一种天然气管道表面油漆涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种天然气管道表面油漆涂覆装置，涉及管道上漆设备技术领域，针对现有的天然气管道上漆时，一般喷漆和烘干的程序是分开进行的，同时常采用人工手工进行上漆，使得管道上漆费时费力的问题，现提出如下方案，其包括底板、油漆管和喷漆座，所述底板的上表面固定安装有对称分部的第一边板以及第二边板，且所述第一边板和第二边板分别靠近底板的两端设置，所述第一边板和所述第二边板之间固定安装有导向杆，且所述导向杆靠近第一边板和第二边板的顶端设置，所述导向杆的表面滑动安装有定位座以及定位板。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅实现喷漆烘干一体化的功能，同时喷漆烘干可同步进行提高了管道上漆的效率，且节省了劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道表面油漆涂覆装置
本技术涉及管道上漆设备
，尤其涉及一种天然气管道表面油漆涂覆装置。
技术介绍
天然气管道在输送天然气时，常常采用铁质管道进行输送，由于天然气的输送途径的环境往往比较复杂，管道在使用久了难免会面临生锈等表面氧化的问题，这时候对于天然气管道表面喷涂一层保护漆层，可起到对于天然气管道的保护作用。目前的天然气管道的加工，常常采用手工喷漆的方式对管道的表面进行上漆，此法不仅上漆效率不高，并且还增加了大量的劳动工时，加大了工人的劳动量；同时一般上漆和烘干的工序是通过不同机器进行加工的，这大大增加了上漆时间，也提高了喷漆工序的复杂程度，不利于高效的对管道进行上漆加工，因此，为了解决此类问题，我们提出一种天然气管道表面油漆涂覆装置。
技术实现思路
本技术提出的一种天然气管道表面油漆涂覆装置，解决了现有的天然气管道上漆时，一般喷漆和烘干的程序是分开进行的，同时常采用人工手工进行上漆，使得管道上漆费时费力的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种天然气管道表面油漆涂覆装置，包括底板、油漆管和喷漆座，所述底板的上表面固定安装有对称分部的第一边板以及第二边板，且所述第一边板和第二边板分别靠近底板的两端设置，所述第一边板和所述第二边板之间固定安装有导向杆，且所述导向杆靠近第一边板和第二边板的顶端设置，所述导向杆的表面滑动安装有定位座以及定位板，且所述定位座和定位板固定连接，所述定位座的表面转动安装有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓贯穿定位座的内壁且与定位座螺纹连接，所述第一边板和第二边板之间分别转动安装有对称分布的喷漆调节杆以及烘干调节杆，且所述喷漆调节杆和烘干调节杆均贯穿定位板且与定位板滑动连接，所述定位板以及第二边板的表面分别滑动安装有第一转轴以及转动安装有第二转轴，且所述第一转轴和第二转轴分别贯穿定位板以及第二边板，所述第一转轴和第二转轴相互靠近的一端分别转动安装和固定安装有圆锥头，所述第二转轴远离圆锥头的一端固定安装有从动齿轮，所述底板的上表面远离第一边板的一端固定安装有电机架，且所述电机架靠近第二边板的一侧面固定安装有两个呈对称分布的驱动电机，所述驱动电机的输出轴远离驱动电机的一端均固定安装有驱动齿轮，且所述驱动齿轮均与从动齿轮啮合，所述喷漆座分别与导向杆滑动连接以及喷漆调节杆螺纹连接，所述喷漆座的靠近底板的一端固定安装有雾化喷头。优选的，两个所述圆锥头之间连接有管道，且两个所述圆锥头分别插入管道的两端。优选的，所述定位板和与其靠近的一侧所述圆锥头之间设置有夹紧弹簧，且所述夹紧弹簧与第一转轴套接。优选的，所述喷漆座的表面固定安装有均匀分布的定位卡，且所述雾化喷头的表面与油漆管固定连接，所述油漆管与雾化喷头的内部连通且与定位卡的内部滑动连接。优选的，所述烘干调节杆的表面转动安装有热源灯，且所述热源灯与烘干调节杆螺纹连接，所述热源灯靠近底板的一端与底板滑动连接。优选的，所述第一边板远离第二边板的一侧面固定安装有控制旋钮，且所述控制旋钮的输出端分别与驱动电机以及热源灯的输入端电性连接。本技术的有益效果为：通过在从动齿轮的侧面设置有两个对称分布的驱动齿轮，且驱动齿轮均与从动齿轮啮合，同时驱动齿轮分别与喷漆调节杆以及烘干调节杆固定连接，使其驱动电机带动驱动齿轮转动，从而使得从动齿轮转动并且带动另一驱动齿轮随之转动，即可使得喷漆调节杆和烘干调节杆同步转动，由于喷漆座和喷漆调节杆以及热源灯和烘干调节杆均为螺纹连接，从而使得雾化喷头以及热源灯分别随着喷漆调节杆以及烘干调节杆的转动而发生位置移动，即可实现喷漆烘干一体化的功能，并且喷漆烘干可同步进行提高了管道上漆的效率。综上所述，该装置不仅可实现喷漆烘干一体化的功能，同时喷漆烘干可同步进行提高了管道上漆的效率，并且节省了劳动量，比较实用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1中A的结构放大图。图3为本技术图1中B的结构放大图。图4为本技术的管道安装结构示意图。图中标号：1、底板；2、第一边板；3、第二边板；4、导向杆；5、管道；6、定位板；7、定位座；8、锁紧螺栓；9、喷漆调节杆；10、烘干调节杆；11、第一转轴；12、第二转轴；13、圆锥头；14、夹紧弹簧；15、从动齿轮；16、电机架；17、驱动电机；18、驱动齿轮；19、喷漆座；20、雾化喷头；21、油漆管；22、热源灯；23、控制旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种天然气管道表面油漆涂覆装置，包括底板1、油漆管21和喷漆座19，所述底板1的上表面固定安装有对称分部的第一边板2以及第二边板3，且所述第一边板2和第二边板3分别靠近底板1的两端设置，所述第一边板2和所述第二边板3之间固定安装有导向杆4，且所述导向杆4靠近第一边板2和第二边板3的顶端设置，所述导向杆4的表面滑动安装有定位座7以及定位板6，且所述定位座7和定位板6固定连接，所述定位座7的表面转动安装有锁紧螺栓8，且所述锁紧螺栓8贯穿定位座7的内壁且与定位座7螺纹连接，所述第一边板2和第二边板3之间分别转动安装有对称分布的喷漆调节杆9以及烘干调节杆10，且所述喷漆调节杆9和烘干调节杆10均贯穿定位板6且与定位板6滑动连接，所述定位板6以及第二边板3的表面分别滑动安装有第一转轴11以及转动安装有第二转轴12，且所述第一转轴11和第二转轴12分别贯穿定位板6以及第二边板3，所述第一转轴11和第二转轴12相互靠近的一端分别转动安装和固定安装有圆锥头13，所述第二转轴12远离圆锥头13的一端固定安装有从动齿轮15，所述底板1的上表面远离第一边板2的一端固定安装有电机架16，且所述电机架16靠近第二边板3的一侧面固定安装有两个呈对称分布的驱动电机17，所述驱动电机17的输出轴远离驱动电机17的一端均固定安装有驱动齿轮18，且所述驱动齿轮18均与从动齿轮15啮合，所述喷漆座19分别与导向杆4滑动连接以及喷漆调节杆9螺纹连接，所述喷漆座19的靠近底板1的一端固定安装有雾化喷头20，两个所述圆锥头13之间连接有管道5，且两个所述圆锥头13分别插入管道5的两端，所述定位板6和与其靠近的一侧所述圆锥头13之间设置有夹紧弹簧14，且所述夹紧弹簧14与第一转轴11套接，所述喷漆座19的表面固定安装有均匀分布的定位卡，且所述雾化喷头20的表面与油漆管21固定连接，所述油漆管21与雾化喷头20的内部连通且与定位卡的内部滑动连接，所述烘干调节杆10的表面转动安装有热源灯22，且所述热源灯22与烘干调节杆10螺纹连接，所述热源灯22靠近底板1的一端与底板1滑动连接，所述第一边板2远离第二边板3的一侧面固定安装有控制旋钮23，且所述控制旋钮23的输出端分别与驱动电机17以及热源灯22的输入端电性连接。工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气管道表面油漆涂覆装置，包括底板(1)、油漆管(21)和喷漆座(19)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定安装有对称分部的第一边板(2)以及第二边板(3)，且所述第一边板(2)和第二边板(3)分别靠近底板(1)的两端设置，所述第一边板(2)和所述第二边板(3)之间固定安装有导向杆(4)，且所述导向杆(4)靠近第一边板(2)和第二边板(3)的顶端设置，所述导向杆(4)的表面滑动安装有定位座(7)以及定位板(6)，且所述定位座(7)和定位板(6)固定连接，所述定位座(7)的表面转动安装有锁紧螺栓(8)，且所述锁紧螺栓(8)贯穿定位座(7)的内壁且与定位座(7)螺纹连接，所述第一边板(2)和第二边板(3)之间分别转动安装有对称分布的喷漆调节杆(9)以及烘干调节杆(10)，且所述喷漆调节杆(9)和烘干调节杆(10)均贯穿定位板(6)且与定位板(6)滑动连接，所述定位板(6)以及第二边板(3)的表面分别滑动安装有第一转轴(11)以及转动安装有第二转轴(12)，且所述第一转轴(11)和第二转轴(12)分别贯穿定位板(6)以及第二边板(3)，所述第一转轴(11)和第二转轴(12)相互靠近的一端分别转动安装和固定安装有圆锥头(13)，所述第二转轴(12)远离圆锥头(13)的一端固定安装有从动齿轮(15)，所述底板(1)的上表面远离第一边板(2)的一端固定安装有电机架(16)，且所述电机架(16)靠近第二边板(3)的一侧面固定安装有两个呈对称分布的驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴远离驱动电机(17)的一端均固定安装有驱动齿轮(18)，且所述驱动齿轮(18)均与从动齿轮(15)啮合，所述喷漆座(19)分别与导向杆(4)滑动连接以及喷漆调节杆(9)螺纹连接，所述喷漆座(19)的靠近底板(1)的一端固定安装有雾化喷头(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种天然气管道表面油漆涂覆装置，包括底板(1)、油漆管(21)和喷漆座(19)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定安装有对称分部的第一边板(2)以及第二边板(3)，且所述第一边板(2)和第二边板(3)分别靠近底板(1)的两端设置，所述第一边板(2)和所述第二边板(3)之间固定安装有导向杆(4)，且所述导向杆(4)靠近第一边板(2)和第二边板(3)的顶端设置，所述导向杆(4)的表面滑动安装有定位座(7)以及定位板(6)，且所述定位座(7)和定位板(6)固定连接，所述定位座(7)的表面转动安装有锁紧螺栓(8)，且所述锁紧螺栓(8)贯穿定位座(7)的内壁且与定位座(7)螺纹连接，所述第一边板(2)和第二边板(3)之间分别转动安装有对称分布的喷漆调节杆(9)以及烘干调节杆(10)，且所述喷漆调节杆(9)和烘干调节杆(10)均贯穿定位板(6)且与定位板(6)滑动连接，所述定位板(6)以及第二边板(3)的表面分别滑动安装有第一转轴(11)以及转动安装有第二转轴(12)，且所述第一转轴(11)和第二转轴(12)分别贯穿定位板(6)以及第二边板(3)，所述第一转轴(11)和第二转轴(12)相互靠近的一端分别转动安装和固定安装有圆锥头(13)，所述第二转轴(12)远离圆锥头(13)的一端固定安装有从动齿轮(15)，所述底板(1)的上表面远离第一边板(2)的一端固定安装有电机架(16)，且所述电机架(16)靠近第二边板(3)的一侧面固定安装有两个呈对称分布的驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴远离驱动电机(17)的一端均固定安装有驱动齿轮(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锟，徐生华，
申请(专利权)人：重庆博杰能源有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50