一种沥青搅拌站用沥青乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青搅拌站用沥青乳化设备，涉及到沥青生产领域，包括乳化罐，所述乳化罐底部的两侧均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有缓冲壳。本实用新型专利技术通过乳化罐、压缩弹簧、底板、缓冲壳、支撑柱、固定座、缓冲板、支撑杆、连接柱、缓冲弹簧、滑槽、滑块、滑轮、螺旋弹簧、驱动电机、旋转轴、搅拌桨和搅拌叶的设置，达到了防护效果好的优点，解决了目前现有的沥青搅拌站用沥青乳化设备防护效果差的问题，乳化设备工作产生的振动可以有效的缓冲，长时间使用不会造成乳化设备元件松动，不影响乳化设备的后期使用，可以满足使用者的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青搅拌站用沥青乳化设备
本技术涉及沥青生产领域，特别涉及一种沥青搅拌站用沥青乳化设备。
技术介绍
沥青搅拌站，也可称为沥青混凝土拌和站、沥青混凝土搅拌站，指用于批量生产沥青混凝土的成套设备，按照搅拌方式，可以分为强制间歇式、连续生产式，按照搬运方式，可以分为固定式、半固定式和移动式。在现有技术中，沥青搅拌站用沥青乳化设备，防护效果差，乳化设备工作产生的振动无法有效的缓冲，长时间使用会造成乳化设备元件松动，影响乳化设备的后期使用，无法满足使用者的需求。因此，专利技术一种沥青搅拌站用沥青乳化设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沥青搅拌站用沥青乳化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的防护效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沥青搅拌站用沥青乳化设备，包括乳化罐，所述乳化罐底部的两侧均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有缓冲壳，所述缓冲壳的内腔设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部贯穿至缓冲壳的顶部，所述支撑柱内侧的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内侧与乳化罐的两侧固定连接，所述支撑柱的底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板底部的两侧均通过活动轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与缓冲壳内腔底部的两侧固定连接。优选的，所述缓冲壳内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与缓冲板的两侧固定连接。优选的，所述支撑杆的外侧通过活动轴活动连接有滑轮，所述滑轮的外侧与缓冲壳内腔的两侧接触。优选的，所述缓冲板顶部的两侧均固定连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的顶部与缓冲壳内腔顶部的两侧固定连接。优选的，所述乳化罐的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部贯穿至乳化罐的内腔，所述旋转轴的前侧和后侧均设置有搅拌桨，所述搅拌桨的外侧通过固定架固定连接有搅拌叶。优选的，所述乳化罐的底部设置有导流板，所述乳化罐正面的底部连通有出料管，所述乳化罐顶部的两侧均连通有进料管，所述乳化罐正面的左侧设置有观察窗。本技术的技术效果和优点：1、通过乳化罐、压缩弹簧、底板、缓冲壳、支撑柱、固定座、缓冲板、支撑杆、连接柱、缓冲弹簧、滑槽、滑块、滑轮、螺旋弹簧、驱动电机、旋转轴、搅拌桨和搅拌叶的设置，达到了防护效果好的优点，解决了目前现有的沥青搅拌站用沥青乳化设备防护效果差的问题，乳化设备工作产生的振动可以有效的缓冲，长时间使用不会造成乳化设备元件松动，不影响乳化设备的后期使用，可以满足使用者的需求；2、通过设置滑块和滑槽，使缓冲板在缓冲壳的内部滑动的更加顺畅，减少了缓冲板与缓冲壳之间的摩擦，延长了缓冲板与缓冲壳的使用寿命，同时滑块和滑槽，对缓冲板也起到限位的作用，避免缓冲板在移动的过程中出现倾斜的现象；3、通过设置压缩弹簧，避免了乳化罐与底板的顶部出现直接碰撞的现象，对乳化罐与底板起到保护的作用，从而延长了乳化罐与底板的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的乳化罐结构剖视图。图3为本技术的缓冲壳结构剖视图。图中：1、乳化罐；2、压缩弹簧；3、底板；4、缓冲壳；5、支撑柱；6、固定座；7、缓冲板；8、支撑杆；9、连接柱；10、缓冲弹簧；11、滑槽；12、滑块；13、滑轮；14、螺旋弹簧；15、驱动电机；16、旋转轴；17、搅拌桨；18、搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种沥青搅拌站用沥青乳化设备，包括乳化罐1，乳化罐1底部的两侧均固定连接有压缩弹簧2，压缩弹簧2的底部固定连接有底板3，底板3顶部的两侧均固定连接有缓冲壳4，缓冲壳4的内腔设置有支撑柱5，支撑柱5的顶部贯穿至缓冲壳4的顶部，支撑柱5内侧的顶部固定连接有固定座6，固定座6的内侧与乳化罐1的两侧固定连接，支撑柱5的底部固定连接有缓冲板7，缓冲板7底部的两侧均通过活动轴活动连接有支撑杆8，支撑杆8的底部固定连接有连接柱9，连接柱9的底部固定连接有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的底部与缓冲壳4内腔底部的两侧固定连接；进一步的，缓冲壳4内腔的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内腔滑动连接有滑块12，滑块12的内侧与缓冲板7的两侧固定连接，通过设置滑块12和滑槽11，使缓冲板7在缓冲壳4的内部滑动的更加顺畅，减少了缓冲板7与缓冲壳4之间的摩擦，延长了缓冲板7与缓冲壳4的使用寿命，同时滑块12和滑槽11，对缓冲板7也起到限位的作用，避免缓冲板7在移动的过程中出现倾斜的现象；进一步的，支撑杆8的外侧通过活动轴活动连接有滑轮13，滑轮13的外侧与缓冲壳4内腔的两侧接触，通过设置滑轮13，对支撑杆8起到了限位的作用，避免支撑杆8在移动的过程中出现倾斜的现象；进一步的，缓冲板7顶部的两侧均固定连接有螺旋弹簧14，螺旋弹簧14的顶部与缓冲壳4内腔顶部的两侧固定连接，通过设置压缩弹簧2，避免了乳化罐1与底板3的顶部出现直接碰撞的现象，对乳化罐1与底板3起到保护的作用，从而延长了乳化罐1与底板3的使用寿命；进一步的，乳化罐1的顶部设置有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有旋转轴16，旋转轴16的底部贯穿至乳化罐1的内腔，旋转轴16的前侧和后侧均设置有搅拌桨17，搅拌桨17的外侧通过固定架固定连接有搅拌叶18，通过设置固定架，对搅拌叶18起到了固定的作用，防止搅拌叶18在工作使用时出现脱落的问题，增加了搅拌叶18工作时的稳定性；进一步的，乳化罐1的底部设置有导流板，乳化罐1正面的底部连通有出料管，乳化罐1顶部的两侧均连通有进料管，乳化罐1正面的左侧设置有观察窗，通过设置观察窗，对乳化罐1内的混合情况起到了便于观察的作用，解决了乳化罐1内的混合情况不便于观察的问题。本技术工作原理：在实际使用本技术时，首先通过进料口将需要乳化的原料输送至乳化罐1内，再通过外置控制器打开驱动电机15，驱动电机15通过旋转轴16带动搅拌桨17转动，搅拌桨17带动搅拌叶18对乳化罐1内的原料进行混合；乳化罐1混合时会产生振动，乳化罐1将向下的作用力传递给压缩弹簧2，压缩弹簧2的反作用力将乳化罐1施加的作用力进行削弱，同时乳化罐1通过固定座6和支撑柱5将向下的作用力传递给缓冲板7，缓冲板7通过螺旋弹簧14、滑块12和滑槽11将作用力传递给支撑杆8，支撑杆8通过连接柱9和滑轮13将作用力传递给缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的反作用力对向下施加的作用力进行再次抵消吸收，同时对乳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青搅拌站用沥青乳化设备，其特征在于：包括乳化罐（1），所述乳化罐（1）底部的两侧均固定连接有压缩弹簧（2），所述压缩弹簧（2）的底部固定连接有底板（3），所述底板（3）顶部的两侧均固定连接有缓冲壳（4），所述缓冲壳（4）的内腔设置有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的顶部贯穿至缓冲壳（4）的顶部，所述支撑柱（5）内侧的顶部固定连接有固定座（6），所述固定座（6）的内侧与乳化罐（1）的两侧固定连接，所述支撑柱（5）的底部固定连接有缓冲板（7），所述缓冲板（7）底部的两侧均通过活动轴活动连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的底部固定连接有连接柱（9），所述连接柱（9）的底部固定连接有缓冲弹簧（10），所述缓冲弹簧（10）的底部与缓冲壳（4）内腔底部的两侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青搅拌站用沥青乳化设备，其特征在于：包括乳化罐（1），所述乳化罐（1）底部的两侧均固定连接有压缩弹簧（2），所述压缩弹簧（2）的底部固定连接有底板（3），所述底板（3）顶部的两侧均固定连接有缓冲壳（4），所述缓冲壳（4）的内腔设置有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的顶部贯穿至缓冲壳（4）的顶部，所述支撑柱（5）内侧的顶部固定连接有固定座（6），所述固定座（6）的内侧与乳化罐（1）的两侧固定连接，所述支撑柱（5）的底部固定连接有缓冲板（7），所述缓冲板（7）底部的两侧均通过活动轴活动连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的底部固定连接有连接柱（9），所述连接柱（9）的底部固定连接有缓冲弹簧（10），所述缓冲弹簧（10）的底部与缓冲壳（4）内腔底部的两侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站用沥青乳化设备，其特征在于：所述缓冲壳（4）内腔的两侧均开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内腔滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的内侧与缓冲板（7）的两侧固定连接。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：安星，
申请(专利权)人：湖北德业沥青砼有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42