一种铝锅注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锅注塑成型机，包括底座、下模、上模和安装杆，所述底座的顶部安装有下模，且下模的外侧固定有水管，所述底座边端的内部嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有第一螺杆，并且第一螺杆的一端贯穿底座螺纹套设有调节杆，而且调节杆的内侧焊接有推杆，所述调节杆的顶部螺栓固定有顶板，且顶板的底部安装有上模，所述下模的底部开设有顶出槽，且顶出槽内放置有顶出板，所述顶出板的外侧固定有伸缩杆，且伸缩杆位于伸缩槽内，并且伸缩槽开设于顶出槽的内壁上，而且伸缩杆的顶部与伸缩槽之间固定有第一复位弹簧。该铝锅注塑成型机，利用脱模的动力，实现振动和模具顶出，同时对模具进行快速冷却成型。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锅注塑成型机
本技术涉及铝锅生产
，具体为一种铝锅注塑成型机。
技术介绍
铝锅是以铝材料制作而成的锅具，具有良好的导电导热和抗腐蚀性，由于铝的熔点较低，在制备铝锅时，通常将铝材融化，通过注塑和压铸进行成型加工，铝锅的生产，采用注塑成型机，然而现有的注塑成型机在使用时存在以下问题：注塑成型机针对铝锅进行注塑成型加工时，涉及到对其进行脱模操作，但现有的注塑成型机，在进行脱模时，不方便进行振动顶出脱模，导致产品容易粘接，成品质量不高，同时在进行铝液的注塑成型时，为提高成型效率，需要对其进行冷却，但现有的注塑成型机，不方便对其进行均匀冷却，导致成品不合格率较高。针对上述问题，急需在原有注塑成型机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝锅注塑成型机，以解决上述
技术介绍
提出现有的注塑成型机，不方便进行振动顶出脱模，同时不方便对其进行均匀冷却的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锅注塑成型机，包括底座、下模、上模和安装杆，所述底座的顶部安装有下模，且下模的外侧固定有水管，所述底座边端的内部嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有第一螺杆，并且第一螺杆的一端贯穿底座螺纹套设有调节杆，而且调节杆的内侧焊接有推杆，所述调节杆的顶部螺栓固定有顶板，且顶板的底部安装有上模，所述下模的底部开设有顶出槽，且顶出槽内放置有顶出板，所述顶出板的外侧固定有伸缩杆，且伸缩杆位于伸缩槽内，并且伸缩槽开设于顶出槽的内壁上，而且伸缩杆的顶部与伸缩槽之间固定有第一复位弹簧。优选的，所述水管呈蜿蜒状分布于下模的外侧，且水管与下模之间共中心轴线分布。优选的，所述电机的输出轴通过皮带连接有导环，且导环内螺纹连接有第二螺杆，并且第二螺杆位于顶出板的下方，所述第二螺杆和导环位于活动槽内，且活动槽开设于底座内，所述活动槽的底部固定有限位杆，且限位杆贴合贯穿于第二螺杆底部的内部，并且限位杆的截面为矩形结构设计。优选的，所述伸缩杆通过第一复位弹簧与伸缩槽之间构成弹性贴合滑动结构，且伸缩杆关于顶出板的中心轴线对称设置有4个。优选的，所述安装杆固定于下模顶部的外侧，且安装杆内通过扭力弹簧连接有安装辊，所述安装辊的外侧焊接有接触杆，且安装辊的内侧轴连接有振动杆，并且振动杆与安装辊之间固定有第二复位弹簧。优选的，所述接触杆的分布位置与推杆的分布位置相对应，且推杆等间距分布于伸缩杆的外侧。优选的，所述振动杆关于安装辊上下对称设置有2个，且振动杆通过第二复位弹簧与安装辊之间构成弹性转动结构，并且振动杆的长度大于安装辊到下模之间的直线距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝锅注塑成型机；1.通过设置的导环、第二螺杆和限位杆，使得电机在驱动第一螺杆转动进行脱模操作时，电机通过皮带驱动导环的转动，在截面为矩形结构的限位杆的限制作用下，带动第二螺杆向上活动，将顶出板推动至顶出槽上方实现顶出操作；2.通过设置在下模外侧的安装杆，以及安装杆内安装辊两侧的接触杆和振动杆，当调节杆受第一螺杆驱使上下活动时，调节杆内侧的推杆活动至接触杆处，带动安装辊的转动，使得振动杆与下模分离，当调节杆继续活动，推杆失去对接触杆的限制力，此时安装辊在扭力弹簧的作用下快速返回原位，使得振动杆与下模外侧接触，产生振动，提高出模效果；3.通过设置在下模外侧蜿蜒状结构分布的水管，通过外接输水设备，使得水管内的冷却水均匀与下模接触，使得模具快速均匀冷却。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术下模俯视剖面结构示意图；图4为本技术第二螺杆俯视剖面结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图；图6为本技术图1中B处放大结构示意图；图7为本技术安装杆俯视剖面结构示意图。图中：1、底座；2、下模；3、水管；4、电机；5、第一螺杆；6、调节杆；7、顶板；8、上模；9、皮带；10、导环；11、活动槽；12、限位杆；13、第二螺杆；14、顶出槽；15、顶出板；16、伸缩杆；17、伸缩槽；18、第一复位弹簧；19、推杆；20、安装杆；21、扭力弹簧；22、安装辊；23、接触杆；24、振动杆；25、第二复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种铝锅注塑成型机，包括底座1、下模2、水管3、电机4、第一螺杆5、调节杆6、顶板7、上模8、皮带9、导环10、活动槽11、限位杆12、第二螺杆13、顶出槽14、顶出板15、伸缩杆16、伸缩槽17、第一复位弹簧18、推杆19、安装杆20、扭力弹簧21、安装辊22、接触杆23、振动杆24和第二复位弹簧25，底座1的顶部安装有下模2，且下模2的外侧固定有水管3，底座1边端的内部嵌入式安装有电机4，且电机4的输出端连接有第一螺杆5，并且第一螺杆5的一端贯穿底座1螺纹套设有调节杆6，并且调节杆6的内侧焊接有推杆19，调节杆6的顶部螺栓固定有顶板7，且顶板7的底部安装有上模8，下模2的底部开设有顶出槽14，且顶出槽14内放置有顶出板15，顶出板15的外侧固定有伸缩杆16，且伸缩杆16位于伸缩槽17内，并且伸缩槽17开设于顶出槽14的内壁上，而且伸缩杆16的顶部与伸缩槽17之间固定有第一复位弹簧18。水管3呈蜿蜒状分布于下模2的外侧，且水管3与下模2之间共中心轴线分布，在注塑和压铸完毕后，外接输水设备，通过水管3与下模2的均匀接触，对内部模具进行快速冷却操作；电机4的输出轴通过皮带9连接有导环10，且导环10内螺纹连接有第二螺杆13，并且第二螺杆13位于顶出板15的下方，第二螺杆13和导环10位于活动槽11内，且活动槽11开设于底座1内，活动槽11的底部固定有限位杆12，且限位杆12贴合贯穿于第二螺杆13底部的内部，并且限位杆12的截面为矩形结构设计，当电机4通过第一螺杆5和调节杆6带动顶板7和上模8上升进行脱模操作时，电机4通过皮带9驱动导环10的转动，在限位杆12的限制作用下，带动第二螺杆13上升活动，使得第二螺杆13将顶出板15顶出，实现模具的顶出操作；伸缩杆16通过第一复位弹簧18与伸缩槽17之间构成弹性贴合滑动结构，且伸缩杆16关于顶出板15的中心轴线对称设置有4个，当顶出板15在顶出槽14内滑动时，伸缩杆16跟随在伸缩槽17内滑动，配合第一复位弹簧18的使用，使得顶出板15可以返回原位并对顶出槽14进行密封；安装杆20固定于下模2顶部的外侧，且安装杆20内通过扭力弹簧21连接有安装辊22，安装辊22的外侧焊接有接触杆23，且安装辊22的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锅注塑成型机，包括底座（1）、下模（2）、上模（8）和安装杆（20），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有下模（2），且下模（2）的外侧固定有水管（3），所述底座（1）边端的内部嵌入式安装有电机（4），且电机（4）的输出端连接有第一螺杆（5），并且第一螺杆（5）的一端贯穿底座（1）螺纹套设有调节杆（6），而且调节杆（6）的内侧焊接有推杆（19），所述调节杆（6）的顶部螺栓固定有顶板（7），且顶板（7）的底部安装有上模（8），所述下模（2）的底部开设有顶出槽（14），且顶出槽（14）内放置有顶出板（15），所述顶出板（15）的外侧固定有伸缩杆（16），且伸缩杆（16）位于伸缩槽（17）内，并且伸缩槽（17）开设于顶出槽（14）的内壁上，而且伸缩杆（16）的顶部与伸缩槽（17）之间固定有第一复位弹簧（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锅注塑成型机，包括底座（1）、下模（2）、上模（8）和安装杆（20），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有下模（2），且下模（2）的外侧固定有水管（3），所述底座（1）边端的内部嵌入式安装有电机（4），且电机（4）的输出端连接有第一螺杆（5），并且第一螺杆（5）的一端贯穿底座（1）螺纹套设有调节杆（6），而且调节杆（6）的内侧焊接有推杆（19），所述调节杆（6）的顶部螺栓固定有顶板（7），且顶板（7）的底部安装有上模（8），所述下模（2）的底部开设有顶出槽（14），且顶出槽（14）内放置有顶出板（15），所述顶出板（15）的外侧固定有伸缩杆（16），且伸缩杆（16）位于伸缩槽（17）内，并且伸缩槽（17）开设于顶出槽（14）的内壁上，而且伸缩杆（16）的顶部与伸缩槽（17）之间固定有第一复位弹簧（18）。


2.根据权利要求1所述的一种铝锅注塑成型机，其特征在于：所述水管（3）呈蜿蜒状分布于下模（2）的外侧，且水管（3）与下模（2）之间共中心轴线分布。


3.根据权利要求1所述的一种铝锅注塑成型机，其特征在于：所述电机（4）的输出轴通过皮带（9）连接有导环（10），且导环（10）内螺纹连接有第二螺杆（13），并且第二螺杆（13）位于顶出板（15）的下方，所述第二螺杆（13）和导环（10）位于活动槽（11）内，且活动槽（11）开...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志林，黄刚，
申请(专利权)人：福建鼎厨王厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35