一种无腥鱼油粉的制备方法技术

本发明专利技术提供一种无腥鱼油粉的制备方法，涉及鱼油粉加工技术领域。包括如下步骤：(1)将大豆浓缩蛋白溶解于碳酸氢钠溶液中，搅拌至溶液均匀，从而制成大豆浓缩蛋白溶液；(2)将鱼油溶解于乙醇溶液中，加入大豆卵磷脂，搅拌至溶液均匀透明，从而制成鱼油溶液；(3)将所述大豆浓缩蛋白溶液与所述鱼油溶液混合，均质，射流空化处理；(4)灭菌、降膜蒸发浓缩，干燥。通过用大豆浓缩蛋白蒸发自组装对鱼油进行包裹，可以对鱼油进行更好的保护，避免鱼油营养与药用价值的降低，消除鱼油的味道，改变鱼油的溶解性质，同时，对鱼油的包裹过程中无需使用复杂设备，制备方法简单，得到的产品可以广泛的应用于食品、医药等领域。

A preparation method of fishless oil powder

【技术实现步骤摘要】
一种无腥鱼油粉的制备方法
本专利技术涉及鱼油粉加工
，具体涉及一种无腥鱼油粉的制备方法。
技术介绍
鱼油中富含丰富的二十碳五烯酸(EPA)以及二十二碳六稀酸(DHA)，这些ω-3不饱和脂肪酸是鱼油中重要的具有多种生理功能的物质，具有较高的营养价值以及药用价值。研究表明，EPA和DHA对青少年、成年人的大脑发育以及功能维护有积极的影响，还可以被用于治疗多种心血管疾病，在癌症的治疗和预防中也发挥了重要的作用。但是由于这些多不饱和脂肪酸中含有较多的双键，在光照以及有氧的条件下很容易被氧化变质，发生酸败，导致营养价值以及药用价值的缺失；另外，鱼油的味道会给人一种不愉快的感觉。出于这两种原因，许多不同的措施已经被用于鱼油的包裹，其中包括鱼油的微胶囊化。在微胶囊化技术中，不同状态的芯材料被天然或合成高分子材料包裹，并且可以在一定条件下被释放出来。研究表明，鱼油已经可以被许多不同的材料包裹保护。这些包裹材料可以是单一的也可以是由几种材料结合形成的，包括乳清蛋白、脱脂奶粉、酪蛋白、改质纤维素、胶-阿拉伯树胶凝聚层以及壳聚糖。但是在已经成功的这些包裹实例中，所用到的包裹材料都较为复杂，而且包裹方法的步骤也较为繁多。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供一种无腥鱼油粉的制备方法，解决现的鱼油包裹方法复杂，包裹材料单一，制备成本高昂等问题。为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种无腥鱼油粉的制备方法，包括如下步骤：(1)将大豆浓缩蛋白溶解于碳酸氢钠溶液中，搅拌至溶液均匀，从而制成大豆浓缩蛋白溶液；(2)将鱼油溶解于乙醇溶液中，加入大豆卵磷脂，搅拌至溶液均匀透明，从而制成鱼油溶液；(3)将所述大豆浓缩蛋白溶液与所述鱼油溶液混合，均质，射流空化处理；(4)灭菌、降膜蒸发浓缩，干燥。优选地，在所述步骤(1)大豆浓缩蛋白溶液，大豆浓缩蛋白、水与碳酸氢钠质量比为1：(6-8)：(0.0025-0.003)。优选地，所述步骤(2)鱼油：乙醇质量比为1：(4-6)，搅拌均匀；加入大豆卵磷脂，鱼油与大豆卵磷脂质量比为(8-10)：1，搅拌混合均匀。优选地，所述步骤(3)大豆浓缩蛋白溶液与鱼油溶液的质量比为3：(3-7)；混合搅拌均匀，均质，均质压力为10Mpa-12Mpa，均质时间为10min-20min；射流空化处理，压力0.28MPa-0.3MPa，处理时间20min-30min。优选地，所述步骤(4)中使用的干燥方法为冷冻干燥，干燥温度：(-80)-(-120)℃，冻干时间为18h-24h。本专利技术提供一种无腥鱼油粉的制备方法，与现有技术相比优点在于：(1)本专利技术采用大豆浓缩蛋白，成本是乳清粉的20％左右，大大降低了成本。包裹材料简单易得，包裹的步骤简单，易于工业化。(2)本专利技术使用射流空化处理，支撑的鱼油粉，无腥味，且溶解性好。(3)本专利技术生产工艺全程在较低温度下进行，最大限度的保留了鱼油中的微量元素及DHA，EPA等功能性因子。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种无腥鱼油粉的制备方法，包括如下步骤：(1)将大豆浓缩蛋白溶解于碳酸氢钠溶液中，搅拌至溶液均匀，从而制成大豆浓缩蛋白溶液；(2)将鱼油溶解于乙醇溶液中，加入大豆卵磷脂，搅拌至溶液均匀透明，从而制成鱼油溶液；(3)将所述大豆浓缩蛋白溶液与所述鱼油溶液混合，均质，射流空化处理；(4)灭菌、降膜蒸发浓缩，干燥。优选地，在所述步骤(1)大豆浓缩蛋白溶液，大豆浓缩蛋白、水与碳酸氢钠质量比为1：6：0.0025。优选地，所述步骤(2)鱼油：乙醇质量比为1：4，搅拌均匀；加入大豆卵磷脂，鱼油与大豆卵磷脂质量比为8：1，搅拌混合均匀。优选地，所述步骤(3)大豆浓缩蛋白溶液与鱼油溶液的质量比为3：3；混合搅拌均匀，均质，均质压力为10Mpa，均质时间为10min；射流空化处理，压力0.28MPa，处理时间20min。优选地，所述步骤(4)中使用的干燥方法为冷冻干燥，干燥温度：-80℃，冻干时间为18h。实施例2：一种无腥鱼油粉的制备方法，包括如下步骤：(1)将大豆浓缩蛋白溶解于碳酸氢钠溶液中，搅拌至溶液均匀，从而制成大豆浓缩蛋白溶液；(2)将鱼油溶解于乙醇溶液中，加入大豆卵磷脂，搅拌至溶液均匀透明，从而制成鱼油溶液；(3)将所述大豆浓缩蛋白溶液与所述鱼油溶液混合，均质，射流空化处理；(4)灭菌、降膜蒸发浓缩，干燥。优选地，在所述步骤(1)大豆浓缩蛋白溶液，大豆浓缩蛋白、水与碳酸氢钠质量比为1：7：0.0028。优选地，所述步骤(2)鱼油：乙醇质量比为1：5，搅拌均匀；加入大豆卵磷脂，鱼油与大豆卵磷脂质量比为9：1，搅拌混合均匀。优选地，所述步骤(3)大豆浓缩蛋白溶液与鱼油溶液的质量比为3：5；混合搅拌均匀，均质，均质压力为11Mpa，均质时间为15min；射流空化处理，压力0.29MPa，处理时间25min。优选地，所述步骤(4)中使用的干燥方法为冷冻干燥，干燥温度：-100℃，冻干时间为21h。实施例3：一种无腥鱼油粉的制备方法，包括如下步骤：(1)将大豆浓缩蛋白溶解于碳酸氢钠溶液中，搅拌至溶液均匀，从而制成大豆浓缩蛋白溶液；(2)将鱼油溶解于乙醇溶液中，加入大豆卵磷脂，搅拌至溶液均匀透明，从而制成鱼油溶液；(3)将所述大豆浓缩蛋白溶液与所述鱼油溶液混合，均质，射流空化处理；(4)灭菌、降膜蒸发浓缩，干燥。优选地，在所述步骤(1)大豆浓缩蛋白溶液，大豆浓缩蛋白、水与碳酸氢钠质量比为1：8：0.003。优选地，所述步骤(2)鱼油：乙醇质量比为1：6，搅拌均匀；加入大豆卵磷脂，鱼油与大豆卵磷脂质量比为10：1，搅拌混合均匀。优选地，所述步骤(3)大豆浓缩蛋白溶液与鱼油溶液的质量比为3：7；混合搅拌均匀，均质，均质压力为12Mpa，均质时间为20min；射流空化处理，压力0.3MPa，处理时间30min。优选地，所述步骤(4)中使用的干燥方法为冷冻干燥，干燥温度：-120℃，冻干时间为24h。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无腥鱼油粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将大豆浓缩蛋白溶解于碳酸氢钠溶液中，搅拌至溶液均匀，从而制成大豆浓缩蛋白溶液；(2)将鱼油溶解于乙醇溶液中，加入大豆卵磷脂，搅拌至溶液均匀透明，从而制成鱼油溶液；(3)将所述大豆浓缩蛋白溶液与所述鱼油溶液混合，均质，射流空化处理；(4)灭菌、降膜蒸发浓缩，干燥。/n

【技术特征摘要】
1.一种无腥鱼油粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将大豆浓缩蛋白溶解于碳酸氢钠溶液中，搅拌至溶液均匀，从而制成大豆浓缩蛋白溶液；(2)将鱼油溶解于乙醇溶液中，加入大豆卵磷脂，搅拌至溶液均匀透明，从而制成鱼油溶液；(3)将所述大豆浓缩蛋白溶液与所述鱼油溶液混合，均质，射流空化处理；(4)灭菌、降膜蒸发浓缩，干燥。


2.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，在所述步骤(1)大豆浓缩蛋白溶液，大豆浓缩蛋白、水与碳酸氢钠质量比为1：(6-8)：(0.0025-0.003)。


3.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述步骤(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中江，周麟依，
申请(专利权)人：黑龙江国如生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23