一种堆浸堆内取样监测系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种堆浸堆内取样监测系统装置，包括位于堆内不同高度的提取检测模块和与其外接的在线监测模块；提取检测模块包括位于同一高度的提取装置和/或检测装置；在线监测模块包括数据终端和收集装置，数据终端电性连接检测装置，检测装置用于检测堆内状态参数并将采集到的状态参数传输至数据终端，收集装置连接提取装置，还包括固定支撑模块用于固定支撑该装置。本实用新型专利技术在矿石堆浸时，将该取样监测装置预埋入矿堆，即可实现对该位置不同高度的空气或溶液取样，并在线监测温度、酸碱度、电位等工艺参数。

【技术实现步骤摘要】
一种堆浸堆内取样监测系统装置
本技术属于矿石堆浸
，涉及矿石堆浸取样检测，尤其涉及一种堆浸堆内取样监测装置。
技术介绍
随着矿产资源的不断开采利用，各类矿产资源日趋贫乏。新发现的矿产资源也多是低品位、难选冶类型的矿石。处理这类矿石常采用传统的选矿方法生产成本高，经济效益差。矿石堆浸作为一种低成本、大规模的低品位矿石处理方法，目前已得到广泛的应用，比如铜矿、金矿、铀矿等。但矿石堆浸过程中由于堆场面积大、堆层高，难以在堆场预定位置提取矿堆内部的溶液样品和空气样品，此外也难以实时监测矿堆内部不同层高的温度、酸碱度、电位等判断堆浸效果的重要参数。当前生产中仅通过最终堆内流出溶液的化验监测，以对堆浸效果进行判断，但是堆浸是一个巨大的反应体系，通过上述方法不能反映堆体内部不同位置的实际情况。对于堆内反应实际情况的判断，常规取样方法基本都是停止喷淋之后，在堆顶用人工或机械挖掘到预定深度再取样，这样不仅极不方便，费时费力，同时也破坏了取样位置的矿堆结构，使样品不具有代表性，不利于全过程取样、监测、分析，并且检测结果不能及时反映浸出情况，影响参数的及时调整和后续操作。CN207366042U公开了一种矿堆堆浸在线监测装置，溶液取样装置由均布细小孔洞的顶盖下固定框撑开的滤布、底部均匀细小孔洞且中部带有锥形斗的远控阀门的柱形容器和远控阀门管道外接的抽滤接口组成，可收储或释放滤液；终端控制装置由控制终端数据线连接置入柱形容器锥形斗上的液位计和监测探头、真空泵抽气管连接抽滤接口组成，可控制抽滤液位连锁高度和即时检测工艺参数。具有结构简单、使用方便、数据反馈及时和经久耐用等优点。但是其不具备对于不同高度的取样功能，无法对浸堆内的液体和气体进行取样，从而不能充分了解浸堆内部的反应情况。CN205209799U公开了一种矿石堆浸尾渣取样装置，其是将套有传感器保护套的工业传感器置于主管上部内，主管管壁上布有小孔，主管底端铺垫橡胶垫，顶端旋接盖帽，顶端外侧设有吊耳配合钢管以固定装置防止沉降，主管内外能够堆放矿石尾渣进行喷淋浸出，主管三分成上长下短两节管；工业传感器与中央控制室电连接，工业传感器底部设有积液区与海绵层，将主管预埋于堆场中，在浸出过程中，溶液通过小孔进入传感器保护套内供工业传感器进行实时监测并记录于终端，取样时需将掩埋主管抽出，分离工业传感器和矿石，进行取样。虽然其通过设置传感器对堆浸过程参数实时监测，对于不同高度监测取样，需要设置螺栓连接的组合管，但是其取样过程仍旧很麻烦，对于多次取样，需要多次抽出主管，对堆浸过程产生影响。现有的堆浸取样监测装置在工作过程中存在对于堆内不同高度层的取样和监测的问题，并且在取样过程中会对浸堆结构造成破坏，不方便操作。因此，如何在保证对堆浸堆内进行监测和取样的情况下，进一步地，对堆内不同高度的工作状态监测以及气体和溶液的取样，而且在操作过程中不会对堆浸过程造成破坏，是本技术解决的主要问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种堆浸堆内取样监测系统装置，能够使得在对堆浸内不同高度的气体和溶液样品进行取样，并且能够对其工作参数进行在线监测，实时了解堆内反应情况。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种堆浸堆内取样监测系统装置，所述的堆浸堆内取样监测系统装置包括位于堆内不同高度的至少一个提取检测模块和与其外接的在线监测模块。所述的提取检测模块包括位于同一高度的提取装置和/或检测装置。所述的在线监测模块包括数据终端和收集装置，所述的数据终端电性连接所述的检测装置，所述的检测装置用于检测堆内状态参数并将采集到的状态参数传输至数据终端，所述的收集装置连接所述的提取装置。本技术中提供的提取装置和监测装置，可以根据需求测量的参数和样品类型进行布置，对堆内不同高度的参数进行监测和样品取样，监测参数直接传至数据终端便于监测记录，提取装置能够直接提取堆内的气体或液体样品至收集装置，无需对堆浸进行打孔取样。作为本技术一种优选的技术方案，所述的堆浸堆内取样监测装置还包括固定支撑模块。所述的固定支撑模块包括竖直埋入堆内的立管，所述的立管顶部设置有所述的在线监测模块，所述的立管一般高出矿堆顶面约1米，所述的立管底部设置有底座；所述的立管在垂直方向的不同高度上引出所述的提取检测模块。所述的立管直径为80～150mm，例如是80mm、90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm或150mm。作为本技术一种优选的技术方案，所述的固定支撑模块还包括一端固定于立管上的至少两根支撑杆，所述的支撑杆用于支撑固定所述的立管。所述的支撑杆绕立管外周呈锥形布置，所述的支撑杆的一端集中固定于立管的同一截面形成锥形顶点。所述的支撑杆与堆内底面夹角为35°～75°，例如可以是35°、45°、55°65°或75°。所述的固定支撑模块还包括一端固定于立管上的3～6根支撑杆，例如可以是3根、4根、5或6根。本技术中提供的固定支撑模块，其作用是在矿石筑堆前，可以在不同的平面位置，不同的高度灵活调整，把整个取样监测系统装置提前固定在矿堆三维立体空间的任意预定位置。作为本技术一种优选的技术方案，所述的提取检测模块所在高度的立管上接设有旁通弯头，所述的提取检测模块通过旁通弯头和立管连接在线监测模块。所述的旁通弯头的直径小于所述立管直径。所述的旁通弯头的直径为15～30mm，例如可以是15mm、18mm、21mm、24mm、27mm、30mm。作为本技术一种优选的技术方案，所述的检测装置通过信号线接入所述的数据终端，所述的信号线的一端连接检测装置，另一端依次穿过旁通弯头和立管接入所述的数据终端。在本技术中，对信号线的材质不作具体要求和特殊限定，示例性地，信号线可选防腐护套线。采用发泡胶对旁通弯头的穿入端与信号线之间的空隙进行密封，用于防止堆浸溶液由旁通弯头进入立管。所述的提取装置通过取样管接入所述的收集装置，所述的取样管的一端连接提取装置，另一端依次穿过旁通弯头和立管接入所述的收集装置。在本技术中，对取样管的材质和直径不作具体要求和特殊限定，示例性地，取样管可选内径为2mm～4mm的抗压耐腐尼龙管。采用发泡胶对旁通弯头的穿入端与取样管之间的空隙进行密封，用于防止堆浸溶液由旁通弯头进入立管。本技术对旁通弯头的穿入端朝向不做具体要求和特殊限定，例如所述的旁通弯头穿入端朝下。作为本技术一种优选的技术方案，所述的数据终端和收集装置集成布置于电控箱内。在本技术中，对电控箱的材质和大小不作具体要求和特殊限定，示例性地，电控箱可选耐酸腐防雨箱。所述的电控箱内还设置有电源，所述的电源电性连接所述的数据终端，用于对数据终端供电。作为本技术一种优选的技术方案，所述的提取装置包括陶土头和/或透气空腔，所述的陶土头用于提取堆内的溶液样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种堆浸堆内取样监测系统装置，其特征在于，所述的堆浸堆内取样监测系统装置包括位于堆内不同高度的至少一个提取检测模块和与其外接的在线监测模块；/n所述的提取检测模块包括位于同一高度的提取装置和/或检测装置；/n所述的在线监测模块包括数据终端和收集装置，所述的数据终端电性连接所述的检测装置，所述的检测装置用于检测堆内状态参数并将采集到的状态参数传输至数据终端，所述的收集装置连接所述的提取装置；/n所述的提取装置包括陶土头和/或透气空腔，所述的陶土头用于提取堆内的溶液样品，所述的透气空腔用于提取堆内的气体样品。/n

【技术特征摘要】
1.一种堆浸堆内取样监测系统装置，其特征在于，所述的堆浸堆内取样监测系统装置包括位于堆内不同高度的至少一个提取检测模块和与其外接的在线监测模块；
所述的提取检测模块包括位于同一高度的提取装置和/或检测装置；
所述的在线监测模块包括数据终端和收集装置，所述的数据终端电性连接所述的检测装置，所述的检测装置用于检测堆内状态参数并将采集到的状态参数传输至数据终端，所述的收集装置连接所述的提取装置；
所述的提取装置包括陶土头和/或透气空腔，所述的陶土头用于提取堆内的溶液样品，所述的透气空腔用于提取堆内的气体样品。


2.根据权利要求1所述的堆浸堆内取样监测系统装置，其特征在于，所述的堆浸堆内取样监测装置还包括固定支撑模块；
所述的固定支撑模块包括竖直埋入堆内的立管，所述的立管顶部设置有所述的在线监测模块，所述的立管底部设置有底座；所述的立管在垂直方向的不同高度上引出所述的提取检测模块；
所述的立管直径为80～150mm。


3.根据权利要求2所述的堆浸堆内取样监测系统装置，其特征在于，所述的固定支撑模块还包括一端固定于立管上的至少两根支撑杆，所述的支撑杆用于支撑固定所述的立管；
所述的支撑杆绕立管外周呈锥形布置，所述的支撑杆的一端集中固定于立管的同一截面形成锥形顶点。


4.根据权利要求3所述的堆浸堆内取样监测系统装置，其特征在于，所述的支撑杆与堆内底面夹角为35°～75°。


5.根据权利要求3所述的堆浸堆内取样监测系统装置，其特征在于，所述的固定支撑模块还包括一端固定于立管上的3～6根支撑杆。


6.根据权利要求2所述的堆浸堆内取样监测系统装置，其特征在于，所述的提取检测模块所在高...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮仁满，贾先兵，贾炎，谭巧义，孙和云，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11