一种废旧金属预破碎处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了废旧金属预破碎处理技术领域的一种废旧金属预破碎处理装置，所述压合箱的内腔顶部固定有和进料斗相适配的导料板，所述压合箱的内腔前后侧壁上均固定装配有承重板，所述压合箱的内腔右侧壁上固定有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定装配有和承重板相适配的压合板，所述压合箱的内腔底部开设有延伸至破碎箱内部的导料通道，所述传动轴的外壁上固定套接装配有破碎刀盘，所述破碎刀盘的外壁上均布固定装配有破碎刀具，所述破碎箱的内腔底部固定装配有和破碎刀盘相适配的破碎挡台，所述破碎挡台底部开设有排料通道，能够实现废旧金属物料的板型成型压制，然后实现碎块破碎预处理，提高废旧金属的后续破碎处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧金属预破碎处理装置
本技术涉及废旧金属预破碎处理
，具体为一种废旧金属预破碎处理装置。
技术介绍
金属轻薄料在回收过程前首先制成金属压块，大的金属压块若直接进入破碎机进行破碎，会导致产量过低、磨损严重等问题。采用大型破碎机直接对废旧金属压块、车壳、车架进行锤击式破碎时，由于压块内物料不明，存在超过破碎机能力、且破碎机内存在爆炸的风险。且物料超过破碎机最佳破碎范围，破碎机电流峰值大，破碎时间长，破碎效率低，破碎机易损件的寿命大大降低，破碎后的物料达不到钢厂炼钢用料，目前的拆包机无法很好的对大批量的废旧金属压块、车壳、车架进行有效的分解，且工人的劳动强大，能源利用效率较低，因此需要对废旧金属实现预破碎处理，便于完成后续的粉碎处理，实现废旧金属回收，为此，我们提出一种废旧金属预破碎处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废旧金属预破碎处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧金属预破碎处理装置，包括压合箱，所述压合箱的底部固定装配有破碎箱，所述破碎箱的底部四角处均固定设置有支腿，所述压合箱的顶部固定装配有进料斗，所述压合箱的内腔顶部固定有和进料斗相适配的导料板，所述压合箱的内腔前后侧壁上均固定装配有承重板，所述压合箱的内腔左侧壁上固定有工作板，所述工作板的右侧壁底部设置有固定在压合箱内腔底部的导流台，所述压合箱的内腔右侧壁上固定有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定装配有和承重板相适配的压合板，所述压合箱的内腔底部开设有延伸至破碎箱内部的导料通道，所述破碎箱的前侧壁上固定装配有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至破碎箱内腔后固定装配有传动轴，所述传动轴的外壁上固定套接装配有破碎刀盘，所述破碎刀盘的外壁上均布固定装配有破碎刀具，所述破碎箱的内腔底部固定装配有和破碎刀盘相适配的破碎挡台，所述破碎挡台底部开设有排料通道，所述破碎箱的下方设置有和排料通道相适配的输料辊组。优选的，所述导料板为锥形漏斗状，且所述导料板和承重板相对应，所述压合板贴合装配在承重板的顶部，且所述压合板的尺寸和承重板到导料板之间的尺寸相适配。优选的，所述破碎挡台上开设有和破碎刀盘相适配的破碎通道，且破碎通道和排料通道连通。优选的，所述导流台为弧形座，且所述导流台和承重板相适配，且所述导流台和导料通道连通。优选的，所述承重板设置在导料通道的正上方，且所述承重板的尺寸和导料通道的尺寸相适配。优选的，所述压合板到工作板之间的距离和液压推杆的伸缩行程相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，导料板能够减缓进料斗进入的废旧金属下落速度，然后液压推杆外伸能够带动压合板将承重板上的废旧金属推向工作板，能够将废旧金属实现压合成板预处理，继而液压推杆内缩时金属板由于自重的作用会沿着导流台流向导料通道，继而流到破碎箱中，伺服电机通过传动轴带动破碎刀盘上的破碎刀具转动，能够将金属板破碎成块实现废旧金属预破碎处理，破碎挡台能够对破碎完成的金属块实现阻挡，随着破碎刀盘的转动能够带动金属块从排料通道导入到输料辊组实现传送，能够实现废旧金属物料的板型成型压制，然后实现碎块破碎预处理，提高废旧金属的后续破碎处理效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体剖视结构示意图。图中：1、压合箱；2、破碎箱；3、支腿；4、进料斗；5、导料板；6、承重板；7、工作板；8、导流台；9、液压推杆；10、压合板；11、导料通道；12、伺服电机；13、传动轴；14、破碎刀盘；15、破碎刀具；16、破碎挡台；17、排料通道；18、输料辊组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种废旧金属预破碎处理装置，包括压合箱1，压合箱1的底部固定装配有破碎箱2，破碎箱2的底部四角处均固定设置有支腿3，压合箱1的顶部固定装配有进料斗4，压合箱1的内腔顶部固定有和进料斗4相适配的导料板5，压合箱1的内腔前后侧壁上均固定装配有承重板6，压合箱1的内腔左侧壁上固定有工作板7，工作板7的右侧壁底部设置有固定在压合箱1内腔底部的导流台8，压合箱1的内腔右侧壁上固定有液压推杆9，液压推杆9的输出端固定装配有和承重板6相适配的压合板10，压合箱1的内腔底部开设有延伸至破碎箱2内部的导料通道11，破碎箱2的前侧壁上固定装配有伺服电机12，伺服电机12的输出端延伸至破碎箱2内腔后固定装配有传动轴13，传动轴13的外壁上固定套接装配有破碎刀盘14，破碎刀盘14的外壁上均布固定装配有破碎刀具15，破碎箱2的内腔底部固定装配有和破碎刀盘14相适配的破碎挡台16，破碎挡台16底部开设有排料通道17，破碎箱2的下方设置有和排料通道17相适配的输料辊组18。请参阅图2，导料板5为锥形漏斗状，且导料板5和承重板6相对应，压合板10贴合装配在承重板6的顶部，且压合板10的尺寸和承重板6到导料板5之间的尺寸相适配，这样便于液压推杆9外伸能够带动压合板10将承重板6上的废旧金属推向工作板7，能够将废旧金属实现压合成板预处理；请参阅图2，破碎挡台16上开设有和破碎刀盘14相适配的破碎通道，且破碎通道和排料通道17连通；请参阅图2，导流台8为弧形座，且导流台8和承重板6相适配，且导流台8和导料通道11连通；承重板6设置在导料通道11的正上方，且承重板6的尺寸和导料通道11的尺寸相适配；压合板10到工作板7之间的距离和液压推杆9的伸缩行程相适配。工作原理：工作时，通过进料斗4实现废旧金属物料的导入，导料板5能够减缓进料斗4进入的废旧金属下落速度，然后液压推杆9外伸能够带动压合板10将承重板6上的废旧金属推向工作板7，能够将废旧金属实现压合成板预处理，继而液压推杆9内缩时压合完成的金属板由于自重的作用会沿着导流台8流向导料通道11，继而流到破碎箱2中，伺服电机12通过传动轴13带动破碎刀盘14上的破碎刀具15转动，能够将金属板破碎成块实现废旧金属预破碎处理，破碎挡台16能够对破碎完成的金属块实现阻挡，随着破碎刀盘14的转动能够带动金属块从排料通道17导入到输料辊组18实现传送，能够实现废旧金属物料的板型成型压制，然后实现碎块破碎预处理，提高废旧金属的后续破碎处理效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧金属预破碎处理装置，其特征在于：包括压合箱(1)，所述压合箱(1)的底部固定装配有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)的底部四角处均固定设置有支腿(3)，所述压合箱(1)的顶部固定装配有进料斗(4)，所述压合箱(1)的内腔顶部固定有和进料斗(4)相适配的导料板(5)，所述压合箱(1)的内腔前后侧壁上均固定装配有承重板(6)，所述压合箱(1)的内腔左侧壁上固定有工作板(7)，所述工作板(7)的右侧壁底部设置有固定在压合箱(1)内腔底部的导流台(8)，所述压合箱(1)的内腔右侧壁上固定有液压推杆(9)，所述液压推杆(9)的输出端固定装配有和承重板(6)相适配的压合板(10)，所述压合箱(1)的内腔底部开设有延伸至破碎箱(2)内部的导料通道(11)，所述破碎箱(2)的前侧壁上固定装配有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端延伸至破碎箱(2)内腔后固定装配有传动轴(13)，所述传动轴(13)的外壁上固定套接装配有破碎刀盘(14)，所述破碎刀盘(14)的外壁上均布固定装配有破碎刀具(15)，所述破碎箱(2)的内腔底部固定装配有和破碎刀盘(14)相适配的破碎挡台(16)，所述破碎挡台(16)底部开设有排料通道(17)，所述破碎箱(2)的下方设置有和排料通道(17)相适配的输料辊组(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废旧金属预破碎处理装置，其特征在于：包括压合箱(1)，所述压合箱(1)的底部固定装配有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)的底部四角处均固定设置有支腿(3)，所述压合箱(1)的顶部固定装配有进料斗(4)，所述压合箱(1)的内腔顶部固定有和进料斗(4)相适配的导料板(5)，所述压合箱(1)的内腔前后侧壁上均固定装配有承重板(6)，所述压合箱(1)的内腔左侧壁上固定有工作板(7)，所述工作板(7)的右侧壁底部设置有固定在压合箱(1)内腔底部的导流台(8)，所述压合箱(1)的内腔右侧壁上固定有液压推杆(9)，所述液压推杆(9)的输出端固定装配有和承重板(6)相适配的压合板(10)，所述压合箱(1)的内腔底部开设有延伸至破碎箱(2)内部的导料通道(11)，所述破碎箱(2)的前侧壁上固定装配有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端延伸至破碎箱(2)内腔后固定装配有传动轴(13)，所述传动轴(13)的外壁上固定套接装配有破碎刀盘(14)，所述破碎刀盘(14)的外壁上均布固定装配有破碎刀具(15)，所述破碎箱(2)的内腔底部固定装配有和破碎刀盘(14)相适配的破碎挡台(16)，所述破碎挡台(16)底部开设有排料通道(17)，所述破碎箱(2)的下方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓礼闯，唐文林，
申请(专利权)人：昆明滇渝有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53