一种风力发电用内嵌式永磁同步变桨电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风力发电用内嵌式永磁同步变桨电机，包括机座、通过螺钉固定在机座前后端的前法兰和后法兰、穿设于机座内的电机轴，电机轴通过前轴承与前法兰连接，电机轴通过后轴承与后法兰连接；前轴承通过轴承紧固钢套和轴承内压盖固定，轴承紧固钢套套置于电机轴上固定前轴承的内圈，轴承内压盖设置于前法兰内侧面上固定前轴承的外圈；机座内固定有定子，电机轴上设置有转子。前轴承通过轴承紧固钢套和轴承内压盖固定，轴承内压盖处于电机内与前法兰保持和前轴承外圈保持静止，从而防止因整个电机转子的轴向串动而引起的转矩不恒定和影响后端轴承预紧波形弹簧的正常压缩距离，大大加强了可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电用内嵌式永磁同步变桨电机
本技术涉及一种风力发电用内嵌式永磁同步变桨电机。
技术介绍
变桨系统作为大型风电机组控制系统的核心部分之一，对机组安全、稳定、高效的运行具有十分重要的作用。随着风力发电技术的迅速发展，风电机组正从恒速恒频向变速恒频、从定桨距向变桨距方向发展。变桨距风电机组以其能最大限度地捕获风能、输出功率平稳、机组受力小等优点，已成为当前风电机组的主流机型。桨叶的变桨是通过电机和齿轮箱来驱动，控制器驱动电机，从而使齿轮箱转动，带动调桨轴承，使桨叶的角度改变。但是变桨电机随着桨叶的旋转而一直旋转，运行过程中还受到轴向离心力的作用，容易因电子转子的轴向传动而引起转矩不恒定，还会影响后端轴承预紧波形弹簧的正常压缩距离。
技术实现思路
本技术提供一种风力发电用内嵌式永磁同步变桨电机，定子与机座采用过盈配合并增加紧定螺钉固定连接定子与机座，同时电机的前轴承采用轴承紧固钢套和轴承内压盖进行固定，从而防止因整个电机转子的轴向串动而引起的转矩不恒定和影响后端轴承预紧波形弹簧的正常压缩距离，大大加强了可靠性。本技术的具体技术方案为：一种风力发电用内嵌式永磁同步变桨电机，包括机座、通过螺钉固定在机座前后端的前法兰和后法兰、穿设于机座内的电机轴，电机轴通过前轴承与前法兰连接，电机轴通过后轴承与后法兰连接；前轴承通过轴承紧固钢套和轴承内压盖固定，轴承紧固钢套套置于电机轴上固定前轴承的内圈，轴承内压盖设置于前法兰内侧面上固定前轴承的外圈；机座内固定有定子，电机轴上设置有转子。<br>电机轴前端通过前轴承与前法兰连接，前轴承通过轴承紧固钢套和轴承内压盖固定，轴承紧固钢套随电机轴和前轴承内圈同步转动，轴承内压盖处于电机内与前法兰保持和前轴承外圈保持静止，从而防止因整个电机转子的轴向串动而引起的转矩不恒定和影响后端轴承预紧波形弹簧的正常压缩距离，大大加强了可靠性。进一步优选，轴承紧固钢套与电机轴过盈配合，轴承紧固钢套与前法兰之间设置骨架油封；轴承内压盖呈环状结构，内径与电机轴呈间隙配合，轴承内压盖与前法兰内侧表面通过螺栓固定。通过骨架油封对前轴承和轴承紧固钢套的转动部位进行密封，避免海水湿气侵入电机内部。进一步优选，电机轴与转子过盈配合，电机轴上还固定有铝合金支撑的前压板和后压板，前压板和后压板分处于转子的前端和后端位置；转子外表轴向插入有磁钢。电机轴上的转子两端通过前压板和后压板封端，转子外表轴向插入磁钢，此时磁钢处于前压板和后压板之间的位置，前压板和后压板可阻止转子磁场轴向漏磁。进一步优选，定子与机座内壁过盈配合，且从机座外部向内通过紧定螺钉固定连接机座与定子。定子与机座内壁过盈配合外，还增加径向的紧定螺钉固定机座和定子，传递转矩更加稳定，还能阻止定子与机座的相对移动。进一步优选，电机还包括后置式制动器和编码器，机座的尾部固定有接线盒，编码器引线采用独立航空插头引出至远离接线盒的后方位置。制动器与编码器为易损件，都设计为后置式，方便后续的维护更换；编码器引线引出后远离接线盒内动力电源，增强了编码器的抗干扰能力。进一步优选，电机的后法兰上固定有后盖板和编码器罩，后盖板罩住制动器，编码器罩罩住编码器。进一步优选，机座与前法兰和后法兰之间均设置有密封圈。本技术的有益效果是：电机轴前端通过前轴承与前法兰连接，前轴承通过轴承紧固钢套和轴承内压盖固定，轴承紧固钢套随电机轴和前轴承内圈同步转动，轴承内压盖处于电机内与前法兰保持和前轴承外圈保持静止，从而防止因整个电机转子的轴向串动而引起的转矩不恒定和影响后端轴承预紧波形弹簧的正常压缩距离，大大加强了可靠性。附图说明图1是本技术一种结构示意图；图中：1、电机轴，2、轴承紧固钢套，3、骨架油封，4、前轴承，5、前法兰，6、密封圈，7、轴承内压盖，8、机座，9、前压板，10、定子，11、紧定螺钉，12、吊环，13、转子，14、磁钢，15、后压板，16、接线盒，17、航空插头，18、制动器，19、编码器，20、后盖板，21、编码器罩，22、后法兰，23、后轴承。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图对本技术作进一步的描述。实施例：如图1所示，一种风力发电用内嵌式永磁同步变桨电机，包括机座8、通过螺钉固定在机座前后端的前法兰5和后法兰22、穿设于机座内的电机轴1，电机轴通过前轴承4与前法兰连接，电机轴通过后轴承23与后法兰连接。前轴承通过轴承紧固钢套2和轴承内压盖7固定，轴承紧固钢套套置于电机轴上固定前轴承的内圈，轴承内压盖设置于前法兰内侧面上固定前轴承的外圈。机座内固定有定子10，电机轴上设置有转子13。电机还包括后置式制动器18和编码器19，机座的尾部固定有接线盒16，编码器引线采用独立航空插头17引出至远离接线盒的后方位置。电机的后法兰上固定有后盖板20和编码器罩21，后盖板罩住制动器，编码器罩罩住编码器。定子与机座内壁过盈配合，且从机座外部向内通过紧定螺钉11固定连接机座与定子。机座外部固定有两个吊环12。机座与前法兰和后法兰之间均设置有密封圈6。电机轴与转子过盈配合，电机轴上还固定有铝合金支撑的前压板9和后压板15，前压板和后压板分处于转子的前端和后端位置，转子外表轴向插入有磁钢14，磁钢处于前压板和后压板之间。轴承紧固钢套与电机轴过盈配合，前法兰对应轴承紧固钢套的内孔边缘设置有油封槽，油封槽内嵌入骨架油封3，骨架油封封闭轴承紧固钢套与前法兰之间的间隙。轴承内压盖呈环状结构，由L形的截面回转而成，轴承内压盖的内径小于前轴承内圈的外径，轴承内压盖的内孔与电机轴外表呈间隙配合，轴承内压盖外周侧面突出的部位与前法兰内侧表面通过螺栓固定。轴承内压盖侧面设置有凸环，凸环与前轴承外圈相接触。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电用内嵌式永磁同步变桨电机，其特征在于，包括机座（8）、通过螺钉固定在机座前后端的前法兰（5）和后法兰（22）、穿设于机座内的电机轴（1），电机轴通过前轴承（4）与前法兰连接，电机轴通过后轴承（23）与后法兰连接；前轴承通过轴承紧固钢套（2）和轴承内压盖（7）固定，轴承紧固钢套套置于电机轴上固定前轴承的内圈，轴承内压盖设置于前法兰内侧面上固定前轴承的外圈；机座内固定有定子（10），电机轴上设置有转子（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种风力发电用内嵌式永磁同步变桨电机，其特征在于，包括机座（8）、通过螺钉固定在机座前后端的前法兰（5）和后法兰（22）、穿设于机座内的电机轴（1），电机轴通过前轴承（4）与前法兰连接，电机轴通过后轴承（23）与后法兰连接；前轴承通过轴承紧固钢套（2）和轴承内压盖（7）固定，轴承紧固钢套套置于电机轴上固定前轴承的内圈，轴承内压盖设置于前法兰内侧面上固定前轴承的外圈；机座内固定有定子（10），电机轴上设置有转子（13）。


2.根据权利要求1所述的一种风力发电用内嵌式永磁同步变桨电机，其特征在于，轴承紧固钢套与电机轴过盈配合，轴承紧固钢套与前法兰之间设置骨架油封（3）；轴承内压盖呈环状结构，内径与电机轴呈间隙配合，轴承内压盖与前法兰内侧表面通过螺栓固定。


3.根据权利要求1所述的一种风力发电用内嵌式永磁同步变桨电机，其特征在于，电机轴与转子过盈配合，电机轴上还固定有铝合金支撑的前压...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文祥，
申请(专利权)人：浙江多川电机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33