一种胶合板防霉液喷涂装置制造方法及图纸

一种胶合板防霉液喷涂装置，包括支撑架，支撑架横杆之间等间距设有送料辊，送料辊通过第一传动带相连接，支撑架底部设有第一电机，第一电机与送料辊通过第二传动带相连接，支撑架上部设有前压辊架和后压辊架，后压辊架上等间距设有后压辊，前压辊架上设有前压辊，前压辊架上设有连接管，连接管内部中空，连接管上等间距设有喷嘴，连接管最上部设有进液口，后压辊架上部设有固定板，固定板下设有第二电机，第二电机下连接有刷辊，前压辊架和后压辊架之间设有固定杆，刷辊连接于固定杆上，有益效果：有效对胶合板表面进行涂胶，同时刷辊使得喷涂更加均匀，防止浪费和防霉剂滴落污染，更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板防霉液喷涂装置
本技术涉及胶合板制造相关
，具体为一种胶合板防霉液喷涂装置。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板在存放和后期加工使用过程中，由于工作环境的不确定性，板材又很容易吸水，常常因为环境湿度较大，且较为阴暗，长期存放会造成板材发霉，影响产品质量，因此需要将板材表面喷涂防霉剂，传统防霉剂为人工喷涂，效率低下，且防霉剂喷涂不均匀，造成浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术要解决的技术问题是：由于胶合板工作环境的不确定性，板材又很容易吸水，常常因为环境湿度较大，且较为阴暗，长期存放会造成板材发霉，影响产品质量，因此需要将板材表面喷涂防霉剂，传统防霉剂为人工喷涂，效率低下，且防霉剂喷涂不均匀，造成浪费。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：包括支撑架，支撑架横杆之间等间距设有送料辊，送料辊通过第一传动带相连接，支撑架底部设有第一电机，第一电机与送料辊通过第二传动带相连接，支撑架上部设有相互平行的前压辊架和后压辊架，后压辊架上沿长度方向等间距设有后压辊，前压辊架上沿长度方向设有前压辊，前压辊架上设有连接管，连接管内部中空，连接管上等间距设有喷嘴，连接管最上部设有进液口，喷嘴向后压辊架方向开口，后压辊架上部设有固定板，固定板下设有第二电机，第二电机下连接有刷辊，前压辊架和后压辊架之间设有固定杆，刷辊连接于固定杆上，前压辊与前压辊架连接处和后压辊与后压辊架连接处均设有转动轴承。进一步的，支撑架底部设有收集槽，有效将胶合板上过量的滴落和刷辊刷下的防霉剂进行收集，防止浪费和污染。进一步的，收集槽一端设有出液挡板，收集槽和出液挡板为铰接结构，方便定期清理收集的防霉剂，集中处理更加便捷。进一步的，前压辊架上与刷辊竖直对应位置设有挡板，有效防止刷辊转动时附着的防霉剂飞溅。进一步的，前压辊架和后压辊架与支撑架采用螺栓连接，拆装方便，方便定期清洗。(三)有益效果本技术的有益效果在于：该装置结构稳定，操作方便，实用性强，有效对胶合板表面进行涂胶，同时刷辊使得喷涂更加均匀，防止浪费和防霉剂滴落污染，更加节能环保。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术另一角度立体结构示意图；图3为本技术后视图；图4为本技术左视图；图5为本技术俯视图；图6为A-A剖视图；图中：1-支撑架、2-送料辊、3-第一传动带、4-第一电机、5-第二传动带、6-前压辊架、7-后压辊架、8-后压辊、9-前压辊、10-连接管、11-喷嘴、12-进液口、13-固定板、14-第二电机、15-刷辊、16-固定杆、17-轴承、18-收集槽、19-挡板；18a-出液挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供如下技术方案：包括支撑架1，支撑架1横杆之间等间距设有送料辊2，送料辊2通过第一传动带3相连接，支撑架1底部设有第一电机4，第一电机4与送料辊2通过第二传动带5相连接，支撑架1上部设有相互平行的前压辊架6和后压辊架7，后压辊架7上沿长度方向等间距设有后压辊8，前压辊架6上沿长度方向设有前压辊9，前压辊架6上设有连接管10，连接管10内部中空，连接管10上等间距设有喷嘴11，连接管10最上部设有进液口12，喷嘴11向后压辊架7方向开口，后压辊架7上部设有固定板13，固定板13下设有第二电机14，第二电机14下连接有刷辊15，前压辊架6和后压辊架7之间设有固定杆16，刷辊15连接于固定杆16上，前压辊9与前压辊架6连接处和后压辊8与后压辊架7连接处均设有转动轴承17。进一步的，支撑架1底部设有收集槽18，有效将胶合板上过量的滴落和刷辊15刷下的防霉剂进行收集，防止浪费和污染；收集槽18一端设有出液挡板18a，收集槽18和出液挡板18a为铰接结构，方便定期清理收集的防霉剂，集中处理更加便捷；前压辊架6上与刷辊15竖直对应位置设有挡板19，有效防止刷辊15转动时附着的防霉剂飞溅；前压辊架6和后压辊架7与支撑架1采用螺栓连接，拆装方便，方便定期清洗。使用时，将胶合板放入前压辊架6和后压辊架7之间、送胶辊2上，打开第一电机4，胶合板即可在该装置上滑动，从进液口12内注入防霉剂，增压后即可从喷嘴11处喷出防霉剂，对胶合板表面进行防霉剂喷涂，喷涂后再经刷辊15对胶合板表面进行涂刷，一方面使得胶合板表面防霉剂更加均匀，另一方面也将过量的防霉剂刷下，喷涂过程中散落的防霉剂会落入收集槽18内，可集中处理或者再利用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合板防霉液喷涂装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)横杆之间等间距设有送料辊(2)，所述送料辊(2)通过第一传动带(3)相连接，所述支撑架(1)底部设有第一电机(4)，所述第一电机(4)与所述送料辊(2)通过第二传动带(5)相连接，所述支撑架(1)上部设有相互平行的前压辊架(6)和后压辊架(7)，所述后压辊架(7)上沿长度方向等间距设有后压辊(8)，所述前压辊架(6)上沿长度方向设有前压辊(9)，所述前压辊架(6)上设有连接管(10)，所述连接管(10)内部中空，所述连接管(10)上等间距设有喷嘴(11)，所述连接管(10)最上部设有进液口(12)，所述喷嘴(11)向所述后压辊架(7)方向开口，所述后压辊架(7)上部设有固定板(13)，所述固定板(13)下设有第二电机(14)，所述第二电机(14)下连接有刷辊(15)，所述前压辊架(6)和所述后压辊架(7)之间设有固定杆(16)，所述刷辊(15)连接于所述固定杆(16)上，所述前压辊(9)与所述前压辊架(6)连接处和所述后压辊(8)与所述后压辊架(7)连接处均设有转动轴承(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶合板防霉液喷涂装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)横杆之间等间距设有送料辊(2)，所述送料辊(2)通过第一传动带(3)相连接，所述支撑架(1)底部设有第一电机(4)，所述第一电机(4)与所述送料辊(2)通过第二传动带(5)相连接，所述支撑架(1)上部设有相互平行的前压辊架(6)和后压辊架(7)，所述后压辊架(7)上沿长度方向等间距设有后压辊(8)，所述前压辊架(6)上沿长度方向设有前压辊(9)，所述前压辊架(6)上设有连接管(10)，所述连接管(10)内部中空，所述连接管(10)上等间距设有喷嘴(11)，所述连接管(10)最上部设有进液口(12)，所述喷嘴(11)向所述后压辊架(7)方向开口，所述后压辊架(7)上部设有固定板(13)，所述固定板(13)下设有第二电机(14)，所述第二电机(14)下连接有刷辊(15)，所述前压辊架(6)和所述后压辊架(7)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓凤，
申请(专利权)人：泗阳县北林工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32