一种锥壳反应釜的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锥壳反应釜的搅拌装置，包括搅拌器，所述搅拌器设置在锥壳内部，其特征在于，所述搅拌器的下方设置有用于配合搅拌器防止锥壳底部物料凝结的搅拌机构，所述搅拌机构通过搅拌轴与搅拌器配合设置，所述搅拌机构设置在锥壳底部。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过轴套组件将锥型筋板与搅拌轴固定连接，采用螺旋叶片和锥型筋板配合搅拌器搅拌物料，通过螺旋叶片与搅拌器的旋转方向相反，来解决锥壳底部物料堵塞的问题，不仅出料快，而且锥壳底部不凝结，不浪费物料，从而降低了成本，使物料得以快速反应。

【技术实现步骤摘要】
一种锥壳反应釜的搅拌装置
本技术属于搅拌设备
，具体涉及一种锥壳反应釜的搅拌装置。
技术介绍
设备物料为固体颗粒，具有高速沉降特性，锥壳底部由于空间位置的限置搅拌叶不可能达到底部，就会形成搅拌死区，物料在此区不能流动（或流动过小）而出现停滞，并快速沉积而堵塞出口管，搅拌槽转速低于使晶粒完全脱离底部并悬浮的临界搅拌转速，在此转速下，固体颗粒未能完全悬浮在液体中，而是快速在槽底沉降，吸附在槽底不易脱落，该沉积物会吸附更多的结晶颗粒，同时会加强此部位结晶作用，使过饱和液体中的颗粒在此大量析出，这两方面的作用相互促进，导致底部沉积物越积越多，最终堵塞槽底出口管。现有的搅拌装置将转速提高到临界转速以上，虽然可以消除停滞区，但会带来另购大功率电机和减速机、重新设计搅拌轴和搅拌器等成本高的问题，若在锥壳上增设挡板也会极大提高搅拌率，同样也会带来相应的问题。为此，需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锥壳反应釜的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的搅拌装置，成本高、消除停滞区效果不明显的情况。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥壳反应釜的搅拌装置，包括搅拌器，所述搅拌器设置在锥壳内部，其特征在于，所述搅拌器的下方设置有用于配合搅拌器防止锥壳底部物料凝结的搅拌机构，所述搅拌机构通过搅拌轴与搅拌器配合设置，所述搅拌机构设置在锥壳底部。进一步的，所述搅拌机构包括用于搅拌的螺旋叶片，和用于驱使物料流动的筋板，所述螺旋叶片配合设置在筋板的下方，用于防止物料凝结堵塞锥壳底部。进一步的，所述螺旋叶片设置在搅拌轴上，用于配合搅拌器搅拌物料。进一步的，所述筋板为锥型结构，所述锥型筋板通过轴套组件与搅拌轴连接，用于配合搅拌器驱使物料流动。进一步的，所述轴套组件包括用于固定锥型筋板上方的轴套Ⅰ，和用固定锥型筋板下方的轴套Ⅱ，所述轴套Ⅰ与轴套Ⅱ均通过螺栓与搅拌轴固定连接，用于配合锥型筋板旋转。进一步的，所述螺旋叶片与搅拌器的旋转方向相反，用于防止锥壳底部物料沉积。进一步的，所述锥型筋板的旋转方向与螺旋叶片的旋转方向相同，用于防止物料凝结。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，通过轴套组件将锥型筋板与搅拌轴固定连接，采用螺旋叶片和锥型筋板配合搅拌器搅拌物料，通过螺旋叶片与搅拌器的旋转方向相反，来解决锥壳底部物料堵塞的问题，不仅出料快，而且锥壳底部不凝结，不浪费物料，从而降低了成本，使物料得以快速反应。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的轴套Ⅰ的结构示意图；图3为本技术的轴套Ⅱ的结构示意图。图中：1、锥壳；2、搅拌器；3、搅拌机构；4、搅拌轴；5、螺旋叶片；6、筋板；7、轴套组件；8、轴套Ⅰ；9、轴套Ⅱ。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种锥壳反应釜的搅拌装置，包括搅拌器2，搅拌器2设置在锥壳1内部，搅拌器2的下方设置有用于配合搅拌器2防止锥壳1底部物料凝结的搅拌机构3，搅拌机构3通过搅拌轴4与搅拌器2配合设置，搅拌机构3设置在锥壳1底部。为了便于安装搅拌机构3，本实施例中，进一步的，搅拌机构3包括用于搅拌的螺旋叶片5，和用于驱使物料流动的筋板6，螺旋叶片5配合设置在筋板6的下方，用于防止物料凝结堵塞锥壳1底部。为了便于安装螺旋叶片5，本实施例中，进一步的，螺旋叶片5设置在搅拌轴4上，用于配合搅拌器2搅拌物料。为了便于安装筋板6，本实施例中，进一步的，筋板6为锥型结构，锥型筋板6通过轴套组件7与搅拌轴4连接，用于配合搅拌器2驱使物料流动。为了便于轴套组件7，本实施例中，进一步的，轴套组件7包括用于固定锥型6筋板上方的轴套Ⅰ8，和用固定锥型筋板6下方的轴套Ⅱ9，轴套Ⅰ8与轴套Ⅱ9均通过螺栓与搅拌轴4固定连接，用于配合锥型筋板6旋转。为了便于搅拌锥壳1底部物料，本实施例中，进一步的，螺旋叶片5与搅拌器2的旋转方向相反，用于防止锥壳1底部物料沉积。为了便于锥壳1底部物料流动，本实施例中，进一步的，锥型筋板6的旋转方向与螺旋叶片5的旋转方向相同，用于防止物料凝结。本技术的工作原理及使用流程：该装置完成后，操作人员只需通过电机操控搅拌器2进行搅拌即可。因搅拌轴4设置在搅拌器2上，故搅拌轴4会跟随搅拌器2进行旋转，同时锥型筋板6和螺旋叶片5也跟随其反方向旋转，从而使物料得以加速反应，不至于凝结堵塞锥壳底部。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥壳反应釜的搅拌装置，包括搅拌器，所述搅拌器设置在锥壳内部，其特征在于，所述搅拌器的下方设置有用于配合搅拌器防止锥壳底部物料凝结的搅拌机构，所述搅拌机构通过搅拌轴与搅拌器配合设置，所述搅拌机构设置在锥壳底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥壳反应釜的搅拌装置，包括搅拌器，所述搅拌器设置在锥壳内部，其特征在于，所述搅拌器的下方设置有用于配合搅拌器防止锥壳底部物料凝结的搅拌机构，所述搅拌机构通过搅拌轴与搅拌器配合设置，所述搅拌机构设置在锥壳底部。


2.根据权利要求1所述的一种锥壳反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括用于搅拌的螺旋叶片，和用于驱使物料流动的筋板，所述螺旋叶片配合设置在筋板的下方，用于防止物料凝结堵塞锥壳底部。


3.根据权利要求2所述的一种锥壳反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述螺旋叶片设置在搅拌轴上，用于配合搅拌器搅拌物料。


4.根据权利要求2所述的一种锥壳反应釜的搅拌装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴连，马健，蔡云芳，管永杰，任栋栋，钱明敏，李佳翼，王龙飞，
申请(专利权)人：南通大力化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32