一种灭弧室防扭工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灭弧室防扭工装，包括底座，所述底座的顶部设置有操作台，所述操作台的表面对称设置有工装片，对称设置的所述工装片的内侧设置有动导杆，所述操作台的顶端设置有绝缘拉杆，所述底座与操作台之间设置有灭弧室，所述底座的表面内嵌有防护座，所述灭弧室的底端卡入防护座的内侧，所述防护座的边缘处与底座之间均开设有多个安装孔，所述防护座边缘处的安装孔外侧对应于防护座的底端开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位卡块，所述限位卡块的底端与凹槽之间连接有连接弹簧；通过设计的限位卡块、连接弹簧、限位卡槽，使防护座与底座之间在连接过程中，通过该结构使两者之间自动对位，从而增加安装便捷度。

【技术实现步骤摘要】
一种灭弧室防扭工装
本技术属于灭弧室防扭工装
，具体涉及一种灭弧室防扭工装。
技术介绍
灭弧室防扭工装是一种利用动导杆卡槽进行导杆固定，防止绝缘拉杆紧固过程扭伤灭弧室的装置。现有的灭弧室防扭工装的防护座与底座之间在安装时，通过将防护座嵌入底座的内侧，接着根据底座与防护座之间多个安装孔的位置，对防护座进行旋转，使两者之间的安装孔呈对位状态，该连接方式需要在安装时将两者之间的多个安装孔进行对位操作，从而存在一定安装不便的问题，为此本技术提出一种灭弧室防扭工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灭弧室防扭工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灭弧室防扭工装，包括底座，所述底座的顶部设置有操作台，所述操作台的表面对称设置有工装片，对称设置的所述工装片的内侧设置有动导杆，所述操作台的顶端设置有绝缘拉杆，所述底座与操作台之间设置有灭弧室，所述底座的表面内嵌有防护座，所述灭弧室的底端卡入防护座的内侧，所述防护座的边缘处与底座之间均开设有多个安装孔，所述防护座边缘处的安装孔外侧对应于防护座的底端开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位卡块，所述限位卡块的底端与凹槽之间连接有连接弹簧，所述底座表面的安装孔外侧对应于底座的表面开设有多个限位卡槽，所述限位卡块的顶端卡入限位卡槽的内侧。优选的，所述防护座的底端两侧对称开设有固定槽，且固定槽的侧面边缘处呈倾斜状态。优选的，所述固定槽的顶端高度尺寸是防护座厚度尺寸的二分之一，所述固定槽的长度尺寸是防护座半径尺寸的三分之一。优选的，所述限位卡块的顶端表面与限位卡槽的内壁呈贴合状态，所述限位卡块为中空圆柱体结构。优选的，所述工装片为金属材质构件，所述工装片的横截面呈长方形结构。优选的，所述防护座的横截面呈圆形结构，所述防护座为金属材质构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设计的限位卡块、连接弹簧、限位卡槽，使防护座与底座之间在连接过程中，通过该结构使两者之间自动对位，从而增加安装便捷度。（2）通过设计的固定槽，使防护座在拆卸过程中，通过该结构带动防护座与底座分离，从而便于使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中的A部区域放大示意图；图3为本技术的防护座与底座局部连接处剖视示意图；图4为本技术图1中的B部区域放大示意图；图中：1、底座；2、防护座；3、灭弧室；4、操作台；5、绝缘拉杆；6、固定槽；7、限位卡块；8、连接弹簧；9、限位卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种灭弧室防扭工装，包括底座1，底座1的顶部设置有操作台4，操作台4的表面对称设置有工装片，对称设置的工装片的内侧设置有动导杆，操作台4的顶端设置有绝缘拉杆5，底座1与操作台4之间设置有灭弧室3，底座1的表面内嵌有防护座2，灭弧室3的底端卡入防护座2的内侧，防护座2的边缘处与底座1之间均开设有多个安装孔，防护座2边缘处的安装孔外侧对应于防护座2的底端开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位卡块7，限位卡块7的底端与凹槽之间连接有连接弹簧8，底座1表面的安装孔外侧对应于底座1的表面开设有多个限位卡槽9，限位卡块7的顶端卡入限位卡槽9的内侧，限位卡块7的顶端表面与限位卡槽9的内壁呈贴合状态，限位卡块7为中空圆柱体结构，工装片为金属材质构件，工装片的横截面呈长方形结构，防护座2的横截面呈圆形结构，防护座2为金属材质构件，通过设计的限位卡块7、连接弹簧8、限位卡槽9，使防护座2与底座1之间在连接过程中，通过该结构使两者之间自动对位，从而增加安装便捷度。本实施例中，优选的，防护座2的底端两侧对称开设有固定槽6，且固定槽6的侧面边缘处呈倾斜状态，固定槽6的顶端高度尺寸是防护座2厚度尺寸的二分之一，固定槽6的长度尺寸是防护座2半径尺寸的三分之一，通过设计的固定槽6，使防护座2在拆卸过程中，通过该结构带动防护座2与底座1分离，从而便于使用。本技术的工作原理及使用流程：在该灭弧室防扭工装使用过程中，当需要将防护座2与底座1之间进行安装时，首先通过将防护座2嵌入底座1的内侧，使限位卡块7的端部受到挤压后嵌入凹槽的内侧，接着对防护座2进行旋转，当凹槽与限位卡槽9之间呈对位状态后，限位卡块7在连接弹簧8的弹力作用下贯穿至限位卡槽9的内侧，接着将多个螺栓逐个贯穿至安装孔的内侧，完成两者之间的连接固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灭弧室防扭工装，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有操作台（4），所述操作台（4）的表面对称设置有工装片，对称设置的所述工装片的内侧设置有动导杆，所述操作台（4）的顶端设置有绝缘拉杆（5），所述底座（1）与操作台（4）之间设置有灭弧室（3），所述底座（1）的表面内嵌有防护座（2），所述灭弧室（3）的底端卡入防护座（2）的内侧，其特征在于：所述防护座（2）的边缘处与底座（1）之间均开设有多个安装孔，所述防护座（2）边缘处的安装孔外侧对应于防护座（2）的底端开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位卡块（7），所述限位卡块（7）的底端与凹槽之间连接有连接弹簧（8），所述底座（1）表面的安装孔外侧对应于底座（1）的表面开设有多个限位卡槽（9），所述限位卡块（7）的顶端卡入限位卡槽（9）的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种灭弧室防扭工装，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有操作台（4），所述操作台（4）的表面对称设置有工装片，对称设置的所述工装片的内侧设置有动导杆，所述操作台（4）的顶端设置有绝缘拉杆（5），所述底座（1）与操作台（4）之间设置有灭弧室（3），所述底座（1）的表面内嵌有防护座（2），所述灭弧室（3）的底端卡入防护座（2）的内侧，其特征在于：所述防护座（2）的边缘处与底座（1）之间均开设有多个安装孔，所述防护座（2）边缘处的安装孔外侧对应于防护座（2）的底端开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位卡块（7），所述限位卡块（7）的底端与凹槽之间连接有连接弹簧（8），所述底座（1）表面的安装孔外侧对应于底座（1）的表面开设有多个限位卡槽（9），所述限位卡块（7）的顶端卡入限位卡槽（9）的内侧。


2.根据权利要求1所述的一种灭弧室防扭工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保龙，蔡建涛，张小兵，
申请(专利权)人：陕西宝光精工电器技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61