一种脱模用避免滑块上下重叠干涉的钩铁反铲制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模用避免滑块上下重叠干涉的钩铁反铲，包括上盖板、安装通槽和反铲机构；上盖板：外观为长方形，所述上盖板靠近两端的中间位置分别贯通开设有一个安装通槽；反铲机构：包含连接块、斜面、连接板、限位座、吊环和固定螺栓，所述连接块活动连接在上盖板两端的安装通槽内，所述连接块外侧的表面上开设有斜面，所述斜面的方向朝外，所述连接块的上端固定连接有连接板，所述连接板的两侧开设有连接槽，所述连接板外侧的连接槽通过固定螺栓固定连接在上盖板的表面上，该脱模用避免滑块上下重叠干涉的钩铁反铲，拆模过程较为简便，拆模时能够依次使重叠在一起的模板脱离，提升了拆模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模用避免滑块上下重叠干涉的钩铁反铲
本技术涉及铸造设备
，具体为一种脱模用避免滑块上下重叠干涉的钩铁反铲。
技术介绍
在铸造的过程中多个板模组装式的模具较为常见，这种模具具有制模的过程快，拆装迅速，当一块模板发生损坏时只需对某一部分的模板进行更换或者修复即可，不需要对整个模具进行更换，降低了使用过程中的成本，但是由于多块模板在制模的过程中需要堆叠在一起才行，这使得拆模的过程较为麻烦，由于浇筑后模板的温度上升，手工拆除容易发生危险，且手工拆除的效率较低，如果等冷却后再拆模耗费的时间较长，操作起来较为不方便，因此，需要设计一种针对重叠式组装模具使用的拆模结构来解决这些问题，如：拆模过程较为复杂，拆模时容易发生几层模板重叠在一起的现象，影响拆模效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种脱模用避免滑块上下重叠干涉的钩铁反铲，拆模过程较为简便，拆模时能够依次使重叠在一起的模板脱离，提升了拆模效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱模用避免滑块上下重叠干涉的钩铁反铲，包括上盖板、安装通槽和反铲机构；上盖板：外观为长方形，所述上盖板靠近两端的中间位置分别贯通开设有一个安装通槽；反铲机构：包含连接块、斜面、连接板、限位座、吊环和固定螺栓，所述连接块活动连接在上盖板两端的安装通槽内，所述连接块外侧的表面上开设有斜面，所述斜面的方向朝外，所述连接块的上端固定连接有连接板，所述连接板的两侧开设有连接槽，所述连接板外侧的连接槽通过固定螺栓固定连接在上盖板的表面上，所述限位座外观呈Z字形，所述限位座固定连接在连接板内侧对应上盖板的表面上，所述限位座的上端弯折部位与连接板内侧的连接槽配合连接，所述吊环固定连接在连接板中间位置的外表面。反铲机构中的连接块通过上端连接的连接板在安装的过程中便于固定，通过限位座对连接块位置固定，同时设置的固定螺栓能够进一步防止位置未对齐的现象发生，避免在拆模时发生粘连导致连接强度不够的现象发生，斜面与多层组合模板上的斜面相接触，当连接块向上移动时，分别自下向上依次对模板产生向两侧的推力，避免模板之间因重叠放置造成的干涉，加快了生产流程。进一步的，还包括冒口和透气口，所述冒口固定连接在上盖板中间位置的表面上，所述透气口设置在上盖板中间偏右位置的表面上。冒口和透气口的设置便于浇筑过程中的实际需求。进一步的，还包括定位孔，所述定位孔开设在上盖板靠近边缘位置的表面上。定位孔的安装便于在组装过程中的位置准确。进一步的，还包括把手，所述把手设置有两个，两个把手分别固定连接在上盖板两侧的上表面。把手的设置便于在脱模时的使用。进一步的，还包括定位沉台，所述定位沉台开设在上盖板边缘位置的下表面。定位沉台的开设减少液体从上端边缘冒出的几率，保证密封更好。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本脱模用避免滑块上下重叠干涉的钩铁反铲，具有以下好处：1、该脱模用避免滑块上下重叠干涉的钩铁反铲，在上盖板上加装有下端成斜面状的连接块，当连接块跟随上盖板移动时，下端的斜面会先对最下端的一层模板产生向两侧的推力。2、而且，该脱模用避免滑块上下重叠干涉的钩铁反铲，随着向上的位置移动，通过吊环可以使连接块继续上升，直至拔出上盖板，能够依次将剩余的模板依次分离，使得拆模的过程更加便利。3、该脱模用避免滑块上下重叠干涉的钩铁反铲，结构较为简单，较为方便，只需要在每层组合模板的两侧开设有一定角度与斜面配合的倾斜面即可，实用性能高，成本低。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1上盖板、2安装通槽、3反铲机构、31连接块、32斜面、33连接板、34限位座、4吊环、5固定螺栓、6冒口、7透气口、8定位孔、9把手、10定位沉台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种脱模用避免滑块上下重叠干涉的钩铁反铲，包括上盖板1、安装通槽2和反铲机构3；上盖板1：外观为长方形，上盖板1靠近两端的中间位置分别贯通开设有一个安装通槽2；还包括冒口6和透气口7，冒口6固定连接在上盖板1中间位置的表面上，透气口7设置在上盖板1中间偏右位置的表面上。冒口6和透气口7的设置便于浇筑过程中的实际需求。还包括定位孔8，定位孔8开设在上盖板1靠近边缘位置的表面上。定位孔8的安装便于在组装过程中的位置准确。还包括把手9，把手9设置有两个，两个把手9分别固定连接在上盖板1两侧的上表面。把手9的设置便于在脱模时的使用。还包括定位沉台10，定位沉台10开设在上盖板1边缘位置的下表面。定位沉台10的开设减少液体从上端边缘冒出的几率，保证密封更好。反铲机构3：包含连接块31、斜面32、连接板33、限位座34、吊环4和固定螺栓5，连接块31活动连接在上盖板1两端的安装通槽2内，连接块31外侧的表面上开设有斜面32，斜面32的方向朝外，连接块31的上端固定连接有连接板33，连接板33的两侧开设有连接槽，连接板33外侧的连接槽通过固定螺栓5固定连接在上盖板1的表面上，限位座34外观呈Z字形，限位座34固定连接在连接板33内侧对应上盖板1的表面上，限位座34的上端弯折部位与连接板33内侧的连接槽配合连接，吊环4固定连接在连接板33中间位置的外表面。反铲机构3中的连接块31通过上端连接的连接板33在安装的过程中便于固定，通过限位座34对连接块31位置固定，同时设置的固定螺栓5能够进一步防止位置未对齐的现象发生，避免在拆模时发生粘连导致连接强度不够的现象发生，斜面32与多层组合模板上的斜面相接触，当连接块31向上移动时，分别自下向上依次对模板产生向两侧的推力，避免模板之间因重叠放置造成的干涉，加快了生产流程。在使用时：反铲机构3中的连接块31通过上端连接的连接板33在安装的过程中便于固定，通过限位座34对连接块31位置固定，同时设置的固定螺栓5能够进一步防止位置未对齐的现象发生，避免在拆模时发生粘连导致连接强度不够的现象发生，斜面32与多层组合模板上的斜面相接触，当连接块31向上移动时，分别自下向上依次对模板产生向两侧的推力，避免模板之间因重叠放置造成的干涉，加快了生产流程。冒口6和透气口7的设置便于浇筑过程中的实际需求。定位孔8的安装便于在组装过程中的位置准确。把手9的设置便于在脱模时的使用。定位沉台10的开设减少液体从上端边缘冒出的几率，保证密封更好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模用避免滑块上下重叠干涉的钩铁反铲，其特征在于：包括上盖板(1)、安装通槽(2)和反铲机构(3)；/n上盖板(1)：外观为长方形，所述上盖板(1)靠近两端的中间位置分别贯通开设有一个安装通槽(2)；/n反铲机构(3)：包含连接块(31)、斜面(32)、连接板(33)、限位座(34)、吊环(4)和固定螺栓(5)，所述连接块(31)活动连接在上盖板(1)两端的安装通槽(2)内，所述连接块(31)外侧的表面上开设有斜面(32)，所述斜面(32)的方向朝外，所述连接块(31)的上端固定连接有连接板(33)，所述连接板(33)的两侧开设有连接槽，所述连接板(33)外侧的连接槽通过固定螺栓(5)固定连接在上盖板(1)的表面上，所述限位座(34)外观呈Z字形，所述限位座(34)固定连接在连接板(33)内侧对应上盖板(1)的表面上，所述限位座(34)的上端弯折部位与连接板(33)内侧的连接槽配合连接，所述吊环(4)固定连接在连接板(33)中间位置的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱模用避免滑块上下重叠干涉的钩铁反铲，其特征在于：包括上盖板(1)、安装通槽(2)和反铲机构(3)；
上盖板(1)：外观为长方形，所述上盖板(1)靠近两端的中间位置分别贯通开设有一个安装通槽(2)；
反铲机构(3)：包含连接块(31)、斜面(32)、连接板(33)、限位座(34)、吊环(4)和固定螺栓(5)，所述连接块(31)活动连接在上盖板(1)两端的安装通槽(2)内，所述连接块(31)外侧的表面上开设有斜面(32)，所述斜面(32)的方向朝外，所述连接块(31)的上端固定连接有连接板(33)，所述连接板(33)的两侧开设有连接槽，所述连接板(33)外侧的连接槽通过固定螺栓(5)固定连接在上盖板(1)的表面上，所述限位座(34)外观呈Z字形，所述限位座(34)固定连接在连接板(33)内侧对应上盖板(1)的表面上，所述限位座(34)的上端弯折部位与连接板(33)内侧的连接槽配合连接，所述吊环(4)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马如锋，
申请(专利权)人：宁波奥利斯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33