一种导向定位精准的高速冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，公开了一种导向定位精准的高速冲压模具，包括下模板，所述下模板的上端面中部固定连接有下压板，所述下压板的上端固定连接有导板，所述导板的上端面四角处均固定连接有弹簧，四个所述弹簧的上端固定连接有脱料板，所述脱料板的两侧端面均固定连接有两个连接板，四个所述连接板的一侧均固定连接有导柱，四个所述导柱的上端外壁均滑动连接有上导套。本实用新型专利技术中，导柱安装在脱料板上,导柱中间为固定部位，两端安装导套，所以整体的钢性比较强，导柱的垂直度有脱料板进行限制，垂直度更加优秀，导套安装位置距离导柱固定部位较近，因此导柱的垂直度对于导套的偏移影响很小。度对于导套的偏移影响很小。度对于导套的偏移影响很小。

【技术实现步骤摘要】
一种导向定位精准的高速冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种导向定位精准的高速冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]目前市面上常见的高速冲压模具导套的安装位置距离导柱的固定部位较远，导柱的垂直度比较大，在高速冲压时，会加快导套的磨损，导套磨损后导致切割间隙不稳定,影响产品尺寸及维修效率。因此，本领域技术人员提供了一种导向定位精准的高速冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导向定位精准的高速冲压模具，该装置导柱安装在脱料板上,导柱中间为固定部位，两端安装导套，所以整体的钢性比较强，导柱的垂直度有脱料板进行限制，垂直度更加优秀，导套安装位置距离导柱固定部位较近，因此导柱的垂直度对于导套的偏移影响很小。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种导向定位精准的高速冲压模具，包括下模板，所述下模板的上端面中部固定连接有下压板，所述下压板的上端固定连接有导板，所述导板的上端面四角处均固定连接有弹簧，四个所述弹簧的上端固定连接有脱料板，所述脱料板的两侧端面均固定连接有两个连接板，四个所述连接板的一侧均固定连接有导柱，四个所述导柱的上端外壁均滑动连接有上导套，四个所述上导套的外壁固定连接有上模板，所述上模板的下端中部固定连接有上压板，四个所述导柱的下端外壁均滑动连接有下导套；
[0006]通过上述技术方案，该装置导柱安装在脱料板上,导柱中间为固定部位，两端安装导套，所以整体的钢性比较强，导柱的垂直度有脱料板进行限制，垂直度更加优秀，导套安装位置距离导柱固定部位较近，因此导柱的垂直度对于导套的偏移影响很小。
[0007]进一步地，所述上模板的上端中部固定连接有模柄；
[0008]通过上述技术方案，模柄是用来固定上模板，模柄安装在冲床滑块上，由滑块带动上模进行冲裁工作。
[0009]进一步地，四个所述下导套均与下模板滑动连接；
[0010]通过上述技术方案，通过下导套与下模板滑动连接方便脱料板向下移动。
[0011]进一步地，所述下压板的内部镶嵌有凹模；
[0012]通过上述技术方案，凹模是进行冲裁作业的主要工作件。
[0013]进一步地，所述下模板的四角处均开设有通孔；
[0014]通过上述技术方案，通过开设的通孔方便导柱进行连接。
[0015]进一步地，四个所述导柱均采用AGATHON十字型内导柱；
[0016]通过上述技术方案，采用AGATHON十字型内导柱冲压出来的产品质量更高。
[0017]进一步地，四个所述上导套与下导套的内壁均设置有耐磨层；
[0018]通过上述技术方案，通过耐磨层降低导柱对导套的磨损程度。
[0019]进一步地，八个所述耐磨层均由三聚氰胺树脂材料制成；
[0020]通过上述技术方案，该材料制成的产品具有较高的耐磨性能。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术提出的一种导向定位精准的高速冲压模具，该装置导柱安装在脱料板上,导柱中间为固定部位，两端安装导套，所以整体的钢性比较强，导柱的垂直度有脱料板进行限制，垂直度更加优秀，导套安装位置距离导柱固定部位较近，因此导柱的垂直度对于导套的偏移影响很小。
[0023]2、本技术提出的一种导向定位精准的高速冲压模具，该装置在导柱的内部设置有耐磨层，耐磨层由三聚氰胺树脂材料制成，该材料制成的产品具有较高的耐磨性能，使得该装置的导套更加耐磨，因此并不需要频繁的对导套进行更换，在一定程度上提高了该装置的使用年限。
[0024]3、本技术提出的一种导向定位精准的高速冲压模具，该装置结构合理，简单实用，相对于常见的冲压模具将导柱固定位置安装在导柱中部，导套安装位置距离导柱固定部位较近，使得对导套的磨损程度降低，提高了产品的质量。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种导向定位精准的高速冲压模具的立体示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种导向定位精准的高速冲压模具的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种导向定位精准的高速冲压模具的导柱与连接板连接立体示意图；
[0028]图4为图2中A处的放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、下模板；2、下导套；3、连接板；4、导柱；5、上模板；6、上导套；7、模柄；8、脱料板；9、导板；10、下压板；11、凹模；12、弹簧；13、上压板；14、通孔；15、耐磨层。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种导向定位精准的高速冲压模具，包括下模板1，下模板1的上端面中部固定连接有下压板10，下压板10的上端固定连接有导板9，导板9的上端面四角处均固定连接有弹簧12，四个弹簧12的上端固定连接有脱料板8，
脱料板8的两侧端面均固定连接有两个连接板3，四个连接板3的一侧均固定连接有导柱4，四个导柱4的上端外壁均滑动连接有上导套6，四个上导套6的外壁固定连接有上模板5，上模板5的下端中部固定连接有上压板13，四个导柱4的下端外壁均滑动连接有下导套2，该装置导柱4安装在脱料板8上,导柱4中间为固定部位，两端安装导套，所以整体的钢性比较强，导柱4的垂直度有脱料板8进行限制，垂直度更加优秀，导套安装位置距离导柱4固定部位较近，因此导柱4的垂直度对于导套的偏移影响很小。
[0033]上模板5的上端中部固定连接有模柄7，模柄7是用来固定上模板5，模柄7安装在冲床滑块上，由滑块带动上模进行冲裁工作，四个下导套2均与下模板1滑动连接，通过下导套2与下模板1滑动连接方便脱料板8向下移动，下压板10的内部镶嵌有凹模11，凹模11是进行冲裁作业的主要工作件，下模板1的四角处均开设有通孔14，通过开设的通孔14方便导柱4进行连接，四个导柱4均采用AGATHON十字型内导柱4，采用AGATHON十字型内导柱4冲压出来的产品质量更高，四个上导套6与下导套2的内壁均设置有耐磨层15，通过耐磨层15降低导柱4对导套的磨损程度，八个耐磨层15均由三聚氰胺树脂材料制成，该材料制成的产品具有较高的耐磨性能。
[0034]工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向定位精准的高速冲压模具，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的上端面中部固定连接有下压板（10），所述下压板（10）的上端固定连接有导板（9），所述导板（9）的上端面四角处均固定连接有弹簧（12），四个所述弹簧（12）的上端固定连接有脱料板（8），所述脱料板（8）的两侧端面均固定连接有两个连接板（3），四个所述连接板（3）的一侧均固定连接有导柱（4），四个所述导柱（4）的上端外壁均滑动连接有上导套（6），四个所述上导套（6）的外壁固定连接有上模板（5），所述上模板（5）的下端中部固定连接有上压板（13），四个所述导柱（4）的下端外壁均滑动连接有下导套（2）。2.根据权利要求1所述的一种导向定位精准的高速冲压模具，其特征在于：所述上模板（5）的上端中部固定连接有模柄（7）。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢军慧，赖永兴，
申请(专利权)人：中山益能达精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：