一种破碎系统用除尘装置制造方法及图纸

技术编号:29116601 阅读:40 留言:0更新日期:2021-07-02 22:07
本实用新型专利技术提供一种破碎系统用除尘装置。所述破碎系统用除尘装置包括:吸尘组件,所述吸尘组件包括破碎设备,所述破碎设备的出料口设置有输送带,并且所述破碎设备的一侧固定连接有除尘风机,所述除尘风机的出气口固定连接有除尘管道;收集组件,所述收集组件设置于所述破碎设备的一侧,所述收集组件包括壳体,所述壳体的内部设置有收集池,所述收集池顶部开设有落料槽。本实用新型专利技术提供的破碎系统用除尘装置通过在除尘管道的底部设置有连通管和活动套管使得除尘管道流出的粉尘直接流入收集池的内部,避免粉尘在空气中逸散,便于粉尘的收集,同时通过密封压盖对落料槽进行卡紧,避免粉尘从收集池内部散出。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎系统用除尘装置
本技术涉及除尘装置
,尤其涉及一种破碎系统用除尘装置。
技术介绍
粗碎机又称粗碎鄂式破碎机,粗碎鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门,破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。在现有技术中,除尘是选矿厂一个比较难处理的问题,目前主要的除尘方式有:喷雾降尘,抽风除尘,50万t/a选厂粗碎站采用的是抽风除尘,50万t/a选厂粗碎机排矿口处的除尘在对粉尘进行收集时不能很好的对粉尘在密封环境下收集,导致部分粉尘容易逸散到空气中,造成粉尘的二次污染。因此,有必要提供一种破碎系统用除尘装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种破碎系统用除尘装置,解决了粉尘收集时粉尘容易逸散的问题。为解决上述技术问题,本技术提供的破碎系统用除尘装置包括:吸尘组件,所述吸尘组件包括破碎设备,所述破碎设备的出料口设置有输送带,并且所述破碎设备的一侧固定连接有除尘风机,所述除尘风机的出气口固定连接有除尘管道;收集组件,所述收集组件设置于所述破碎设备的一侧,所述收集组件包括壳体,所述壳体的内部设置有收集池,所述收集池顶部开设有落料槽,所述落料槽的内壁固定连接有密封圈;落料组件,所述落料组件固定于所述除尘管道的底部,所述落料组件包括连通管,所述连通管的外表面套接有压力弹簧,所述压力弹簧的底部固定连接有活动套管,所述活动套管的外表面固定连接有密封压盖;两个卡紧槽,两个所述卡紧槽对称开设于所述密封压盖的顶部;压紧组件,所述压紧组件固定于所述壳体内壁的一侧,所述压紧组件包括固定凹板,所述固定凹板内壁的一侧固定连接有张力弹簧,所述张力弹簧的一端固定连接有活动杆,所述活动杆的一端固定有卡紧板,所述卡紧板的顶部固定连接有拉轴。优选的,所述壳体设置于所述破碎设备的一侧,所述除尘管道的一端贯穿所述壳体且延伸至所述壳体的内部。优选的,所述连通管和所述压力弹簧的顶部均和所述除尘管道的底部固定连接,所述活动套管的套接于所述连通管的外表面。优选的,所述活动套管的底部位于所述收集池的内部,所述密封压盖和所述落料槽相适配。优选的,所述固定凹板固定于所述壳体内壁的一侧,所述活动杆的一端贯穿所述固定凹板且延伸至所述固定凹板的外部,所述卡紧板和所述卡紧槽相适配。优选的,所述压紧组件共设置有两个,两个所述压紧组件分别固定于所述壳体内壁的两侧。优选的,还包括出口管道,所述出口管道固定于所述收集池的一侧;两个活动轮,两个所述活动轮分别固定于所述收集池的两侧。与相关技术相比较,本技术提供的破碎系统用除尘装置具有如下有益效果:本技术提供一种破碎系统用除尘装置,通过在除尘管道的底部设置有连通管和活动套管使得除尘管道流出的粉尘直接流入收集池的内部,避免粉尘在空气中逸散,便于粉尘的收集,同时通过密封压盖对落料槽进行卡紧,避免粉尘从收集池内部散出,当需要取出收集池时,手动拉动拉轴带动卡紧板脱离卡紧槽,即可向上拉动密封压盖使得密封压盖脱离落料槽,方便取下收集池对收集池内部的粉尘进行清理。附图说明图1为本技术提供的破碎系统用除尘装置的第一实施例的结构示意图;图2为图1所示A处的放大图;图3为图1所示密封压盖俯视部分的结构示意图;图4为本技术提供的破碎系统用除尘装置的第二实施例的结构示意图。图中标号:1、吸尘组件,11、破碎设备,12、输送带,13、除尘风机,14、除尘管道,2、收集组件,21、壳体,22、收集池,23、落料槽,24、密封圈,3、落料组件,31、连通管,32、压力弹簧,33、活动套管,34、密封压盖,4、卡紧槽,5、压紧组件,51、固定凹板,52、张力弹簧,53、活动杆,54、卡紧板,55、拉轴,6、除尘管道,7、活动轮。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1、图2、图3,其中,图1为本技术提供的破碎系统用除尘装置的第一实施例的结构示意图;图2为图1所示A处的放大图;图3为图1所示密封压盖俯视部分的结构示意图。破碎系统用除尘装置包括:吸尘组件1,所述吸尘组件1包括破碎设备11,所述破碎设备11的出料口设置有输送带12,并且所述破碎设备11的一侧固定连接有除尘风机13,所述除尘风机的出气口固定连接有除尘管道14;收集组件2,所述收集组件2设置于所述破碎设备11的一侧,所述收集组件2包括壳体21,所述壳体21的内部设置有收集池22,所述收集池22顶部开设有落料槽23,所述落料槽23的内壁固定连接有密封圈24;落料组件3,所述落料组件3固定于所述除尘管道14的底部,所述落料组件3包括连通管31,所述连通管31的外表面套接有压力弹簧32,所述压力弹簧32的底部固定连接有活动套管33,所述活动套管33的外表面固定连接有密封压盖34;两个卡紧槽4,两个所述卡紧槽4对称开设于所述密封压盖34的顶部;压紧组件5,所述压紧组件5固定于所述壳体21内壁的一侧,所述压紧组件5包括固定凹板51,所述固定凹板51内壁的一侧固定连接有张力弹簧52,所述张力弹簧52的一端固定连接有活动杆53,所述活动杆53的一端固定有卡紧板54,所述卡紧板54的顶部固定连接有拉轴55。破碎设备11内部有电机驱动的破碎刀轮对物料进行破碎,破碎后的物料产生的产生的粉尘气体会通过破碎设备11的出料口排出,破碎后的物料通过输送带12进行输送,而粉尘气体则通过位于出料口上方的除尘风机13进行吸收并通过除尘管道14排出,通过安装活动支架、胶皮对皮带尾部、粗碎机下部漏斗排矿口进行密封,扩大除尘风机抽风的有效空间,使密封腔内产生负压,从而改善除尘风机吸尘效。除尘风机13与外部电源连接,方便除尘风机13的持续运作,壳体21的外侧可以设置一个可以打开和闭合的箱门,通过箱门可以进一步对壳体21内部进行密封,避免粉尘泄漏。所述壳体21设置于所述破碎设备11的一侧,所述除尘管道14的一端贯穿所述壳体21且延伸至所述壳体21的内部。除尘风机13的进气口位于破碎设备11出料口的上方,方便将粉尘吸入除尘管道14的内部。所述连通管31和所述压力弹簧32的顶部均和所述除尘管道14的底部固定连接,所述活动套管33的套接于所述连通管31的外表面。通过连通管31可以保证活动套管33只能在竖直方向上运动。所述活动套管33的底部位于所述收集池22的内部,所述密封压盖34和所述落料槽23相适配。通过密封压盖34可以对落料槽23进行封堵,通过密封圈24使得密封压盖34和落料槽23之间更加贴合,进一步提高密封压盖34的密封能力。所述固定凹板51固定于所述壳体21内壁的一侧,所述活动杆53的一端贯穿所述固定凹板51且延伸至所述固定凹板51的外部,所述卡紧板54和所述卡紧槽4相适配。通过卡紧板54卡入卡紧槽4可以防止密封压盖34发生转动或者震动。所述压紧组件5共设置有两个,两个所述压紧组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎系统用除尘装置,其特征在于,包括:/n吸尘组件,所述吸尘组件包括破碎设备,所述破碎设备的出料口设置有输送带,并且所述破碎设备的一侧固定连接有除尘风机,所述除尘风机的出气口固定连接有除尘管道;/n收集组件,所述收集组件设置于所述破碎设备的一侧,所述收集组件包括壳体,所述壳体的内部设置有收集池,所述收集池顶部开设有落料槽,所述落料槽的内壁固定连接有密封圈;/n落料组件,所述落料组件固定于所述除尘管道的底部,所述落料组件包括连通管,所述连通管的外表面套接有压力弹簧,所述压力弹簧的底部固定连接有活动套管,所述活动套管的外表面固定连接有密封压盖;/n两个卡紧槽,两个所述卡紧槽对称开设于所述密封压盖的顶部;/n压紧组件,所述压紧组件固定于所述壳体内壁的一侧,所述压紧组件包括固定凹板,所述固定凹板内壁的一侧固定连接有张力弹簧,所述张力弹簧的一端固定连接有活动杆,所述活动杆的一端固定有卡紧板 ,所述卡紧板的顶部固定连接有拉轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种破碎系统用除尘装置,其特征在于,包括:
吸尘组件,所述吸尘组件包括破碎设备,所述破碎设备的出料口设置有输送带,并且所述破碎设备的一侧固定连接有除尘风机,所述除尘风机的出气口固定连接有除尘管道;
收集组件,所述收集组件设置于所述破碎设备的一侧,所述收集组件包括壳体,所述壳体的内部设置有收集池,所述收集池顶部开设有落料槽,所述落料槽的内壁固定连接有密封圈;
落料组件,所述落料组件固定于所述除尘管道的底部,所述落料组件包括连通管,所述连通管的外表面套接有压力弹簧,所述压力弹簧的底部固定连接有活动套管,所述活动套管的外表面固定连接有密封压盖;
两个卡紧槽,两个所述卡紧槽对称开设于所述密封压盖的顶部;
压紧组件,所述压紧组件固定于所述壳体内壁的一侧,所述压紧组件包括固定凹板,所述固定凹板内壁的一侧固定连接有张力弹簧,所述张力弹簧的一端固定连接有活动杆,所述活动杆的一端固定有卡紧板,所述卡紧板的顶部固定连接有拉轴。


2.根据权利要求1所述的破碎系统用除尘装置,其特征在于,所述壳体设置于所述破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨卓汉孟昭磊张春强李慧金赵少峰李瑞
申请(专利权)人:玉溪大红山矿业有限公司
类型:新型
国别省市:云南;53

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