一种包装材料粘合烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装材料粘合烘干装置，包括电机、传送装置、搅拌装置和承接板，所述搅拌装置与承接板固定连接接，所述承接板转动连接有多个螺纹筒，多个所述螺纹筒侧固定连接有多个第二齿轮，所述承接板上侧壁与电机固定连接，所述电机的输出头固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过齿条链与多个第二齿轮传动连接，每个所述螺纹筒通过螺纹连接有螺纹管。本实用新型专利技术的优点在于，包装材料在加工过程操作方便，在压缩时即可完成烘干，防止空气再次进入包装材料内，避免了包装材料的二次膨胀，保证了包装材料的质量，且整个过程在承接槽内完成，因此包装材料的形状固定，不需要再次加工，减少工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种包装材料粘合烘干装置
本技术涉及包装材料加工
，尤其涉及一种包装材料粘合烘干装置。
技术介绍
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。随着现代经济的快速发展，人类对于物品的需求越来越大，使得各种行业都进入飞速发展的模式，从而使得产品的包装要求越来越高，需求也越来越大，各行各业因为产品种类的不同，从而对于包装材料的性能要求也不尽相同，因此使得包装材料行业快速发展。而在现有的包装材料加工技术中，由于烘干和挤压等流程是分开进行的，因此，在挤压后原料依旧会进入空气，烘干后导致包装材料质量依旧不高，有些包装材料通过两个卷辊挤压而成，因此，包装材料的形状不一，还需要再次加工，增加了工作量。为此，我们提出一种包装材料粘合烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中包装材料质量不高和形状不一需要再次加工等问题，而提出的一种包装材料粘合烘干装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种包装材料粘合烘干装置，包括电机、传送装置、搅拌装置和承接板，所述搅拌装置与承接板固定连接接，所述承接板转动连接有多个螺纹筒，多个所述螺纹筒侧固定连接有多个第二齿轮，所述承接板上侧壁与电机固定连接，所述电机的输出头固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过齿条链与多个第二齿轮传动连接，每个所述螺纹筒通过螺纹连接有螺纹管，多个所述螺纹管通过横管连通，所述横管密封连接有热风机，多个所述螺纹管远离热风机的一端固定连接有压板，所述压板远离螺纹管的一端固定连接有电热板，所诉电热板远离压板的侧壁开设有多个通风管，多个所述通风管相互连通，多个所述螺纹管与多个通风管连通。优选的，所述承接板靠近传送装置的侧壁转动连接有转棍，所述搅拌装置与承接板固定连接。优选的，所述传送装置上侧壁固定连接有承接槽，所述承接槽的侧壁通过伸缩弹簧与承接槽底壁卡接连接。优选的，每个所述承接槽侧壁固定连接有多个限位板，多个所述限位板的尺寸小于承接槽侧壁的尺寸。优选的，所述传送装置靠近转辊和电热板的部分设有载重台，所述通风管侧壁开设有多个小孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过电热板挤压包装材料定型，在挤压的同时即可烘干，避免了挤压过后包装材料依旧会进入空气的情况，保证了包装材料的加工质量，且通过搅拌装置将原料放入承接槽中，然后再进行挤压，保证了包装材料的形状规范，因此不需要二次加工，大大节省了工作量；2、转辊可以对加工完的打包材料再次挤压，使包装材料表面更平整，避免电热板上的小孔对包装材料造成永久损伤，从而保证包装材料的质量，限位板可在转辊与承接槽侧壁相抵时固定承接槽的侧壁，保证承接槽的侧壁不会移动，从而保证包装材料的加工效率；3、载重台可以在电热板和转辊挤压包装材料时对传送装置进行固定，使传送装置的受力减少，从而延长传送装置的使用寿命，小孔可以在电热板挤压包装材料的时候吹入热风，从而提高烘干效率。附图说明图1为本技术提出的一种包装材料粘合烘干装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种包装材料粘合烘干装置电热板的侧面结构示意图。图中：1电机、2传送装置、3搅拌装置、4承接板、5螺纹筒、6第二齿轮、7第一齿轮、8螺纹管、9热风机、10转辊、11承接槽、12伸缩弹簧、13限位板、14压板、15电热板、16通风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种包装材料粘合烘干装置，包括电机1、传送装置2、搅拌装置3和承接板4，传送装置2上侧壁固定连接有承接槽11，承接槽11的侧壁通过伸缩弹簧12与承接槽11底壁卡接连接，每个承接槽11侧壁固定连接有多个限位板13，多个限位板13的尺寸小于承接槽11侧壁的尺寸，承接槽11可以使包装材料的加工形状固定，因此不需要对包装材料二次加工，承接板4靠近传送装置2的侧壁转动连接有转棍，搅拌装置3与承接板4固定连接，转辊10可以对加工完的打包材料再次挤压，使包装材料表面更平整，避免电热板15上的小孔对包装材料造成永久损伤，从而保证包装材料的质量，搅拌装置3与承接板4固定连接接，承接板4转动连接有多个螺纹筒5，多个螺纹筒5侧固定连接有多个第二齿轮6，承接板4上侧壁与电机1固定连接；电机1的输出头固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7通过齿条链与多个第二齿轮6传动连接，每个螺纹筒5通过螺纹连接有螺纹管8，多个螺纹管8通过横管连通，横管密封连接有热风机9，多个螺纹管8远离热风机9的一端固定连接有压板14，压板14远离螺纹管8的一端固定连接有电热板15，所诉电热板15远离压板14的侧壁开设有多个通风管16，多个通风管16相互连通，多个螺纹管8与多个通风管16连通，传送装置2靠近转辊10和电热板15的部分设有载重台，通风管16侧壁开设有多个小孔，载重台可以在电热板15和转辊10挤压包装材料时对传送装置2进行固定，使传送装置2的受力减少，从而延长传送装置2的使用寿命，小孔可以在电热板15挤压包装材料的时候吹入热风，从而提高烘干效率。本技术在使用时，启动传送装置2，当承接槽11运动到搅拌装置3下方时，打开出料阀，因此搅拌装置3内的原料会进入承接槽11中，当承接槽11运送到电热板15下方时，暂停传送装置2，启动电机1和热风机9，电机1的输出头带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动多个第二齿轮6转动，多个第二齿轮6带动多个螺纹筒5转动，因为多个螺纹管8不会转动，因此多个螺纹管8向下移动，多个螺纹管8带动压板14向下移动，压板14带动电热板15向下移动，从而电热板15压入承接槽11中，对包装材料的原料进行挤压和烘干，此时热风机9吹出的热风通过螺纹管8进入电热板15的多个通风管16中，再由多个小孔吹到原料上，从而加快包装材料的烘干效率，烘干完成后，反向启动电机1，因此电热板15将会离开承接槽11，启动传送装置2，继续运送材料；当承接槽11运送到转辊10下方时，转辊10抵住承接槽11侧壁，从而压缩伸缩弹簧12，银地转辊10可以对包装材料再次压缩，从而消除由于电热板15上的多个小孔对包装材料造成的影响，整个过程操作方便，在压缩时即可完成烘干，不会让空气再次进入包装材料内，保证了包装材料的质量，且整个过程在承接槽11内完成，因此包装材料的形状固定，不需要再次加工，减少工作量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装材料粘合烘干装置，包括电机(1)、传送装置(2)、搅拌装置(3)和承接板(4)，其特征在于，所述搅拌装置(3)与承接板(4)固定连接，所述承接板(4)转动连接有多个螺纹筒(5)，多个所述螺纹筒(5)侧固定连接有多个第二齿轮(6)，所述承接板(4)上侧壁与电机(1)固定连接，所述电机(1)的输出头固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)通过齿条链与多个第二齿轮(6)传动连接，每个所述螺纹筒(5)通过螺纹连接有螺纹管(8)，多个所述螺纹管(8)通过横管连通，所述横管密封连接有热风机(9)，多个所述螺纹管(8)远离热风机(9)的一端固定连接有压板(14)，所述压板(14)远离螺纹管(8)的一端固定连接有电热板(15)，所诉电热板(15)远离压板(14)的侧壁开设有多个通风管(16)，多个所述通风管(16)相互连通，多个所述螺纹管(8)与多个通风管(16)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装材料粘合烘干装置，包括电机(1)、传送装置(2)、搅拌装置(3)和承接板(4)，其特征在于，所述搅拌装置(3)与承接板(4)固定连接，所述承接板(4)转动连接有多个螺纹筒(5)，多个所述螺纹筒(5)侧固定连接有多个第二齿轮(6)，所述承接板(4)上侧壁与电机(1)固定连接，所述电机(1)的输出头固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)通过齿条链与多个第二齿轮(6)传动连接，每个所述螺纹筒(5)通过螺纹连接有螺纹管(8)，多个所述螺纹管(8)通过横管连通，所述横管密封连接有热风机(9)，多个所述螺纹管(8)远离热风机(9)的一端固定连接有压板(14)，所述压板(14)远离螺纹管(8)的一端固定连接有电热板(15)，所诉电热板(15)远离压板(14)的侧壁开设有多个通风管(16)，多个所述通风管(16)相互连通，多个所述螺纹管(8)与多个通风管(16)连通。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨攀攀，李山虎，杨鑫鑫，
申请(专利权)人：濮阳市汇鑫食品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41