一种LED固化光源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED固化光源，具体涉及LED固化领域，包括光源基座和压合护板，压合护板的表面开设有长孔槽并卡接有防护玻片，光源基座的内部固定安装有换热基座，换热基座内腔的底面固定安装有导热条块，导热条块的顶面固定粘贴有LED灯板，LED灯板的顶面固定套接有聚光导罩，聚光导罩的内部设有聚光透镜，聚光导罩的顶面固定粘贴有透光玻片。上述方案，所述聚光导罩和聚光透镜的相互配合，通过聚光导罩和聚光透镜分别实现LED光源的聚拢与聚焦操作，利用聚光透镜的透镜聚光原理将光源集中，改变传统点光源散射固化面照射强度低的缺点，在同等功率输入的情况下提高该聚光固化效果，提高该LED固化光源的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种LED固化光源
本技术涉及LED固化
，更具体地说，本技术具体为一种LED固化光源。
技术介绍
LED冷光源固化机，主要用于电子行业的显示屏UV胶的固化和胶粘结构件的固化及家具行业的家具表面油漆固化，传统固化UV胶，采用的是汞灯照射进行固化，在电子行业和家具行业都有使用，但此工艺在生产中存在着很多的缺陷：能耗高、生产过程中产生的热量高，温度达到80℃，对白色表面伤害严重；热隐形消耗大，消耗车间的制冷能量；对UV胶固化穿透性差等，LED冷光源固化完美的解决了这一系列缺陷。但现有的LED冷光源固化结构，大多通过矩阵式UV-LED灯珠进行排列照射固化表面，现有技术的UV-LED光源均为分列式器件，不具备高功率聚光能力，不能满足高速印刷固化之用，且现有的UV-LED线光源的照射强度提高的方式只能利用增加功率的方式，由于UV-LED光源板等硬件限制，往往不能过大地增加其功率，实现高照射强度的效果并不明显，存在一定缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种LED固化光源，所述聚光导罩和聚光透镜的相互配合，通过聚光导罩和聚光透镜分别实现LED光源的聚拢与聚焦操作，利用聚光透镜的透镜聚光原理将光源集中，改变传统点光源散射固化面照射强度低的缺点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种LED固化光源，包括光源基座和压合护板，所述压合护板的固定安装于光源基座的一端，所述压合护板的表面开设有长孔槽并卡接有防护玻片，所述光源基座的内部固定安装有换热基座，所述换热基座内腔的底面固定安装有导热条块，所述导热条块的顶面固定粘贴有LED灯板，所述LED灯板的顶面固定套接有聚光导罩，所述聚光导罩的内部设有聚光透镜，所述聚光导罩的顶面固定粘贴有透光玻片，所述换热基座的外侧开设有若干换热导栅，所述LED灯板的输入端电连接有电源连接线；所述聚光导罩包括聚光罩体，所述聚光罩体的内壁电镀有反射涂层，所述LED灯板的顶面焊接有若干LED灯珠，若干所述LED灯珠呈直线均匀排布与LED灯板的顶面，所述聚光罩体的底面开设有通孔并固定套接于LED灯珠的外侧，所述聚光透镜的底面开设有聚焦灯槽，所述聚焦灯槽套接于LED灯珠的外侧。优选地，所述导热条块的内部填充有冷却液，所述导热条块的底端固定粘贴有换热栅片，所述换热栅片的一端贯穿光源基座的表面并延伸至光源基座的外侧。优选地，所述导热条块和换热栅片为金属材质构件，所述LED灯板与导热条块的连接处涂敷有导热硅脂，所述换热栅片有若干翅片排列构成。优选地，所述聚光透镜呈锥形结构，所述聚光透镜的顶面设有圆弧形凸起，所述聚光透镜为高透光玻璃材质构件。优选地，所述聚光透镜呈锥形结构，所述聚光透镜的数量与LED灯珠的数量相等，所述聚光透镜的焦点位于聚焦灯槽的内部。优选地，所述换热基座的顶面开设有密封压合孔，所述密封压合孔的内侧卡接有减震密封圈，所述减震密封圈的顶面与防护玻片的底面相互抵接，所述减震密封圈的底面与透光玻片顶面的周侧相互抵接。本技术的技术效果和优点：上述方案中，所述聚光导罩和聚光透镜的相互配合，通过聚光导罩和聚光透镜分别实现LED光源的聚拢与聚焦操作，利用聚光透镜的透镜聚光原理将光源集中，改变传统点光源散射固化面照射强度低的缺点，在同等功率输入的情况下提高该聚光固化效果，提高该LED固化光源的实用性；通过所述LED灯板和聚光透镜直线式矩阵排布，利用多光源结构在固化表面形成矩阵照射的方式，且通过换热基座和导热条块对矩阵式多光源结构进行换热散热，提高光源灯板的散热效果，提升该光源结构的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的换热基座内部结构示意图；图3为本技术的LED灯板安装结构示意图；图4为本技术的图2的A处结构示意图；图5为本技术的聚光透镜结构示意图。附图标记为：1、光源基座；2、压合护板；3、防护玻片；4、电源连接线；5、聚光导罩；6、换热基座；7、LED灯板；8、导热条块；9、聚光透镜；31、减震密封圈；51、透光玻片；52、聚光罩体；53、反射涂层；61、换热导栅；62、密封压合孔；81、换热栅片；91、聚焦灯槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1至附图5本技术的实施例提供一种LED固化光源，包括光源基座1和压合护板2，压合护板2的固定安装于光源基座1的一端，压合护板2的表面开设有长孔槽并卡接有防护玻片3，光源基座1的内部固定安装有换热基座6，换热基座6内腔的底面固定安装有导热条块8，导热条块8的顶面固定粘贴有LED灯板7，LED灯板7的顶面固定套接有聚光导罩5，聚光导罩5的内部设有聚光透镜9，聚光导罩5的顶面固定粘贴有透光玻片51，换热基座6的外侧开设有若干换热导栅61，LED灯板7的输入端电连接有电源连接线4；聚光导罩5包括聚光罩体52，聚光罩体52的内壁电镀有反射涂层53，LED灯板7的顶面焊接有若干LED灯珠，若干LED灯珠呈直线均匀排布与LED灯板7的顶面，聚光罩体52的底面开设有通孔并固定套接于LED灯珠的外侧，聚光透镜9的底面开设有聚焦灯槽91，聚焦灯槽91套接于LED灯珠的外侧。如图2和3所示，导热条块8的内部填充有冷却液，导热条块8的底端固定粘贴有换热栅片81，换热栅片81的一端贯穿光源基座1的表面并延伸至光源基座1的外侧，导热条块8和换热栅片81为金属材质构件，LED灯板7与导热条块8的连接处涂敷有导热硅脂，换热栅片81有若干翅片排列构成。具体的，通过所述导热条块8和换热栅片81将LED灯板7的工作热量导出，实现LED灯板7的散热。如图2和5所示，聚光透镜9呈锥形结构，聚光透镜9的顶面设有圆弧形凸起，聚光透镜9为高透光玻璃材质构件，聚光透镜9呈锥形结构，聚光透镜9的数量与LED灯珠的数量相等，聚光透镜9的焦点位于聚焦灯槽91的内部。具体的，利用所述聚光透镜9的透镜聚光原理将光源进行集中聚焦，改变传统点光源散射固化面照射强度低的缺点。如图2和4所示，换热基座6的顶面开设有密封压合孔62，密封压合孔62的内侧卡接有减震密封圈31，减震密封圈31的顶面与防护玻片3的底面相互抵接，减震密封圈31的底面与透光玻片51顶面的周侧相互抵接。具体的，所述减震密封圈31既能达到防护玻片3与换热基座6的几件的减震，亦可实现换热基座6表面的密封防护。本技术的工作过程如下：上述方案，所述聚光导罩5和聚光透镜9的相互配合，分别通过聚光导罩5将光源聚合至聚光透镜9的表面，且利用聚光透本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED固化光源，包括光源基座和压合护板，所述压合护板的固定安装于光源基座的一端，其特征在于，所述压合护板的表面开设有长孔槽并卡接有防护玻片，所述光源基座的内部固定安装有换热基座，所述换热基座内腔的底面固定安装有导热条块，所述导热条块的顶面固定粘贴有LED灯板，所述LED灯板的顶面固定套接有聚光导罩，所述聚光导罩的内部设有聚光透镜，所述聚光导罩的顶面固定粘贴有透光玻片，所述换热基座的外侧开设有若干换热导栅，所述LED灯板的输入端电连接有电源连接线；/n所述聚光导罩包括聚光罩体，所述聚光罩体的内壁电镀有反射涂层，所述LED灯板的顶面焊接有若干LED灯珠，若干所述LED灯珠呈直线均匀排布与LED灯板的顶面，所述聚光罩体的底面开设有通孔并固定套接于LED灯珠的外侧，所述聚光透镜的底面开设有聚焦灯槽，所述聚焦灯槽套接于LED灯珠的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED固化光源，包括光源基座和压合护板，所述压合护板的固定安装于光源基座的一端，其特征在于，所述压合护板的表面开设有长孔槽并卡接有防护玻片，所述光源基座的内部固定安装有换热基座，所述换热基座内腔的底面固定安装有导热条块，所述导热条块的顶面固定粘贴有LED灯板，所述LED灯板的顶面固定套接有聚光导罩，所述聚光导罩的内部设有聚光透镜，所述聚光导罩的顶面固定粘贴有透光玻片，所述换热基座的外侧开设有若干换热导栅，所述LED灯板的输入端电连接有电源连接线；
所述聚光导罩包括聚光罩体，所述聚光罩体的内壁电镀有反射涂层，所述LED灯板的顶面焊接有若干LED灯珠，若干所述LED灯珠呈直线均匀排布与LED灯板的顶面，所述聚光罩体的底面开设有通孔并固定套接于LED灯珠的外侧，所述聚光透镜的底面开设有聚焦灯槽，所述聚焦灯槽套接于LED灯珠的外侧。


2.根据权利要求1所述的LED固化光源，其特征在于，所述导热条块的内部填充有冷却液，所述导热条块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石安，
申请(专利权)人：无锡旭缆光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32