一种组合式防爆除霜的液化天然气储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式防爆除霜的液化天然气储罐，涉及液化天然气储罐技术领域，针对目前的储气罐在充装液体天然气时，无法判定其内部所充装的分量，使得过量充装存在爆炸的风险，充装量过少又极为浪费储气罐的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶端固定安装有防撞隔板，且所述防撞隔板一侧开设有充气窗口，所述充气窗口的上下方均开设有滑槽，且所述滑槽内部均滑动安装有滑块，所述滑块一侧固定安装有复位弹簧。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅能防爆还能除霜，解决了目前的储气罐在充装液体天然气时，无法判定其内部所充装的分量，使得过量充装存在爆炸的风险，充装量过少又极为浪费储气罐的问题。充装量过少又极为浪费储气罐的问题。充装量过少又极为浪费储气罐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式防爆除霜的液化天然气储罐


[0001]本技术涉及液化天然气储罐
，尤其涉及一种组合式防爆除霜的液化天然气储罐。

技术介绍

[0002]液化天然气制作出来，需要使用储气罐对其进行储存，为了避免储气罐发生爆炸的风险，储气罐不能够过量充装，目前的储气罐在充装液体天然气时，无法判定其内部所充装的分量，过量充装存在爆炸的风险，充装量过少又极为浪费储气罐，为了解决这个问题，我们提出一种组合式防爆除霜的液化天然气储罐。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种组合式防爆除霜的液化天然气储罐，解决了目前的储气罐在充装液体天然气时，无法判定其内部所充装的分量，使得过量充装存在爆炸的风险，充装量过少又极为浪费储气罐的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种组合式防爆除霜的液化天然气储罐，包括底座，所述底座顶端固定安装有防撞隔板，且所述防撞隔板一侧开设有充气窗口，所述充气窗口的上下方均开设有滑槽，且所述滑槽内部均滑动安装有滑块，所述滑块一侧固定安装有复位弹簧，且所述复位弹簧远离滑块的一端与滑槽内壁一端固定连接，所述滑块一端贯穿滑槽延伸至其外部，且所述滑块贯穿滑槽延伸至其外部的一端固定安装有PLC控制主机，且所述PLC控制主机与充气窗口匹配，所述防撞隔板内部设置有液化天然气储气罐，且所述液化天然气储气罐与底端与底座固定连接，所述液化天然气储气罐顶端固定安装有电机箱，且所述电机箱内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿电机箱顶端延伸至其外部，且所述转动电机输出轴贯穿电机箱顶端延伸至其外部的一端固定安装有除霜风扇，且所述除霜风扇与防撞隔板顶端匹配，所述液化天然气储气罐内部设置有气压传感器，且所述气压传感器通过导线与PLC控制主机电性连接，所述液化天然气储气罐圆周侧壁设置有充气管口，且所述充气管口与充气窗口匹配，所述充气管口圆周侧壁设置有电磁阀，且所述电磁阀与PLC控制主机通过导线电性连接。
[0006]优选的，所述防撞隔板开设充气窗口的一侧固定安装有卡块，所述PLC控制主机一侧中端转动安装有卡扣，且所述卡扣与卡块匹配。
[0007]优选的，所述液化天然气储气罐顶端固定安装有支架，所述电机箱底端与支架顶端固定连接。
[0008]优选的，所述防撞隔板侧壁均开设有出风散热孔，且所述防撞隔板侧壁下端均开设有雨水排流口。
[0009]优选的，所述底座顶端侧边均呈弧形设置，便于引导雨水排放。
[0010]优选的，所述PLC控制主机的滑块所在一侧设置有限位挡板，且所述限位挡板与充
气窗口匹配。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、在充装液化天然气的时候，通过气压传感器将液化天然气储气罐内部的气压数据传输给PLC控制主机，当液化天然气储气罐内部的气压到达一定数值时，PLC控制主机关闭电磁阀，停止充装，避免了充装过量，存在爆炸的危险，同时通过在液化天然气储气罐外部设置防撞隔板，避免了储气罐被外物碰撞，导致其爆炸。
[0013]2、通过转动电机带动除霜风扇转动，使得除霜风扇对液化天然气储气罐侧壁进行吹风，达到了除霜的目的。
[0014]综上所述，该装置不仅能防爆还能除霜，解决了目前的储气罐在充装液体天然气时，无法判定其内部所充装的分量，使得过量充装存在爆炸的风险，充装量过少又极为浪费储气罐的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的正视结构示意图。
[0017]图3为本技术的PLC控制主机与防撞隔板连接的俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术的PLC控制主机与防撞隔板连接的侧视结构示意图。
[0019]图中标号：1、液化天然气储气罐；2、防撞隔板；3、底座；4、充气管口；5、PLC控制主机；6、电磁阀；7、气压传感器；8、滑槽；9、滑块；10、限位挡板；11、卡扣；12、卡块；13、转动电机；14、除霜风扇；15、电机箱；16、充气窗口；17、出风散热孔；18、雨水排流口；19、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种组合式防爆除霜的液化天然气储罐，包括底座3，底座3顶端固定安装有防撞隔板2，且所述防撞隔板2一侧开设有充气窗口16，所述充气窗口16的上下方均开设有滑槽8，且所述滑槽8内部均滑动安装有滑块9，所述滑块9一侧固定安装有复位弹簧19，且所述复位弹簧19远离滑块9的一端与滑槽8内壁一端固定连接，所述滑块9一端贯穿滑槽8延伸至其外部，且所述滑块9贯穿滑槽8延伸至其外部的一端固定安装有PLC控制主机5，且所述PLC控制主机5与充气窗口16匹配，所述防撞隔板2内部设置有液化天然气储气罐1，且所述液化天然气储气罐1与底端与底座3固定连接，所述液化天然气储气罐1顶端固定安装有电机箱15，且所述电机箱15内部固定安装有转动电机13，所述转动电机13的输出轴贯穿电机箱15顶端延伸至其外部，且所述转动电机13输出轴贯穿电机箱15顶端延伸至其外部的一端固定安装有除霜风扇14，且所述除霜风扇14与防撞隔板2顶端匹配，所述液化天然气储气罐1内部设置有气压传感器7，且所述气压传感器7通过导线与PLC控制主机5电性连接，所述液化天然气储气罐1圆周侧壁设置有充气管口4，且所述充气管口4与充气窗口16匹配，所述充气管口4圆周侧壁设置有电磁阀6，且所述电磁阀6与PLC控制主机5通过导线电性连接，所述防撞隔板2开设充气窗口16的一侧固定安装有卡块12，所述PLC控制主机5一侧中端
转动安装有卡扣11，且所述卡扣11与卡块12匹配，所述液化天然气储气罐1顶端固定安装有支架，所述电机箱15底端与支架顶端固定连接，所述防撞隔板2侧壁均开设有出风散热孔17，且所述防撞隔板2侧壁下端均开设有雨水排流口18，所述底座3顶端侧边均呈弧形设置，便于引导雨水排放，所述PLC控制主机5的滑块9所在一侧设置有限位挡板10，且所述限位挡板10与充气窗口16匹配。
[0022]工作原理：首先将PLC控制主机5向卡块12的方向移动，然后将卡扣11转动至与卡块12脱离，松开PLC控制主机5，复位弹簧19带动滑块9移动，使得PLC控制主机5与充气窗口16错开，即可通过充气管口4向液化天然气储气罐1内部充装天然气，充装天然气时，液化天然气储气罐1内部的气压随之变化，当液化天然气储气罐1内部的气压到达一定数值时，气压传感器7将信号传递给PLC控制主机5，PLC控制主机5关闭电磁阀6，即停止天然气的充装，启动转动电机13，使得除霜风扇14对液化天然气储气罐1侧壁进行吹风，避免了其侧壁结霜的情况。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式防爆除霜的液化天然气储罐，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)顶端固定安装有防撞隔板(2)，且所述防撞隔板(2)一侧开设有充气窗口(16)，所述充气窗口(16)的上下方均开设有滑槽(8)，且所述滑槽(8)内部均滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)一侧固定安装有复位弹簧(19)，且所述复位弹簧(19)远离滑块(9)的一端与滑槽(8)内壁一端固定连接，所述滑块(9)一端贯穿滑槽(8)延伸至其外部，且所述滑块(9)贯穿滑槽(8)延伸至其外部的一端固定安装有PLC控制主机(5)，且所述PLC控制主机(5)与充气窗口(16)匹配，所述防撞隔板(2)内部设置有液化天然气储气罐(1)，且所述液化天然气储气罐(1)与底端与底座(3)固定连接，所述液化天然气储气罐(1)顶端固定安装有电机箱(15)，且所述电机箱(15)内部固定安装有转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出轴贯穿电机箱(15)顶端延伸至其外部，且所述转动电机(13)输出轴贯穿电机箱(15)顶端延伸至其外部的一端固定安装有除霜风扇(14)，且所述除霜风扇(14)与防撞隔板(2)顶端匹配，所述液化天然气储气罐(1)内部设置有气压传感器(7)，且所述气压传感器(7)通过导线与PLC控制主机(5)电性连接，所述液化...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锟，徐生华，
申请(专利权)人：重庆博杰能源有限公司，
类型：新型
国别省市：