一种耐磨阻燃电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨阻燃电缆，包括绝缘外皮，所述绝缘外皮内部沿轴向设置两组相互独立的供电线缆通道和通信线缆通道，所述供电线缆通道和通信线缆通道内部分别贯穿设置有供电线缆和通信线缆，所述通信线缆外部呈环形阵列布置若干组抗拉线芯，所述抗拉线芯与通信线缆轴线平行，且其中一组抗拉线芯与绝缘外皮同轴布置，所述抗拉线芯与绝缘外皮固定连接，所述绝缘外皮的外圆周面布置有一体成型的条状耐磨凸起，所述条状耐磨凸起内设置有封闭的缓冲腔，所述缓冲腔内部填充有氢氧化镁粉末，本耐磨阻燃电缆通过在绝缘外皮外部增加条状耐磨凸起，且在条状耐磨凸起内设置缓冲腔，并填充氢氧化镁粉末，提升表层耐磨强度和阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨阻燃电缆
本技术涉及电缆
，具体为一种耐磨阻燃电缆。
技术介绍
电缆作为电力或信号传输的载体，在矿用井下也会被使用，但是井下工作环境恶劣，会造成电缆磨损加剧，且高温会造成电缆引燃，造成电力或信号传输不畅，且极大的缩短电缆的使用寿命，因此，提供一种高耐磨、高阻燃的矿用电缆成为本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐磨阻燃电缆，通过在绝缘外皮外部增加条状耐磨凸起，且在条状耐磨凸起内设置缓冲腔，并填充氢氧化镁粉末，提升表层耐磨强度和阻燃性能，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨阻燃电缆，包括绝缘外皮，所述绝缘外皮内部沿轴向设置两组相互独立的供电线缆通道和通信线缆通道，所述供电线缆通道和通信线缆通道内部分别贯穿设置有供电线缆和通信线缆，所述通信线缆外部呈环形阵列布置若干组抗拉线芯，所述抗拉线芯与通信线缆轴线平行，且其中一组抗拉线芯与绝缘外皮同轴布置，所述抗拉线芯与绝缘外皮固定连接，所述绝缘外皮的外圆周面布置有一体成型的条状耐磨凸起，所述条状耐磨凸起内设置有封闭的缓冲腔，所述缓冲腔内部填充有氢氧化镁粉末。作为本技术的一种优选技术方案，所述绝缘外皮外部设置若干组条状耐磨凸起，所述条状耐磨凸起关于绝缘外皮的轴线呈环形阵列布置；通过在外部呈环形阵列布置条状的耐磨凸起，从而避免绝缘外皮的外圆周面直接被接触磨损，从而提升表层的耐磨性能。作为本技术的一种优选技术方案，所述条状耐磨凸起的长度方向与绝缘外皮的轴向一致。作为本技术的一种优选技术方案，所述条状耐磨凸起呈螺旋形缠绕在绝缘外皮的外圆周面。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲腔内设置若干组分隔板，所述分隔板将缓冲腔沿长度方向分隔为若干组相互独立的小腔室，所述氢氧化镁粉末填充在所述小腔室内；通过分隔板的分隔，使各个腔室相互独立不连通，从而保证当某个小腔体破损后，其余腔体内的粉末不会快速流失。作为本技术的一种优选技术方案，所述供电线缆通道内设置若干组供电线缆，且供电线缆与供电线缆通道之间的缝隙内填充有滑石粉；通过填充滑石粉，减小接触电缆之间的摩擦，避免电缆在扭动过程中，内部线芯相互摩擦损毁绝缘层，且供电线缆通道内的若干组供电线缆均为带有绝缘皮的电缆。作为本技术的一种优选技术方案，所述供电线缆通道和通信线缆通道的内壁均设置有屏蔽层；通过增加屏蔽层，避免供电电缆对通信电缆的电磁干扰。作为本技术的一种优选技术方案，所述抗拉线芯沿轴线等间距固定设置有若干球状凸起；通过球状凸起的设计，使抗拉线芯与绝缘外皮在结合时，能够较好的融为一体，当发生轴向受力时，两者能够保持相对稳定的轴向位置关系。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐磨阻燃电缆采用在绝缘外皮的外表面设置条状的耐磨凸起，从而减少绝缘外皮外表面的磨损，提升抗磨损能力，且在条状耐磨凸起内部设置缓冲腔，当受到径向冲击时，能够起到缓冲的作用，且内部填充有氢氧化镁粉末，能够起到一定的阻燃效果，而且在通信线缆外部设置抗拉线芯，有效保护直径较细的通信线芯不会轴向被扯断，保证信号传输稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术绝缘外皮示意图；图3为本技术截面图；图4为本技术抗拉线芯示意图。图中：1绝缘外皮、101供电线缆通道、102通信线缆通道、103条状耐磨凸起、104缓冲腔、105屏蔽层、106滑石粉、2供电线缆、3通信线缆、4抗拉线芯、401球状凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨阻燃电缆，包括绝缘外皮1，绝缘外皮1内部沿轴向设置两组相互独立的供电线缆通道101和通信线缆通道102，供电线缆通道101和通信线缆通道102内部分别贯穿设置有供电线缆2和通信线缆3，通信线缆3外部呈环形阵列布置若干组抗拉线芯4，抗拉线芯4与通信线缆3轴线平行，且其中一组抗拉线芯4与绝缘外皮1同轴布置，抗拉线芯4与绝缘外皮4固定连接，绝缘外皮1的外圆周面布置有一体成型的条状耐磨凸起103，条状耐磨凸起103内设置有封闭的缓冲腔104，缓冲腔104内部填充有氢氧化镁粉末。绝缘外皮1外部设置若干组条状耐磨凸起103，条状耐磨凸起103关于绝缘外皮1的轴线呈环形阵列布置；通过在外部呈环形阵列布置条状的耐磨凸起103，从而避免绝缘外皮1的外圆周面直接被接触磨损，从而提升表层的耐磨性能。条状耐磨凸起103的长度方向与绝缘外皮1的轴向一致。条状耐磨凸起103呈螺旋形缠绕在绝缘外皮1的外圆周面。缓冲腔104内设置若干组分隔板，分隔板将缓冲腔104沿长度方向分隔为若干组相互独立的小腔室，氢氧化镁粉末填充在小腔室内；通过分隔板的分隔，使各个腔室相互独立不连通，从而保证当某个小腔体破损后，其余腔体内的粉末不会快速流失。供电线缆通道101内设置若干组供电线缆2，且供电线缆2与供电线缆通道101之间的缝隙内填充有滑石粉106；通过填充滑石粉106，减小接触电缆之间的摩擦，避免电缆在扭动过程中，内部线芯相互摩擦损毁绝缘层，且供电线缆通道101内的若干组供电线缆2均为带有绝缘皮的电缆。供电线缆通道101和通信线缆通道102的内壁均设置有屏蔽层105；通过增加屏蔽层105，避免供电电缆2对通信电缆3的电磁干扰。抗拉线芯4沿轴线等间距固定设置有若干球状凸起401；通过球状凸起401的设计，使抗拉线芯4与绝缘外皮1在结合时，能够较好的融为一体，当发生轴向受力时，两者能够保持相对稳定的轴向位置关系。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨阻燃电缆，包括绝缘外皮（1），其特征在于：所述绝缘外皮（1）内部沿轴向设置两组相互独立的供电线缆通道（101）和通信线缆通道（102），所述供电线缆通道（101）和通信线缆通道（102）内部分别贯穿设置有供电线缆（2）和通信线缆（3），所述通信线缆（3）外部呈环形阵列布置若干组抗拉线芯（4），所述抗拉线芯（4）与通信线缆（3）轴线平行，且其中一组抗拉线芯（4）与绝缘外皮（1）同轴布置，所述抗拉线芯（4）与绝缘外皮（1）固定连接，所述绝缘外皮（1）的外圆周面布置有一体成型的条状耐磨凸起（103），所述条状耐磨凸起（103）内设置有封闭的缓冲腔（104），所述缓冲腔（104）内部填充有氢氧化镁粉末。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨阻燃电缆，包括绝缘外皮（1），其特征在于：所述绝缘外皮（1）内部沿轴向设置两组相互独立的供电线缆通道（101）和通信线缆通道（102），所述供电线缆通道（101）和通信线缆通道（102）内部分别贯穿设置有供电线缆（2）和通信线缆（3），所述通信线缆（3）外部呈环形阵列布置若干组抗拉线芯（4），所述抗拉线芯（4）与通信线缆（3）轴线平行，且其中一组抗拉线芯（4）与绝缘外皮（1）同轴布置，所述抗拉线芯（4）与绝缘外皮（1）固定连接，所述绝缘外皮（1）的外圆周面布置有一体成型的条状耐磨凸起（103），所述条状耐磨凸起（103）内设置有封闭的缓冲腔（104），所述缓冲腔（104）内部填充有氢氧化镁粉末。


2.根据权利要求1所述的耐磨阻燃电缆，其特征在于：所述绝缘外皮（1）外部设置若干组条状耐磨凸起（103），所述条状耐磨凸起（103）关于绝缘外皮（1）的轴线呈环形阵列布置。


3.根据权利要求2所述的耐磨阻燃电缆，其特征在于：所述条状耐磨凸起（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜彦峰，杜海坡，杜延庆，
申请(专利权)人：河南郑十实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41