，所述板体切换机构用于基于接收到的参考类型从所述多个胶囊灌装板中选择对应的胶囊灌装板，并推送到所述充填转盘上。本发明专利技术的粉碎灌装一体化加工平台方便操控、具有一定的集成化水平。由于能够在针对性机械结构的药材粉碎灌装一体化加工平台上根据不同的主要药材类型自动切换选择不同的胶囊灌装板，从而删除了多个人工操作环节。

Crushing and filling integrated processing platform

【技术实现步骤摘要】
粉碎灌装一体化加工平台
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种粉碎灌装一体化加工平台。
技术介绍
胶囊灌装机用于保健品厂、小型药厂、医药研究单位、医院制剂室、专科诊所、药店、滋补保健品店等单位用于灌装胶囊。胶囊灌装机充填速度较快，尺寸差异小，能够将装粉胶囊壳整理、胶囊帽盖整理、胶囊套装合为一体，紧凑方便。胶囊灌装机适合于中小型药厂，保健品厂、医院、诊所的小中批量生产，如2-3台同时使用，又能适合大批量生产。胶囊灌装机具备胶囊的排列、锁合功能，减小了机体和占地面积，具有美观小巧、附合卫生要求、操作简单、维护保养方便、耗电低、经济实用等优点；仅需一至二人操作，人员无需专门培训；胶囊排列速度快、药物装量均匀、产品合格率高；当需要更换使用不同型号胶囊时，只需更换相应型号的胶囊灌装板即可；胶囊灌装机最适合保健品厂、小型药厂、医药研究单位、医院制剂室、专科诊所、药店、滋补保健品店等单位。然而，当针对不同药材类型需要更换使用不同型号胶囊时，需更换相应型号的胶囊灌装板，现有技术中普遍采用人工更换的模式，即肉眼观察当前需要灌装的药品类型，随后人工操作胶囊灌装板的更换，显然，这种更换模式效率过于低下，另外，现有技术中也不存在粉碎灌装一体化加工平台，导致药品胶囊的制造需要多个机械加工设备。
技术实现思路
为了解决相关领域的技术问题，本专利技术提供了一种粉碎灌装一体化加工平台，能够将药品粉碎机械和药粉灌装机械集成到一个一体化加工平台上，更重要的是，能够根据不同的主要药材类型自动切换选择不同的胶囊灌装板，从而在多层次上提升药材粉碎灌装的自动化水平。为此，本专利技术需要具备以下几处关键的专利技术点：(1)引入包括脚踏板、充填转盘、药材推送机构、粉碎执行机构、粉末驱动机构、粉末漏斗、板体切换机构、电器控制箱、电源启动按钮、电源关闭按钮、成品传送皮带、机身和多个胶囊灌装板的粉碎灌装一体机，用于搭建粉碎灌装一体化机械加工平台；(2)根据待粉碎灌装的药材中的主要药品类型选择对应尺寸的胶囊灌装板，并将选择的胶囊灌装板推送到充填转盘上以完成后续药材粉末胶囊灌装操作，从而提升了粉碎灌装一体机的自控水准。根据本专利技术的一方面，提供了一种粉碎灌装一体化加工平台，所述平台包括：粉碎灌装一体机，包括脚踏板、充填转盘、药材推送机构、粉碎执行机构、粉末驱动机构、粉末漏斗、板体切换机构、电器控制箱、电源启动按钮、电源关闭按钮、成品传送皮带、机身和多个胶囊灌装板，所述多个胶囊灌装板的尺寸不同且分别对应不同型号的胶囊的灌装，所述电源启动按钮和所述电源关闭按钮并排设置在所述机身前端，所述人机界面设置在所述电源启动按钮和所述电源关闭按钮的上方，所述电源控制箱设置在所述电源启动按钮和所述电源关闭按钮的下方，所述药材推送机构设置在所述粉碎执行机构的左侧，用于将待粉碎灌装的药材推送到粉碎执行机构内，所述粉碎执行机构用于粉碎接收到的药材以获得药材粉末，所述粉末驱动机构设置在所述粉碎执行机构的右侧，用于将获得的药材粉末驱动到所述粉末漏斗内，所述粉末漏斗设置在所述粉末驱动机构的右侧且位于所述机身的上方，用于将药材粉末下放到充填转盘上的胶囊灌装板中以完成胶囊灌装操作，所述充填转盘设置在所述机身内，用于在其上的胶囊灌装板完成胶囊灌装操作后将灌装获取到的各个胶囊成品转运到所述成品传送皮带上，所述成品传送皮带设置在所述机身的左侧；全彩成像设备，设置在所述药材推送机构的上方，用于对所述药材推送机构内的待粉碎灌装的药材执行成像动作，以获得对应的推送现场画面；数据变换机构，设置在所述电器控制箱内，与所述全彩成像设备连接，用于对接收到的推送现场画面执行仿射变换操作，以获得变换操作画面；滤波操作机构，设置在所述电器控制箱内，与所述数据变化机构连接，用于对接收到的变化操作画面执行统计排序模式的图像信号滤波操作，以获得对应的滤波操作画面；大数据服务节点，设置在网络端，用于存储各种待粉碎灌装的药材的外形特征，每一种待粉碎灌装的药材的外形特征为对单株药材不同角度拍摄的仅包括单株药材的多个成像图片；内容提取设备，分别与所述滤波操作机构和所述大数据服务节点连接，用于在所述滤波操作画面中识别与各种待粉碎灌装的药材的外形特征分别匹配的各种药材成像区域，将面积最大的药材成像区域对应的类型作为参考类型输出；其中，所述板体切换机构与所述内容提取设备连接，用于基于参考类型从所述多个胶囊灌装板中选择对应的胶囊灌装板，并将选择的对应的胶囊灌装板推送到所述充填转盘上。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种粉碎灌装一体化加工方法，所述方法包括使用一种如上述的粉碎灌装一体化加工平台，用于在药材粉碎灌装的针对性一体化机械加工平台上根据不同药材类型选择不同的胶囊灌装板以执行药材粉末的自动化胶囊灌装。本专利技术的粉碎灌装一体化加工平台方便操控、具有一定的集成化水平。由于能够在针对性机械结构的药材粉碎灌装一体化加工平台上根据不同的主要药材类型自动切换选择不同的胶囊灌装板，从而删除了多个人工操作环节。附图说明以下将结合附图对本专利技术的实施方案进行描述，其中：图1为根据本专利技术实施方案示出的粉碎灌装一体化加工平台的胶囊灌装板的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图对本专利技术的粉碎灌装一体化加工平台的实施方案进行详细说明。灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。例如，粉剂灌装机，该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉状、小颗粒状物料的定量灌装，如：农药、兽药、消毒剂、洗衣粉、粮食、种子、奶粉、调味品、味精、食盐、白糖、添加剂等。相关产品特点为：微电脑控制，定量准确。参数可调整，误差可自动修正。然而，当针对不同药材类型需要更换使用不同型号胶囊时，需更换相应型号的胶囊灌装板，现有技术中普遍采用人工更换的模式，即肉眼观察当前需要灌装的药品类型，随后人工操作胶囊灌装板的更换，显然，这种更换模式效率过于低下，另外，现有技术中也不存在粉碎灌装一体化加工平台，导致药品胶囊的制造需要多个机械加工设备。为了克服上述不足，本专利技术搭建了一种粉碎灌装一体化加工平台，能够有效解决相应的技术问题。根据本专利技术实施方案示出的粉碎灌装一体化加工平台包括：粉碎灌装一体机，包括脚踏板、充填转盘、药材推送机构、粉碎执行机构、粉末驱动机构、粉末漏斗、板体切换机构、电器控制箱、电源启动按钮、电源关闭按钮、成品传送皮带、机身和多个胶囊灌装板，所述多个胶囊灌装板的尺寸不同且分别对应不同型号的胶囊的灌装，所述电源启动按钮和所述电源关闭按钮并排设置在所述机身前端，所述人机界面设置在所述电源启动按钮和所述电源关闭按钮的上方，所述电源控制箱设置在所述电源启动按钮和所述电源关闭按钮的下方，所述药材推送机构设置在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎灌装一体化加工平台，其特征在于，所述平台包括：/n粉碎灌装一体机，包括脚踏板、充填转盘、药材推送机构、粉碎执行机构、粉末驱动机构、粉末漏斗、板体切换机构、电器控制箱、电源启动按钮、电源关闭按钮、成品传送皮带、机身和多个胶囊灌装板，所述多个胶囊灌装板的尺寸不同且分别对应不同型号的胶囊的灌装，所述电源启动按钮和所述电源关闭按钮并排设置在所述机身前端，所述人机界面设置在所述电源启动按钮和所述电源关闭按钮的上方，所述电源控制箱设置在所述电源启动按钮和所述电源关闭按钮的下方，所述药材推送机构设置在所述粉碎执行机构的左侧，用于将待粉碎灌装的药材推送到粉碎执行机构内，所述粉碎执行机构用于粉碎接收到的药材以获得药材粉末，所述粉末驱动机构设置在所述粉碎执行机构的右侧，用于将获得的药材粉末驱动到所述粉末漏斗内，所述粉末漏斗设置在所述粉末驱动机构的右侧且位于所述机身的上方，用于将药材粉末下放到充填转盘上的胶囊灌装板中以完成胶囊灌装操作，所述充填转盘设置在所述机身内，用于在其上的胶囊灌装板完成胶囊灌装操作后将灌装获取到的各个胶囊成品转运到所述成品传送皮带上，所述成品传送皮带设置在所述机身的左侧；/n全彩成像设备，设置在所述药材推送机构的上方，用于对所述药材推送机构内的待粉碎灌装的药材执行成像动作，以获得对应的推送现场画面；/n数据变换机构，设置在所述电器控制箱内，与所述全彩成像设备连接，用于对接收到的推送现场画面执行仿射变换操作，以获得变换操作画面；/n滤波操作机构，设置在所述电器控制箱内，与所述数据变化机构连接，用于对接收到的变化操作画面执行统计排序模式的图像信号滤波操作，以获得对应的滤波操作画面；/n大数据服务节点，设置在网络端，用于存储各种待粉碎灌装的药材的外形特征，每一种待粉碎灌装的药材的外形特征为对单株药材不同角度拍摄的仅包括单株药材的多个成像图片；/n内容提取设备，分别与所述滤波操作机构和所述大数据服务节点连接，用于在所述滤波操作画面中识别与各种待粉碎灌装的药材的外形特征分别匹配的各种药材成像区域，将面积最大的药材成像区域对应的类型作为参考类型输出；/n其中，所述板体切换机构与所述内容提取设备连接，用于基于参考类型从所述多个胶囊灌装板中选择对应的胶囊灌装板，并将选择的对应的胶囊灌装板推送到所述充填转盘上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉碎灌装一体化加工平台，其特征在于，所述平台包括：
粉碎灌装一体机，包括脚踏板、充填转盘、药材推送机构、粉碎执行机构、粉末驱动机构、粉末漏斗、板体切换机构、电器控制箱、电源启动按钮、电源关闭按钮、成品传送皮带、机身和多个胶囊灌装板，所述多个胶囊灌装板的尺寸不同且分别对应不同型号的胶囊的灌装，所述电源启动按钮和所述电源关闭按钮并排设置在所述机身前端，所述人机界面设置在所述电源启动按钮和所述电源关闭按钮的上方，所述电源控制箱设置在所述电源启动按钮和所述电源关闭按钮的下方，所述药材推送机构设置在所述粉碎执行机构的左侧，用于将待粉碎灌装的药材推送到粉碎执行机构内，所述粉碎执行机构用于粉碎接收到的药材以获得药材粉末，所述粉末驱动机构设置在所述粉碎执行机构的右侧，用于将获得的药材粉末驱动到所述粉末漏斗内，所述粉末漏斗设置在所述粉末驱动机构的右侧且位于所述机身的上方，用于将药材粉末下放到充填转盘上的胶囊灌装板中以完成胶囊灌装操作，所述充填转盘设置在所述机身内，用于在其上的胶囊灌装板完成胶囊灌装操作后将灌装获取到的各个胶囊成品转运到所述成品传送皮带上，所述成品传送皮带设置在所述机身的左侧；
全彩成像设备，设置在所述药材推送机构的上方，用于对所述药材推送机构内的待粉碎灌装的药材执行成像动作，以获得对应的推送现场画面；
数据变换机构，设置在所述电器控制箱内，与所述全彩成像设备连接，用于对接收到的推送现场画面执行仿射变换操作，以获得变换操作画面；
滤波操作机构，设置在所述电器控制箱内，与所述数据变化机构连接，用于对接收到的变化操作画面执行统计排序模式的图像信号滤波操作，以获得对应的滤波操作画面；
大数据服务节点，设置在网络端，用于存储各种待粉碎灌装的药材的外形特征，每一种待粉碎灌装的药材的外形特征为对单株药材不同角度拍摄的仅包括单株药材的多个成像图片；
内容提取设备，分别与所述滤波操作机构和所述大数据服务节点连接，用于在所述滤波操作画面中识别与各种待粉碎灌装的药材的外形特征分别匹配的各种药材成像区域，将面积最大的药材成像区域对应的类型作为参考类型输出；
其中，所述板体切换机构与所述内容提取设备连接，用于基于参考类型从所述多个胶囊灌装板中选择对应的胶囊灌装板，并将选择的对应的胶囊灌装板推送到所述充填转盘上。


2.如权利要求1所述的粉碎灌装一体化加工平台，其特征在于：
所述大数据服务节点还预先存储...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕明，
申请(专利权)人：李燕明，
类型：发明
国别省市：浙江;33