一种分段式冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分段式冲压模具，包括上模座、外导套、上模限位块、定位销套、定位销、上垫板、上模板、冲子固定座、冲子底座垫片、冲子固定螺丝、冲子垫片、冲子、脱料背板、内导套、内导柱、脱料板、等高块、脱料镶件、下模板、凹模刀口、下垫板、下模座、外导柱、下模限位块和限位件。本实用新型专利技术的上垫板、下垫板和脱料板均经过热处理和超深冷的工艺加工，不会热胀冷缩，足以达到互相锁定的目的，从而保证了冲压精度。另外相比于传统还改变了定位方式，采用的是交互式垫板定位方法，配合铝合金制的上、下模座，两段板的相对位置变量能限制在0.005mm以内，且整体重量相比以前能轻大约15%，在确保加工精度下亦拥有较高的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式冲压模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种分段式冲压模具。
技术介绍
因ATCB产品的复杂性及其所需的模具长度（一般都在800mm以上），所以为了模具的加工精度，通常需要将主板部分分成两段进行加工，然后再通过组装来完成整个模具的装配，但以往的定位方式会因模座的热胀冷缩而导致两段板之间的相对位置发生偏移，进而令产品尺寸和间隙发生变化，甚至当间隙变化过大时切割零件崩口。模具过长还会令重量增加，上下叉车的过程以容易发生危险，所以有必要在保证精度、操作性和安全性的基础上对模具做出改进。
技术实现思路
为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种分段式冲压模具，包括上模座、外导套、上模限位块、定位销套、定位销、上垫板、上模板、冲子固定座、冲子底座垫片、冲子固定螺丝、冲子垫片、冲子、脱料背板、内导套、内导柱、脱料板、等高块、脱料镶件、下模板、凹模刀口、下垫板、下模座、外导柱、下模限位块和限位件，其特征在于，所述上模座开设有安装孔位来固设外导套、上模限位块和定位销套，其中所述定位销套插4置固定有定位销；所述上模板上通过冲子固定座、冲子底座垫片、冲子固定螺丝和冲子垫片的配合固定有冲子；所述脱料背板上对称开设有通孔，两个通孔均分别配合限位件与内导套来固定安装内导柱；所述脱料板亦开设有孔位来插置定位销和脱料镶件；所述下模板上设计有凹模刀口；所述下模座上开设有安装孔位来固设外导柱、定位销套和下模限位块，其中定位销套装配固定有定位销；所述上垫板、带有冲子的上模板和带有内导柱的脱料背板依次装配到上模座的底部；所述下垫板、下模板、配置有等高块的脱料板依次装配到所述下模座上方。优选的，所述上模座和下模座均使用铝合金制成，且其表面经过阳极化的工艺处理。优选的，所述上垫板、上模板、下垫板和下模板上均在相互对应的位置上设计有供定位销与内导柱插入的通孔。优选的，所述上模座从左至右设计有多个先后动作的冲模。优选的，所述脱料镶件、下模板、下垫板和下模座上均在相互对应的位置处开设有供冲子插置的孔位。优选的，所述上垫板、下垫板和脱料板均经过热处理及超深冷工艺加工。本技术的有益效果为：本技术的上垫板材质为P13，下垫板材质为D72，两者与脱料板均经过热处理和超深冷的工艺加工，确保不会出现热胀冷缩，足以达到互相锁定的目的，从而保证了冲压精度；另外相比于传统，本技术改变了定位方式，具体是采用交互式垫板定位方法，配合铝合金制的上、下模座，两段板的相对位置变量能限制在0.005mm以内；值得一提的是，上下模座的材质还从钢材（S55C）变更为铝合金（A7075），满足模具想将整体重量轻量化的需求，整体重量相比以前能轻大约15%。附图说明图1为本技术的爆炸图。图2为本技术的装配图。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1和图2，本具体实施方式采用以下技术方案一种分段式冲压模具，包括上模座（1）、外导套（2）、上模限位块（3）、定位销套（4）、定位销（5）、上垫板（6）、上模板（7）、冲子固定座（8）、冲子底座垫片（9）、冲子固定螺丝（10）、冲子垫片（11）、冲子（12）、脱料背板（13）、内导套（14）、内导柱（15）、脱料板（16）、等高块（17）、脱料镶件（18）、下模板（19）、凹模刀口（20）、下垫板（21）、下模座（22）、外导柱（23）、下模限位块（24）和限位件（25），其特征在于，所述上模座（1）开设有安装孔位来固设外导套（2）、上模限位块（3）和定位销套（4），其中所述定位销套（4）插置固定有定位销（5）；所述上模板（7）上通过冲子固定座（8）、冲子底座垫片（9）、冲子固定螺丝（10）和冲子垫片（11）的配合固定有冲子（12）；所述脱料背板（13）上对称开设有通孔，两个通孔均分别配合限位件（25）与内导套（14）来固定安装内导柱（15）；所述脱料板（16）亦开设有孔位来插置定位销（5）和脱料镶件（18）；所述下模板（19）上设计有凹模刀口（20）；所述下模座（22）上开设有安装孔位来固设外导柱（23）、定位销套（4）和下模限位块（24），其中定位销套（4）装配固定有定位销（5）；所述上垫板（6）、带有冲子（12）的上模板（7）和带有内导柱（15）的脱料背板（13）依次装配到上模座（1）的底部；所述下垫板（21）、下模板（19）、配置有等高块（17）的脱料板（16）依次装配到所述下模座（22）上方。其中，所述上模座（1）和下模座（22）均使用铝合金制成，且其表面经过阳极化的工艺处理。其中，所述上垫板（6）、上模板（7）、下垫板（21）和下模板（19）上均在相互对应的位置上设计有供定位销（5）与内导柱（15）插入的通孔。其中，所述上模座（1）从左至右设计有多个先后动作的冲模。其中，所述脱料镶件（18）、下模板（19）、下垫板（21）和下模座（22）上均在相互对应的位置处开设有供冲子（12）插置的孔位。其中，所述上垫板（6）、下垫板（21）和脱料板（16）均经过热处理及超深冷工艺加工。本具体实施例以上述方案为例。本技术的上垫板材质为P13，下垫板材质为D72，两者与脱料板均经过热处理和超深冷的工艺加工，确保不会出现热胀冷缩，足以达到互相锁定的目的，从而保证了冲压精度；另外相比于传统，本技术改变了定位方式，具体是采用交互式垫板定位方法，配合铝合金制的上、下模座，两段板的相对位置变量能限制在0.005mm以内；值得一提的是，上下模座的材质还从钢材（S55C）变更为铝合金（A7075），满足模具想将整体重量轻量化的需求，整体重量相比以前能轻大约15%。本技术实现了保证精度、操作性和安全性的基础上对模具做出显著的改进，以达到更优的生产效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段式冲压模具，包括上模座（1）、外导套（2）、上模限位块（3）、定位销套（4）、定位销（5）、上垫板（6）、上模板（7）、冲子固定座（8）、冲子底座垫片（9）、冲子固定螺丝（10）、冲子垫片（11）、冲子（12）、脱料背板（13）、内导套（14）、内导柱（15）、脱料板（16）、等高块（17）、脱料镶件（18）、下模板（19）、凹模刀口（20）、下垫板（21）、下模座（22）、外导柱（23）、下模限位块（24）和限位件（25），其特征在于，所述上模座（1）开设有安装孔位来固设外导套（2）、上模限位块（3）和定位销套（4），其中所述定位销套（4）插置固定有定位销（5）；所述上模板（7）上通过冲子固定座（8）、冲子底座垫片（9）、冲子固定螺丝（10）和冲子垫片（11）的配合固定有冲子（12）；所述脱料背板（13）上对称开设有通孔，两个通孔均分别配合限位件（25）与内导套（14）来固定安装内导柱（15）；所述脱料板（16）亦开设有孔位来插置定位销（5）和脱料镶件（18）；所述下模板（19）上设计有凹模刀口（20）；所述下模座（22）上开设有安装孔位来固设外导柱（23）、定位销套（4）和下模限位块（24），其中定位销套（4）装配固定有定位销（5）；所述上垫板（6）、带有冲子（12）的上模板（7）和带有内导柱（15）的脱料背板（13）依次装配到上模座（1）的底部；所述下垫板（21）、下模板（19）、配置有等高块（17）的脱料板（16）依次装配到所述下模座（22）上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种分段式冲压模具，包括上模座（1）、外导套（2）、上模限位块（3）、定位销套（4）、定位销（5）、上垫板（6）、上模板（7）、冲子固定座（8）、冲子底座垫片（9）、冲子固定螺丝（10）、冲子垫片（11）、冲子（12）、脱料背板（13）、内导套（14）、内导柱（15）、脱料板（16）、等高块（17）、脱料镶件（18）、下模板（19）、凹模刀口（20）、下垫板（21）、下模座（22）、外导柱（23）、下模限位块（24）和限位件（25），其特征在于，所述上模座（1）开设有安装孔位来固设外导套（2）、上模限位块（3）和定位销套（4），其中所述定位销套（4）插置固定有定位销（5）；所述上模板（7）上通过冲子固定座（8）、冲子底座垫片（9）、冲子固定螺丝（10）和冲子垫片（11）的配合固定有冲子（12）；所述脱料背板（13）上对称开设有通孔，两个通孔均分别配合限位件（25）与内导套（14）来固定安装内导柱（15）；所述脱料板（16）亦开设有孔位来插置定位销（5）和脱料镶件（18）；所述下模板（19）上设计有凹模刀口（20）；所述下模座（22）上开设有安装孔位来固设外导柱（23）、定位销套（4）和下模限位块（24），其中定位销套（4）装配固定有定位销（5）；所述上垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖永兴，赖冬生，
申请(专利权)人：中山益能达精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44