一种热保护器双金属片加工减震底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热保护器双金属片加工减震底座，包括安装底座，所述安装底座上通过支撑弹簧弹性安装有支撑板，所述安装底座上表面中心位置设置有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动设置有若干个缓冲组件，所述缓冲组件包括呈折线状设置的缓冲架，所述缓冲架折点下方均连接有缓冲弹簧，所述缓冲架折点处均铰接安装有缓冲滑块，位于上方的所述缓冲滑块之间均连接有连体弹簧，位于上方的所述缓冲滑块上共同贯穿且滑动连接有安装杆，且所述连体弹簧套设在所述安装杆上，所述安装杆安装在所述支撑板底面上，本实用新型专利技术结构设计合理，能够快速地进行缓冲组件的安装和拆卸，便于后续进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种热保护器双金属片加工减震底座
本技术涉及减震底座
，尤其涉及一种热保护器双金属片加工减震底座。
技术介绍
热保护器是两片不同的合金组合在一起的温控器。热保护器与电动机结构上和功能上装在一体以形成热动态系统，电动机作为一个发热器影响到保护器的发热和冷却速率。热保护器的可靠性和性能要使保护器装在电动机中进行试验。当使用热保护器时，必须先确定热保护器是自复型的还是非自复型的，一般说来，除非电动机意外重新起动的可能导致危险或使用者的损伤，否则可以使用自复型热保护器.需要使用非自复型保护器的应用实例有：燃油式电动机、废食处理机、传送带等。需要使用自复型热保护器的应用实例是冰箱、电动洗衣机、电干衣机、风扇、泵等。但是现有技术中的热保护器双金属片在加工过程中未能得到有效的缓冲保护，在加工过程中容易出现损坏，使得次品率增高，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种热保护器双金属片加工减震底座。
技术实现思路
本技术提供了一种热保护器双金属片加工减震底座，目的在于能够实现对热保护器双金属片在加工过程中实现缓冲保护，同时方便进行减震底座的后期维护。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种热保护器双金属片加工减震底座，包括安装底座，所述安装底座上通过支撑弹簧弹性安装有支撑板，所述安装底座上表面中心位置设置有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动设置有若干个缓冲组件，所述缓冲组件包括呈折线状设置的缓冲架，所述缓冲架折点下方均连接有缓冲弹簧，所述缓冲架折点处均铰接安装有缓冲滑块，位于上方的所述缓冲滑块之间均连接有连体弹簧，位于上方的所述缓冲滑块上共同贯穿且滑动连接有安装杆，且所述连体弹簧套设在所述安装杆上，所述安装杆安装在所述支撑板底面上。优选地，上述热保护器双金属片加工减震底座中，所述支撑弹簧内部设置有定位管，所述定位管螺纹安装在所述支撑板以及所述安装底座之间，所述定位管包括内管以及外管，且所述内管与外管之间滑动连接。基于上述技术特征，定位管通过内管与外管之间的相对滑动来实现支撑板在竖直方向上的定位，同时也避免了支撑弹簧发生过度扭曲，起到了一定的保护作用。优选地，上述热保护器双金属片加工减震底座中，所述安装杆一端通过吊杆与所述支撑板底面固定连接，所述安装杆另一端螺纹安装有限位螺母。基于上述技术特征，采用可拆卸式的设计，便于进行缓冲组件的安装和拆卸。优选地，上述热保护器双金属片加工减震底座中，所述缓冲槽底面上设置有供所述缓冲滑块滑动的定位滑槽。基于上述技术特征，定位滑槽的设置，有效地避免了缓冲滑块发生位置偏移，保证了缓冲效果的顺利实现。优选地，上述热保护器双金属片加工减震底座中，所述缓冲滑块滑动面上设置有球形的安装腔，所述安装腔内活动设置有滚珠。基于上述技术特征，安装腔与滚珠的配合，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，有效的降低了缓冲滑块与支撑板以及缓冲槽底面之间的磨损。优选地，上述热保护器双金属片加工减震底座中，所述支撑板顶面大于所述缓冲槽顶面，且所述支撑板边缘进行倒圆角处理。基于上述技术特征，支撑板顶面大于缓冲槽顶面，起到一定的遮挡作用，避免杂物进入到缓冲槽内，支撑板边缘进行倒圆角处理，避免了支撑板边缘尖锐部分对操作人员造成伤害，起到了一定的保护作用。本技术的有益效果是：(1)本技术结构设计简单合理，通过多组平行设置折线形缓冲组件能够为支撑板提供全面良好的缓冲效果，同时缓冲组件采用穿插安装的方式进行安装和拆卸，可拆卸式的设计，便于后续对缓冲组件进行维护，二者相结合，有效地解决了现有技术中次品率低、安装维护难的问题，大大提高了热保护器双金属片加工的良品率。(2)本技术结构设计合理，定位管的设置，能够有效地进行支撑板在竖直方向上的定位，配合支撑弹簧还能起到一定的缓冲作用，另外定位管的设置，避免了支撑弹簧发生过度扭曲，起到了一定的保护作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的缓冲槽内部结构示意图；图3为本技术的结构A放大图；图4为本技术的定位管结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装底座；2、支撑弹簧；3、支撑板；4、缓冲槽；5、缓冲组件；6、缓冲架；7、缓冲弹簧；8、连体弹簧；9、安装杆；10、定位管；11、内管；12、外管；13、吊杆；14、限位螺母；15、定位滑槽；16、安装腔；17、滚珠；18、缓冲滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为一种热保护器双金属片加工减震底座，包括安装底座1，安装底座1上通过支撑弹簧2弹性安装有支撑板3，支撑弹簧2内部设置有定位管10，定位管10螺纹安装在支撑板3以及安装底座1之间，定位管10包括内管11以及外管12，且内管11与外管12之间滑动连接，定位管10通过内管11与外管12之间的相对滑动来实现支撑板3在竖直方向上的定位，同时也避免了支撑弹簧2发生过度扭曲，起到了一定的保护作用，安装底座1上表面中心位置设置有缓冲槽4，支撑板3顶面大于缓冲槽4顶面，且支撑板3边缘进行倒圆角处理，支撑板3顶面大于缓冲槽4顶面，起到一定的遮挡作用，避免杂物进入到缓冲槽4内，支撑板3边缘进行倒圆角处理，避免了支撑板3边缘尖锐部分对操作人员造成伤害，起到了一定的保护作用，缓冲槽4内滑动设置有若干个缓冲组件5，缓冲组件5包括呈折线状设置的缓冲架6，缓冲架6折点下方均连接有缓冲弹簧7，缓冲架6折点处均铰接安装有缓冲滑块18，缓冲槽4底面上设置有供缓冲滑块18滑动的定位滑槽15，定位滑槽15的设置，有效地避免了缓冲滑块18发生位置偏移，保证了缓冲效果的顺利实现，缓冲滑块18滑动面上设置有球形的安装腔16，安装腔16内活动设置有滚珠17，安装腔16与滚珠17的配合，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，有效的降低了缓冲滑块18与支撑板3以及缓冲槽4底面之间的磨损，位于上方的缓冲滑块18之间均连接有连体弹簧8，位于上方的缓冲滑块18上共同贯穿且滑动连接有安装杆9，且连体弹簧8套设在安装杆9上，安装杆9安装在支撑板3底面上，安装杆9一端通过吊杆13与支撑板3底面固定连接，安装杆9另一端螺纹安装有限位螺母14，采用可拆卸式的设计，便于进行缓冲组件5的安装和拆卸。本技术的一种具体实施，在使用时，首先将缓冲滑块18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热保护器双金属片加工减震底座，其特征在于：包括安装底座(1)，所述安装底座(1)上通过支撑弹簧(2)弹性安装有支撑板(3)，所述安装底座(1)上表面中心位置设置有缓冲槽(4)，所述缓冲槽(4)内滑动设置有若干个缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)包括呈折线状设置的缓冲架(6)，所述缓冲架(6)折点下方均连接有缓冲弹簧(7)，所述缓冲架(6)折点处均铰接安装有缓冲滑块(18)，位于上方的所述缓冲滑块(18)之间均连接有连体弹簧(8)，位于上方的所述缓冲滑块(18)上共同贯穿且滑动连接有安装杆(9)，且所述连体弹簧(8)套设在所述安装杆(9)上，所述安装杆(9)安装在所述支撑板(3)底面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种热保护器双金属片加工减震底座，其特征在于：包括安装底座(1)，所述安装底座(1)上通过支撑弹簧(2)弹性安装有支撑板(3)，所述安装底座(1)上表面中心位置设置有缓冲槽(4)，所述缓冲槽(4)内滑动设置有若干个缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)包括呈折线状设置的缓冲架(6)，所述缓冲架(6)折点下方均连接有缓冲弹簧(7)，所述缓冲架(6)折点处均铰接安装有缓冲滑块(18)，位于上方的所述缓冲滑块(18)之间均连接有连体弹簧(8)，位于上方的所述缓冲滑块(18)上共同贯穿且滑动连接有安装杆(9)，且所述连体弹簧(8)套设在所述安装杆(9)上，所述安装杆(9)安装在所述支撑板(3)底面上。


2.根据权利要求1所述的一种热保护器双金属片加工减震底座，其特征在于：所述支撑弹簧(2)内部设置有定位管(10)，所述定位管(10)螺纹安装在所述支撑板(3)以及所述安装底座(1)之间，所述定位管(10)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志强，桑海瑞，杨美霞，
申请(专利权)人：惠州市正合智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44