一种螺纹管外表面喷漆用悬吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺纹管外表面喷漆用悬吊装置，包括箱体、第一电机、喷漆泵、第二电机和电热丝，所述箱体的左右两侧皆开设有料口，所述吊板顶端的左侧安装有第一电机，所述吊板底端的右侧焊接有U型杆，所述箱体上下两端的内壁皆安装有喷漆泵，所述喷漆泵的左侧安装有进料管，所述吊板顶端的右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有扇叶，所述吊板的内部安装有电热丝，所述吊板底端的右侧开设有出风口。本实用新型专利技术不需要多人操作从而节省大量的劳动力，不会因为螺纹管过粗或者过细导致无法使喷漆，对螺纹管主体外表面的油漆进行快速吹干凝固，油漆快速凝固为用户节约大量时间，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹管外表面喷漆用悬吊装置
本技术涉及螺纹管
，具体为一种螺纹管外表面喷漆用悬吊装置。
技术介绍
我国地域辽阔，天然资源分布不一，资源丰富的地域需要向资源较少的地域输送，输送的方式为采用螺纹管管道输送，但是日久天长螺纹管也会被腐蚀，导致资源泄露污染环境，此时我们便可对螺纹管进行喷漆保护，现有的螺纹管喷漆装置多为人工手动进料，不仅十分不便，而且还占用较多的劳动力，现有的螺纹管喷漆装置多为直接将油漆淋在螺纹管表面，无法使得螺纹管表面均匀受漆，且喷过油漆的螺纹管在晾干的过程中会接触其他的杂质，并且杂质会随油漆凝固后存留在油漆内部，影响油漆对螺纹管的保护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺纹管外表面喷漆用悬吊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的油漆淋在螺纹管表面，杂质会随油漆凝固后存留在油漆内部，影响油漆对螺纹管保护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺纹管外表面喷漆用悬吊装置，包括箱体、第一电机、喷漆泵、第二电机和电热丝，所述箱体的左右两侧皆开设有料口，所述箱体顶端内壁的左右两侧皆焊接有吊杆，且吊杆的底部焊接有吊板，所述吊板顶端的左侧安装有第一电机，所述箱体的内部设置有两组输送辊，且输送辊底端的中心轴皆通过轴承与箱体底端的内壁相连接，所述输送辊表面的顶端皆套接有齿轮，所述第一电机的输出端穿过吊板与一组输送辊的顶端焊接固定，两组所述输送辊的中间处设置有螺纹管主体，且螺纹管主体与输送辊相抵触，所述吊板底端的右侧焊接有U型杆，所述U型杆底端的内壁均匀开设有凹槽，所述螺纹管主体的右侧穿过U型杆延伸至U型杆的右侧，所述箱体上下两端的内壁皆安装有喷漆泵，所述喷漆泵的左侧安装有进料管，所述进料管的底端皆延伸至箱体内部的底端，所述喷漆泵相互靠近的一侧皆安装有出料管，所述出料管相互靠近的一侧皆焊接有喷头，所述吊板顶端的右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过吊板延伸至吊板的内部，所述第二电机的输出端焊接有扇叶，所述吊板的内部安装有电热丝，且电热丝位于扇叶的下方，所述吊板底端的右侧开设有出风口，且出风口位于电热丝的下方。优选的，所述齿轮之间相互啮合，所述第一电机与齿轮和输送辊之间组成传动结构。优选的，所述输送辊的表面皆胶合有橡胶垫，且橡胶垫与螺纹管主体相抵触。优选的，所述凹槽的内部皆设置有转柱，且转柱皆通过内嵌轴承与凹槽的内壁相连接。优选的，所述喷头呈半圆状，所述喷头相互靠近的一侧均匀开设有喷漆口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术不需要多人操作从而节省大量的劳动力，减少用户的工作量，不会因为螺纹管过粗或者过细导致无法使喷漆，或者重复拆装十分不便，在喷漆过程中多余的油漆会掉落到箱体的内部，避免浪费污染，重复利用油漆，从而节约成本，对螺纹管主体外表面的油漆进行快速吹干凝固，不会对油漆造成污染，油漆快速凝固为用户节约大量时间，提高效率；1、通过设置有输送辊和U型杆，通过两组输送辊不断的对螺纹管主体进行输送，实现自动进料出料，用户只需要不断的向箱体的内部插入螺纹管主体即可，不需要多人操作从而节省大量的劳动力，减少用户的工作量，提高了工作效率，大大提高了该装置的出产率，间接性的提高了经济效益；2、通过设置有喷漆泵和喷头，通过半圆状的喷头对螺纹管进行喷漆，避免螺纹管过粗，导致喷漆不均匀，提高了喷漆的质量，避免后期因喷漆不均匀导致局部受腐蚀，影响后期使用，且喷漆过程中多余的油漆会掉落到箱体的内部，避免浪费污染，重复利用油漆，从而节约成本；3、通过设置有电热丝和扇叶，通过电热丝和扇叶形成热风对螺纹管主体外表面的油漆进行快速吹干凝固，避免油漆凝固过程中有其他的杂质掉落在油漆表面，随油漆一起凝固，对油漆造成污染，影响美观和使用，且加快油漆凝固的速度，节约大量时间，提高效率。附图说明图1为本技术的结构正剖示意图；图2为本技术中图1中A-A处的结构侧视剖面示意图；图3为本技术中图1中B处的结构放大示意图；图4为本技术中图3的结构侧视剖面示意图；图5为本技术中图1中C处的结构放大示意图；图6为本技术中图5的结构侧视剖面示意图。图中：1、箱体；2、料口；3、吊杆；4、吊板；5、第一电机；6、齿轮；7、输送辊；8、螺纹管主体；9、U型杆；10、凹槽；11、转柱；12、喷漆泵；13、进料管；14、喷头；15、出料管；16、第二电机；17、电热丝；18、出风口；19、扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的随附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种螺纹管外表面喷漆用悬吊装置，包括箱体1、第一电机5、喷漆泵12、第二电机16和出风口18，箱体1的左右两侧皆开设有料口2，箱体1顶端内壁的左右两侧皆焊接有吊杆3，且吊杆3的底部焊接有吊板4，吊板4顶端的左侧安装有第一电机5，箱体1的内部设置有两组输送辊7，输送辊7的表面皆胶合有橡胶垫，且橡胶垫与螺纹管主体8相抵触，其作用为橡胶垫增大输送辊7和螺纹管主体8之间的摩擦力，防止输送时打滑，且输送辊7底端的中心轴皆通过轴承与箱体1底端的内壁相连接，输送辊7表面的顶端皆套接有齿轮6，齿轮6之间相互啮合，第一电机5与齿轮6和输送辊7之间组成传动结构，其作用为当第一电机5启动后，通过两组啮合的齿轮6，使得两组输送辊7同时转动，且转动方向相反，以实现螺纹管主体8在两组转动方向相反的输送辊7之间向前移动，实现自动进料，第一电机5的输出端穿过吊板4与一组输送辊7的顶端焊接固定，两组输送辊7的中间处设置有螺纹管主体8，且螺纹管主体8与输送辊7相抵触，吊板4底端的右侧焊接有U型杆9，U型杆9底端的内壁均匀开设有凹槽10，凹槽10的内部皆设置有转柱11，且转柱11皆通过内嵌轴承与凹槽10的内壁相连接，其作用为通过转柱11产生滚动摩擦，减小螺纹管主体8移动时的摩擦力，螺纹管主体8的右侧穿过U型杆9延伸至U型杆9的右侧，箱体1上下两端的内壁皆安装有喷漆泵12，喷漆泵12的左侧安装有进料管13，进料管13的底端皆延伸至箱体1内部的底端，喷漆泵12相互靠近的一侧皆安装有出料管15，出料管15相互靠近的一侧皆焊接有喷头14，喷头14呈半圆状，喷头14相互靠近的一侧均匀开设有喷漆口，其作用为对螺纹管主体8外表面进行全方位均匀的喷漆，吊板4顶端的右侧安装有第二电机16，第二电机16的输出端穿过吊板4延伸至吊板4的内部，第二电机16的输出端焊接有扇叶19，吊板4的内部安装有电热丝17，且电热丝17位于扇叶19的下方，吊板4底端的右侧开设有出风口18，且出风口18位于电热丝17的下方。工作原理：首先用户将第一电机5、喷漆泵12、第二电机16和电热丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹管外表面喷漆用悬吊装置，包括箱体(1)、第一电机(5)、喷漆泵(12)、第二电机(16)和电热丝(17)，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧皆开设有料口(2)，所述箱体(1)顶端内壁的左右两侧皆焊接有吊杆(3)，且吊杆(3)的底部焊接有吊板(4)，所述吊板(4)顶端的左侧安装有第一电机(5)，所述箱体(1)的内部设置有两组输送辊(7)，且输送辊(7)底端的中心轴皆通过轴承与箱体(1)底端的内壁相连接，所述输送辊(7)表面的顶端皆套接有齿轮(6)，所述第一电机(5)的输出端穿过吊板(4)与一组输送辊(7)的顶端焊接固定，两组所述输送辊(7)的中间处设置有螺纹管主体(8)，且螺纹管主体(8)与输送辊(7)相抵触，所述吊板(4)底端的右侧焊接有U型杆(9)，所述U型杆(9)底端的内壁均匀开设有凹槽(10)，所述螺纹管主体(8)的右侧穿过U型杆(9)延伸至U型杆(9)的右侧，所述箱体(1)上下两端的内壁皆安装有喷漆泵(12)，所述喷漆泵(12)的左侧安装有进料管(13)，所述进料管(13)的底端皆延伸至箱体(1)内部的底端，所述喷漆泵(12)相互靠近的一侧皆安装有出料管(15)，所述出料管(15)相互靠近的一侧皆焊接有喷头(14)，所述吊板(4)顶端的右侧安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端穿过吊板(4)延伸至吊板(4)的内部，所述第二电机(16)的输出端焊接有扇叶(19)，所述吊板(4)的内部安装有电热丝(17)，且电热丝(17)位于扇叶(19)的下方，所述吊板(4)底端的右侧开设有出风口(18)，且出风口(18)位于电热丝(17)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺纹管外表面喷漆用悬吊装置，包括箱体(1)、第一电机(5)、喷漆泵(12)、第二电机(16)和电热丝(17)，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧皆开设有料口(2)，所述箱体(1)顶端内壁的左右两侧皆焊接有吊杆(3)，且吊杆(3)的底部焊接有吊板(4)，所述吊板(4)顶端的左侧安装有第一电机(5)，所述箱体(1)的内部设置有两组输送辊(7)，且输送辊(7)底端的中心轴皆通过轴承与箱体(1)底端的内壁相连接，所述输送辊(7)表面的顶端皆套接有齿轮(6)，所述第一电机(5)的输出端穿过吊板(4)与一组输送辊(7)的顶端焊接固定，两组所述输送辊(7)的中间处设置有螺纹管主体(8)，且螺纹管主体(8)与输送辊(7)相抵触，所述吊板(4)底端的右侧焊接有U型杆(9)，所述U型杆(9)底端的内壁均匀开设有凹槽(10)，所述螺纹管主体(8)的右侧穿过U型杆(9)延伸至U型杆(9)的右侧，所述箱体(1)上下两端的内壁皆安装有喷漆泵(12)，所述喷漆泵(12)的左侧安装有进料管(13)，所述进料管(13)的底端皆延伸至箱体(1)内部的底端，所述喷漆泵(12)相互靠近的一侧皆安装有出料管(15)，所述出料管(15)相互靠近的一侧皆焊接有喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，杨元清，
申请(专利权)人：江苏欣源通汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32