一种焦化厂氨水焦油分离澄清槽排渣的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦化厂氨水焦油分离澄清槽排渣的除尘装置，包括焦油渣斗箱和排渣管，所述焦油渣斗箱上端设置盖板，盖板上方设置排渣管，盖板下端安装密封垫，盖板内设置腔体一，盖板上下两端对称开设若干个透气孔，且透气孔连通腔体一，腔体一内安装风扇，盖板上端对应透气孔的位置安装固定罩，固定罩罩在透气孔外，固定罩上端开设通孔，固定罩上端对应通孔的位置安装防尘布，固定罩内上下对称设置过滤板，盖板内设置腔体二。本实用新型专利技术通过风扇和过滤板对焦油渣斗箱内的挥发气体进行过滤净化，保证工人工作环境，通过万向轮方便移动清理焦油渣。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化厂氨水焦油分离澄清槽排渣的除尘装置
本技术涉及一种除尘装置，具体是一种焦化厂氨水焦油分离澄清槽排渣的除尘装置。
技术介绍
焦化厂氨水焦油分离过程采用机械化澄清槽(俗称大船)分离工艺，在氨水焦油分离过程中焦油残渣通过大船底部的链式刮板机刮出，收集后的焦油渣通过排渣排入地面的焦油渣斗。中国专利公开了焦化厂氨水焦油分离澄清槽排渣的除尘装置(授权公告号CN209790960U)，该专利技术能够解决大船排渣过程中的废气外排难题，但是，其只是将气体暂存在焦油渣斗内，后期清理时，气体还是会有机会流出，影响周围环境。因此，本技术提供了一种焦化厂氨水焦油分离澄清槽排渣的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焦化厂氨水焦油分离澄清槽排渣的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦化厂氨水焦油分离澄清槽排渣的除尘装置，包括焦油渣斗箱和排渣管，所述焦油渣斗箱上端设置盖板，盖板上方设置排渣管，盖板下端安装密封垫，盖板内设置腔体一，盖板上下两端对称开设若干个透气孔，且透气孔连通腔体一，腔体一内安装风扇，盖板上端对应透气孔的位置安装固定罩，固定罩罩在透气孔外，固定罩上端开设通孔，固定罩上端对应通孔的位置安装防尘布，固定罩内上下对称设置过滤板，盖板内设置腔体二，且腔体二位于腔体一右方，盖板上下两端对称开设插孔，且插孔连通腔体二，腔体二内设置圆板，且圆板和腔体二转动连接，圆板内中部安装转动轴，且转动轴上端穿过盖板上端，圆板上端左右对称开设连通孔。作为本技术进一步的方案，所述焦油渣斗箱下端左右对称安装万向轮，且万向轮上设置制动器。作为本技术再进一步的方案，所述焦油渣斗箱后端安装把手。作为本技术再进一步的方案，所述焦油渣斗箱左右两端对称安装固定板，且固定板上端面和焦油渣斗箱上端面在同一水平面。作为本技术再进一步的方案，所述盖板内左右对称设置紧固螺栓，且紧固螺栓和盖板螺纹连接，紧固螺栓下端安装轴承座，轴承座下端安装卡板。作为本技术再进一步的方案，所述过滤板左右两端对称设置滑轨，且滑轨固定连接固定罩内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过密封垫使焦油渣斗箱和盖板之间没有缝隙，避免挥发气体流出去，通过卡板和固定板的配合，固定住盖板，通过风扇和过滤板对焦油渣斗箱内的挥发气体进行过滤净化，保证工人工作环境，通过万向轮方便移动清理焦油渣。附图说明图1为一种焦化厂氨水焦油分离澄清槽排渣的除尘装置的结构示意图。图2为一种焦化厂氨水焦油分离澄清槽排渣的除尘装置中盖板的结构示意图。图3为一种焦化厂氨水焦油分离澄清槽排渣的除尘装置中圆板的结构示意图。图中：1、焦油渣斗箱；11、万向轮；12、把手；13、固定板；2、紧固螺栓；21、轴承座；22、卡板；3、密封垫；4、盖板；41、腔体一；42、透气孔；43、腔体二；44、插孔；5、圆板；51、连通孔；52、转动轴；6、风扇；7、固定罩；71、通孔；72、防尘布；8、过滤板；81、滑轨；9、排渣管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种焦化厂氨水焦油分离澄清槽排渣的除尘装置，包括焦油渣斗箱1和排渣管9，所述焦油渣斗箱1下端左右对称安装万向轮11，且万向轮11上设置制动器，焦油渣斗箱1后端安装把手12，焦油渣斗箱1左右两端对称安装固定板13，且固定板13上端面和焦油渣斗箱1上端面在同一水平面，焦油渣斗箱1上端设置盖板4，盖板4上方设置排渣管9，盖板4内左右对称设置紧固螺栓2，且紧固螺栓2和盖板4螺纹连接，紧固螺栓2下端安装轴承座21，轴承座21下端安装卡板22，盖板4下端安装密封垫3，盖板4内设置腔体一41，盖板4上下两端对称开设若干个透气孔42，且透气孔42连通腔体一41，腔体一41内安装风扇6，盖板4上端对应透气孔42的位置安装固定罩7，固定罩7罩在透气孔42外，固定罩7上端开设通孔71，固定罩7上端对应通孔71的位置安装防尘布72，固定罩7内上下对称设置过滤板8，过滤板8左右两端对称设置滑轨81，且滑轨81固定连接固定罩7内壁，盖板4内设置腔体二43，且腔体二43位于腔体一41右方，盖板4上下两端对称开设插孔44，且插孔44连通腔体二43，腔体二43内设置圆板5，且圆板5和腔体二43转动连接，圆板5内中部安装转动轴52，且转动轴52上端穿过盖板4上端，圆板5上端左右对称开设连通孔51。本技术的工作原理是：将盖板4放在焦油渣斗箱1上，使密封垫3位于焦油渣斗箱1和盖板4之间，转动紧固螺栓2，因为紧固螺栓2和盖板4螺纹连接，所以紧固螺栓2转动带动卡板22向上移动，卡板22卡住固定板13，从而使焦油渣斗箱1和盖板4之间没有缝隙，通过转动轴52带动圆板5转动，使连通孔51和两插孔44重叠，将排渣管9一端穿过插孔44和连通孔51，排渣管9将焦油渣输送到焦油渣斗箱1内，风扇6通过透气孔42将焦油渣斗箱1内的挥发气体吸到固定罩7内，通过过滤板8对挥发气体进行过滤，保证工人工作环境，倒焦油渣时，通过转动轴52带动圆板5转动，使圆板5堵住两插孔44，避免挥发气体流出，通过把手12和万向轮11将焦油渣斗箱1推走清理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化厂氨水焦油分离澄清槽排渣的除尘装置，包括焦油渣斗箱(1)和排渣管(9)，其特征在于，所述焦油渣斗箱(1)上端设置盖板(4)，盖板(4)上方设置排渣管(9)，盖板(4)下端安装密封垫(3)，盖板(4)内设置腔体一(41)，盖板(4)上下两端对称开设若干个透气孔(42)，且透气孔(42)连通腔体一(41)，腔体一(41)内安装风扇(6)，盖板(4)上端对应透气孔(42)的位置安装固定罩(7)，固定罩(7)罩在透气孔(42)外，固定罩(7)上端开设通孔(71)，固定罩(7)上端对应通孔(71)的位置安装防尘布(72)，固定罩(7)内上下对称设置过滤板(8)，盖板(4)内设置腔体二(43)，且腔体二(43)位于腔体一(41)右方，盖板(4)上下两端对称开设插孔(44)，且插孔(44)连通腔体二(43)，腔体二(43)内设置圆板(5)，且圆板(5)和腔体二(43)转动连接，圆板(5)内中部安装转动轴(52)，且转动轴(52)上端穿过盖板(4)上端，圆板(5)上端左右对称开设连通孔(51)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦化厂氨水焦油分离澄清槽排渣的除尘装置，包括焦油渣斗箱(1)和排渣管(9)，其特征在于，所述焦油渣斗箱(1)上端设置盖板(4)，盖板(4)上方设置排渣管(9)，盖板(4)下端安装密封垫(3)，盖板(4)内设置腔体一(41)，盖板(4)上下两端对称开设若干个透气孔(42)，且透气孔(42)连通腔体一(41)，腔体一(41)内安装风扇(6)，盖板(4)上端对应透气孔(42)的位置安装固定罩(7)，固定罩(7)罩在透气孔(42)外，固定罩(7)上端开设通孔(71)，固定罩(7)上端对应通孔(71)的位置安装防尘布(72)，固定罩(7)内上下对称设置过滤板(8)，盖板(4)内设置腔体二(43)，且腔体二(43)位于腔体一(41)右方，盖板(4)上下两端对称开设插孔(44)，且插孔(44)连通腔体二(43)，腔体二(43)内设置圆板(5)，且圆板(5)和腔体二(43)转动连接，圆板(5)内中部安装转动轴(52)，且转动轴(52)上端穿过盖板(4)上端，圆板(5)上端左右对称开设连通孔(51)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宝乐德，郭建军，杨海生，魏世军，
申请(专利权)人：宝乐德，郭建军，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15